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采用全位置TIG焊接方式进行脐带缆内套超级双相钢S32750焊接工艺试验,研究分析了焊接接头的力学性能、微观组织、相比例和耐腐蚀能力。结果表明,当焊接试验选用直径2.4 mm钨丝、直径1.0 mm ER2594焊材材质;焊缝背面(管道内部)采用背面充氩的方式进行保护,通过焊接夹具形成的密闭空间,使内部保持氩气气氛,其中外保护气为99.999%Ar,喷嘴气体流量约为6~10 L/min,内保护气为98%Ar+2%N2,流量约为10~15 L/min;焊接电流68~70 A,焊接电压12~14 V,焊接速度90~110 mm/min,热输入0.45~0.65 kJ/mm时,焊接接头的力学性能、铁素体含量和耐点蚀能力均满足标准的相关要求。 相似文献
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在加氢反应器法兰密封面耐蚀层堆焊过程中,采用传统手工焊接的方法会存在焊接质量不稳定、后期加工困难和周期长等问题。针对这一问题,设计了一种法兰密封面全位置TIG自动堆焊设备,通过电气控制实现了焊接自动移距换道和变径后焊接速度的恒定,并且全位置最多可分为24个焊接区域,通过调节不同区域焊接工艺参数,能够使整个密封面获得合格的焊接质量和成形良好的堆焊层,并且焊接工艺评定结果满足技术要求。 相似文献
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引进全位置热丝TIG焊窄间隙焊接设备和工艺浅评 总被引:1,自引:0,他引:1
在我国电力建设安装业中首次引进法国全位置钨极惰性气体保护焊设备 ,该设备采用最新的窄间隙焊接工艺 ,实现了厚壁大管的自动化焊接 ,与手工焊相比 ,其坡口金属填充量减少约 2 / 3,施焊时间缩短 2 / 3,改善了焊工劳动条件 ,提高了焊接效率 ,确保了焊缝质量 相似文献
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为了研究TIP TIG焊接工艺在UNS S31803双相不锈钢焊接中的应用,采用TIP TIG焊接工艺在纯Ar气体环境下对UNS S31803双相不锈钢进行焊接,测量并分析焊接接头的力学性能。结果表明,焊接接头具有较好的强度、塑性和韧性,焊接接头的力学性能满足相关标准要求;焊接接头显微组织均为奥氏体+铁素体,未见其他金属间化合物和析出相产生;焊缝区的铁素体含量平均为42.5%,热影响区铁素体含量的平均为47%,焊缝和热影响区的铁素体含量均符合相关要求;点腐蚀速率未超过4.0 g/(m2·d),满足项目规格书的要求,焊接接头耐腐蚀性能较好。结果表明,采用TIP TIG焊接工艺可提高UNS S31803双相不锈钢的焊接质量,改善焊接接头的力学性能。 相似文献
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将规格为直径114 mm × 5 mm的H03Cr22Ni8Mo3N不锈钢管制备成待焊试件,采取两组不同的焊接工艺参数进行手工钨极氩弧焊(TIG)。焊接过程分为打底焊和填充盖面焊,焊接完毕后进行外观检测和X-射线无损检测。检测结果表明,对于不锈钢焊件的TIG焊,在两组焊接电流相当的情况下,增大焊接速度,可以使焊缝成形更好,且氩气对焊缝的保护效果也会有所提高。无损检测也未发现气孔、未焊透、未熔合、夹渣和夹钨等缺陷。 相似文献
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通过喷丸工艺在S30432不锈钢管内表面成功制备了塑性变形层,研究了喷丸移动速度、喷丸压力、喷丸距离对塑性变形层组织和硬度的影响。结果显示:喷丸移动速度越大塑性变形层深度越小;喷丸压力越大塑性变形层越深;随着喷丸距离的增加,塑性变形层先增大后减小;对塑性变形层深度的影响顺序为:喷丸速度>喷丸压力>喷丸距离;喷丸处理后表层硬度显著提高,比基体硬度高100HV0.5。研究表明:喷丸前进移动速度1 000 mm/min、后退速度800 mm/min、喷丸压力1.26 MPa、喷丸距离9 mm时得到的S30432不锈钢组织和性能最优。 相似文献
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对831803双相不锈钢换热管从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金相组织等方面进行了焊接工艺性试验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于冷凝器设备的制造。 相似文献
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陈崇刚 《石油化工腐蚀与防护》2011,28(3):4-7,54
双相钢广泛应用于石油化工领域腐蚀严重的部位,但焊接加工是影响其耐腐蚀性能的主要因素之一。该文介绍了用拼接法生产15 mm×1.5 mm,长38 m超长双相钢换热管的拼焊工艺和热处理工艺,并进行了相关的性能试验和测试。经化学成分分析、力学性能测试、腐蚀试验和铁素体分析,证明上述拼接方法可行,所生产的超长换热管已应用于某加氢裂化装置,从而为超长双相钢换热管的生产开辟了一条新的途径。 相似文献
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为了研究用于海洋石油平台S420高强度钢的焊接工艺,采用SAW和FCAW-G工艺对国产S420高强度钢EH420进行了焊接试验、力学性能测试及CTOD试验测试。试验结果表明,焊接接头的各项性能均满足相关标准的要求,且具有较好的断裂韧性即抗裂性能,满足南海深水油气开发设计需求,在深水油气开发中可取代S355钢材,可有效降低海洋结构物总体质量、施工难度和开发成本。 相似文献
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基于某船舶舾装薄壁铝合金筒形构件易焊穿、成形一致性差的问题,采用自动脉冲交流钨极氩弧焊(TIG焊)工艺对直径245 mm、壁厚2.5 mm的5A06铝合金筒形件进行焊接工艺与组织性能研究。采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电镜(SEM)等方法对接头组织进行研究,并综合显微硬度分布规律及元素分析,探究了接头各区域显微硬度变化的原因。结果表明:自动TIG焊适合于薄壁铝合金构件的焊接,在合理的参数范围内可以获得高质量的焊缝;焊缝组织为α-Al和β-Al3Mg2及少量的析出强化相,β-Al3Mg2呈点状或链状分布;接头软化现象与Mg元素的烧损有关,且烧损程度随距焊缝表面的距离增大而减小。 相似文献