导波在石化企业高温管道腐蚀检测中的应用

超声导波检测应用的范围与导波激发的原理有关,根据高温管道的特点,选择采用磁致伸缩效应作为高温管道超声导波检测的激发原理。介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030以高温管道的导波检测为例进行的现场检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性。结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景。     

长距离磁致伸缩导波在埋地管道检测中的应用

介绍了长距离磁致伸缩超声导波检测埋地管道的具体方法和实践案例,概述了埋地长输管道磁致伸缩超声导波检测结果的处理方法。通过半解析有限元法(SAFE)分析磁致伸缩导波在埋地管道输送介质中的频散问题,可以借助传播方向上的简谐波来表示,通过网格划分实现其具体操作,该方法比有限元法具有更快的计算速度。埋地评估检测能够全面覆盖管道并实现内外缺陷同时检测和评判,使用者能及时掌握埋地管道的使用状况。     

超声导波检测压力弯管的仿真与试验

超声导波检测技术广泛应用于管道检测中,但管道弯头的不连续结构和频散特性制约了该技术的应用。基于磁致伸缩效应激励L(0,2)模态导波对弯管缺陷进行检测,并通过数值仿真分析了导波在带缺陷弯头中的传播特性。仿真和现场实验结果表明基于磁致伸缩法激励L(0,2)模态导波对弯管进行检测是可行的。     

超声导波对弯管处缺陷的检测与研究

超声导波检测技术适合检测对称结构中的缺陷,而弯管属于非对称结构,会产生模态转换,从而限制了该技术的应用。通过实验,采用基于磁致伸缩效应的导波对弯管和带焊缝弯头的试样进行检测。结果表明,基于磁致伸缩效应的超声导波可以检测出弯管中的缺陷,为实现弯管的现场检测提供依据。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

在我国随着经济发展越来越迅速,天然气的使用也越来越广泛,天然气管道也架设的越来越多,管道内的气压不断的增大,一系列的问题便随之而来,所以天然气管道安全问题也越来越受到相关企业的关注。天然气的管道裂纹无损检测是目前研究的方向,因为在管道腐蚀无损检测技术的完善后人们也发现了更多的管道裂纹的产生方式,本文主要研究X射线技术、电磁超声检测、磁致伸缩导波检测和磁记忆检测技术,这几项检测方法都是先进和优秀的。     

超声导波B扫成像技术在压力管道腐蚀检测中的应用

长距离超声导波检测技术具有检测效率高、可免拆除管道包覆层等优点,但同时也存在信号解释难度大、缺陷周向定位困难等局限性.基于以上问题,采用国产MRCS超声导波B扫成像系统进行了对比试管和现场检测验证,结果表明:超声导波B扫成像技术可降低导波信号解释难度、实现缺陷周向定位,可作为长距离超声导波的补充检测.     

上海宝化国立化工技术有限公司

<正>国家质监总局批准的专业无损检测机构,是上海化工区企业发展有限公司与上海宝钢工业技术服务有限公司的合资公司,业务范围涵盖压力管道、压力容器、阀门、船体结构等。公司目前已通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标认证。主营业务:无损检测导波检测储罐声发射、漏磁检测管道在线检测评估埋地管道检测评估2009年公司引进美国西南研究院磁致伸缩超声导波技术,作为全新的、成熟的检测技术,适用于各种工业结构(包含管道、热交换器、棒材、钢索和板盘件等)的在线腐蚀检测与长期腐蚀监测应用,快速和低成本的检测和监测大型构件。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。     

长距离MsS超声导波检测技术

MsS是以铁磁性材料的磁致伸缩效应及其逆效应为基础的检测技术,该仪器设计用于低频(4-250KHz)超声导波的研究和各种工业结构(包含管道、热交换器、棒材、钢索和板盘件等)的在线腐蚀检测与长期腐蚀监测应用.由于MsS技术的独特的技术优势,现在被广泛应用于各种工业及领域中.     

基于磁致伸缩的常压炉炉管腐蚀导波检测分析

针对南充炼油化工总厂常减压蒸馏装置的常压炉炉管在运行过程中的腐蚀情况,运用基于磁致伸缩的低频超声导波技术对炉管腐蚀部位进行快速高效的检测,并通过常规超声波测厚进行复验分析。     

基于CIVA仿真与试验的磁致伸缩导波和压电导波检测比对分析

目前国内应用较广泛的两种导波激发方式分别为压电效应和磁致伸缩式效应,这两种超声导波在实际检测过程中存在较多不同点,且满足超声导波检测标准中规定的对比试样和灵敏度设置条件在现场应用中存在一定的困难.采用CIVA软件进行仿真并与对比试管检测验证,对两种超声导波的检测效果进行了比对分析,结果表明:压电导波在长距离检测中更有优...     

