导流伞位置对球罐焊后整体热处理影响数值模拟与分析

随着球罐容积的增大,传统的直烧法热处理已经不能满足球罐的热处理工艺要求。目前应用最广,最有效的方法是在球罐内设置一个导流伞,且随着其安放位置不同可以得到不同的热处理效果。为了确定导流伞在球罐热处理中的最佳安放位置,运用workbench仿真软件进行模拟计算。结果表明,当导流伞设置在距下人孔1/3D处时,球罐壳体的温度最均匀,壳体的最大温差最小,热处理效果最好。     

基于瞬态数值模拟方法的球罐热处理温度场分布研究

采用瞬态数值模拟的方法,对球罐在热处理过程中壁面温度场的分布及其变化规律进行了研究,比较了在球罐内部设置不同形式的导流伞对球罐内部流场和壁面温度场的影响。结果表明球罐在热处理过程中壁面各点的相对温度是变化的;球罐内部导流伞的设置对燃烧烟气的流场有较大的影响,合理地设置导流伞可以大幅度地提高球罐在热处理过程中壁面温度的均匀性。为球罐热处理壁面温度的均匀化研究提供了思路和方法。     

V形导流伞对大型球罐热处理温度场的影响研究

用内燃法热处理大型球罐时,为了减小球罐上下的温差,在球罐内部加入一个V形导流伞,改变球罐内流场分布,使热空气对球罐加热更均匀。采用数值模拟的方法,研究了V形导流伞夹角的角度和导流伞的位置对球罐内部流场和壁面温度的影响。结果表明,在距下人孔1/3球罐直径处安装夹角为120°的V形导流伞时,球罐壁面最大温差最小,球罐壁面温度最均匀。     

整体焊后热处理对球罐残余应力松弛效果的评价

应用ｘ射线法对球罐典型部位在热处理前后进行残余应力测试；结合文献评价了球罐现场整体焊后热处理的效果，提出了适宜的焊后热处理温度。     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

球罐焊后整体热处理

阐述球罐焊后热处理的作用及消除残余应力的原理,并就扬子芳烃装置１ ０００ ｍ３ ,１６ ＭｎＲ球罐现场焊后整体热处理质量控制进行分析     

新建400m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理方案探讨

介绍了本单位新建400 m3丁二烯球罐焊后内燃法整体热处理的过程及方法,经过检测,热处理的工艺和实施方案是可行的,并对效果进行评价.     

13306m~3球罐整体热处理相关控制措施

大连金鼎石化公司目前在马来西亚顺利完成了13306m~3国内体积最大的SA516Gr70钢制球罐组焊,取得了ASME检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对13306m~3球罐整体热处理相关因素进行分析,阐释了大型球罐热处理应对的控制措施。对今后大型球罐整体热处理成功率的保证和提高内燃法整体热处理技术水平都有一定的借鉴意义。     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

6000m~3球罐的整球热处理和局部辅助技术

在严格执行ASME规范及制造技术要求的前提下,某公司成功地建造了5台6000m~3球罐,实现了走出国门。本文主要从球罐整体热处理和局部热处理辅助方法阐释了球罐热处理技术要点及控制措施。对今后不同体积不同厚度不同材质球罐整体热处理工作及不同资源条件下选用热处理方法都有一定的指导作用。     

球罐焊后整体热处理--电加热辅助燃油法

电加热辅助燃油法整体热处理方法是一种新型热处理施工方法。这种方法以燃油法为主,同时适当地辅以电加热法,较好地综合了两种方法的优点,尤其适用于400m^3以上大容积球罐的焊后整体热处理施工。     

球罐内燃法整体热处理的几点经验

详细介绍甲乙酮六台球罐内燃法整体热处理的过程和效果,说明在球罐整体热处理采用自行设计的“A”形伞形罩进行热处理既经济又实用。     

监理在球罐整体热处理过程中的质量控制

叙述了球罐整体热处理的目的和方法。结合工程实例,着重介绍了监理在采用燃油内燃法进行球罐整体热处理过程中的质量控制措施以及实施效果。     

15MnNiNbDR钢制2000m3乙烯球罐的安装技术

介绍了首批采用应力分析设计的设计温度为-45℃的15MnNiNbDR钢制2000 m3乙烯球罐的现场安装情况,分别对球罐的球壳板复验、组装、焊接、无损检测、焊后整体热处理、压力试验及气密性试验等工序的关键技术进行了简单介绍,为今后该类球罐的安装提供了参考.     

钢制压力容器焊后热处理

焊后热处理是将压力容器放在热处理设备中加热到适当的温度,并在此温度中保持一定时间后,以不同速率冷却的一种工艺方法.焊后热处理的主要目的是为了消除残余应力和反作用力,使接头中的淬硬组织回火.焊后热处理的主要方法有炉内整体热处理、炉内分段热处理、整体炉外热处理、局部热处理等.热处理一般不改变压力容器用材料的形状和整体材料的化学成分,而是通过改变压力容器材料的微观组织结构,或改变工件表面材料的化学成分,改善材料的力学、物理和化学性能,从而提高材料的强度、硬度或改善其韧性,使材料达到要求的使用性能.本文对压力容器的热处理,进行简短的概括.     

球罐整体热处理

为保证球罐热处理效果,采用PC-WK温控系统对球罐采用整体内燃法处理,本文主要阐述了热处理的工艺、过程控制。     

球罐整体热处理

为保证球罐热处理效果,采用PC-WK温控系统对球罐采用整体内燃法处理,本文主要阐述了热处理的工艺、过程控制。     

在役07MnCrMoVR球罐板材组焊再热裂纹敏感性研究

通过热模拟HAZ粗晶区应力释放试验,评价了07MnCrMoVR高强钢400m3球罐焊接时的再热裂纹敏感性,并对该球罐重新组装时的最佳焊后热处理温度进行研究,确定该材料的后热处理再热裂纹敏感区域,保证了现场施工的顺利进行。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在-45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

球形储罐热处理(内燃法)装置的操作使用与工艺参数的控制

球形储罐在组装和焊接过程中不可避免地存在残余应力,而残余应力的存在会不同程度地影响甚至危及设备的安全运行。因此,球罐焊后残余应力的消除是球罐组焊非常重要的环节。国家曾颁布了一系列的法规和标准,旨在制造出优质可靠的产品,确保国家财产和人民生命的安全。 目前消除球罐残余应力的方法有振动法、内燃法、超压法及电热法等几种,而最常用的是内燃法,下面将霍克烧咀燃油内燃法进行球罐热处理装置的操作使用及工艺参数的控制介绍给同行,仅供参考。1热处理工艺1.1消除应力回火热处理原理:再结晶原理。1.2燃烧方式:燃油内燃法。1.3热处理工艺过程1.3.1升温→恒温→降温。1.3.2工艺曲线:(以20R、16MnR为例)