基于超声导波的埋地管道检测技术研究

通过试验研究的方法针对不同防腐层的样管,测试了超声导波在沥青、环氧粉末和聚乙烯防腐层中的传播特性;同时,分别在沙土和黏土埋地环境中测试导波对不同参数的缺陷的检测能力。结果发现,超声导波在无防腐层管道中的衰减最小,而在沥青、环氧粉末防腐层管中的衰减加剧,在聚乙烯防腐层管中的衰减极为剧烈;同时,缺陷的尺寸越大、距离越短,管道的埋深越低,导波的能量衰减越小;而埋地材料对超声导波的影响相对较为明显,黏土环境中导波能量的衰减远高于沙土环境。     

超声导波检测管道缺陷的实验研究

介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。     

超声导波在液化气管道检测中的运用

液化气管道制作质量直接关系着液化气运输的安全性与可靠性,采取传统的检测方式,难以准确捕捉管道内部存在的缺陷性问题。而采取超声导波无损检测技术,则能够检测出管道中存在的质量问题,且其检测方法支持在线检测,对于保障液化气管道生产质量发挥着重要作用。以某工厂液化气管道为例,对其进行超声导波检测试验,并对超声导波检测应用及效果进行研究。     

导波检测技术在“抚-鲅”线上的应用

用导波技术对管道缺陷检测进入工业现场应用阶段。介绍了超声导波技术的发展历史及基本理论。表述了导波检测技术"抚-鲅"线缺陷检测中的具体应用过程,检测缺陷结论经现场观测验证准确。表明管道缺陷导波检测技术在"抚-鲅"线上的应用成功。并指出随着超声导波技术的发展,其在管道缺陷检测工程中将得到广泛的应用。     

基于超声导波技术在场站管道检测中的应用

输气场站内管道敷设环境复杂,需要建立基于风险的管道安全检测和评价体系,超声导波具有检测灵敏度高、缺陷定位准确、检测距离长以及检测缺陷类型广泛的优点,因此得以广泛应用。本文简要介绍超声导波的特性,并结合天然气输气站超声导波检测案例,对检测过程和结果进行分析。从而为场站管道的维护决策提供技术支持。     

输气站场工艺管道超声导波信号对比研究

我国大多数输气管道服役时间较长,输气站场与长输管道不同,常位于市区附近,一旦发生事故,后果非常严重。输气站内管道工艺复杂,管道的管径大小不一,无法通过内检测的方法对工艺管道进行全面检测,超声导波由于检测信号衰减小,检测距离长,进行埋地管道检测时开挖量小,节约成本。本文分析了超声导波二轮腐蚀检测信号,验证超声导波在输气站场工艺管道缺陷检测方面的适用性,通过相同缺陷的二次检测数据对比,确定判别缺陷发展规律,得出腐蚀发展趋势,基于此将超声导波技术应用于站场工艺管道的检测具有重大意义。     

站场管道检测方法及应用案例

根据站场管道存在架空、埋地不同敷设方式和错综复杂的特点,采用超声导波与PCM检测系统相结合的方法对站场内压力管道进行检测.通过合理选择超声导波传感器位置对架空管道和埋地管道进行检测;通过合理选择PCM发射机信号施加位置和检测方向,对敷设情况复杂的短距离埋地管道进行检测.经过实践分析两种方法对站场管道检测的有效性.     

MsM超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究

压力管道腐蚀检测至关重要。以超声导波检测技术的理论作为基础,人工模拟了腐蚀坑等典型缺陷,取得了较好的试验检测效果;通过具体管道的超声导波检测,证实该方法可以成功应用于实际管道检测。     

管道超声导波检测技术进展

为了确保管道输送的安全,必须及时掌握管道的健康状态。多数工业管道为长距离埋地或架空管道,对其进行检测十分不便。超声导波技术作为一种能够实现长距离在线检测的新型无损检测技术,适用于这些场合。从基本原理出发,对管道超声导波检测中诸如导波模态选取、传感器类型、信号处理、缺陷识别定位、评价体系构建等关键问题的研究进展深入进行了探讨,并提出了构建基于物联网的在役管网智能检测系统的新理念。