注浆堵水及围岩加固工程在柠条塔矿的应用

分析了突水区的水文地质条件及突水原因,介绍了注浆堵水及围岩加固在实际应用中的效果,对底板凸起、侧墙裂缝、巷道涌水等问题,提出了补强处理、注浆堵水处理的合理化建议,延长了矿井服务年限。     

巷道过富水层超前帷幕注浆技术实践

针对钱营孜煤矿西三采区上部车场巷道穿过富水含水层及破碎、易水解、泥化的围岩等复杂水文地质和工程地质条件区域的问题,应用超前帷幕注浆堵水加固技术对巷道前方顶底板砂岩裂隙水的导水通道进行封堵,使围岩得到充填加固,实现了巷道安全、顺利和快速掘进。     

注浆堵水技术在矿井中的应用

通过对水文地质复杂类型采煤工作面透水点的原因分析,制定了底板加固注浆堵水方案,实施了底板加固注浆堵水工作,取得了明显效果。     

围岩注浆封堵井巷突水控制技术的研究

通过对巷道破坏及突水机理分析研究,确定在巷道突水地区采用浅部围岩注浆改性加固提高围岩强度和深孔高压注浆封水相结合的注浆方式,能有效控制围岩变形破坏,实现堵水目的,并取得较好的技术经济效果,已在突水巷道实施应用。     

主副井井筒注浆堵水加固工艺参数的合理确定

针对郭家河煤矿主副井井筒(斜井)施工中穿越白垩系含水层,井筒淋水大、顶底板泥岩遇水膨胀而导致底鼓严重、难以维护的问题,提出了采用ZKD高水速凝材料注浆堵水加固的方法治理该井筒,并且通过力学计算模型确定了合理的注浆参数。实践表明,井筒采用ZKD高水速凝材料注浆堵水加固后,大大提高了井筒围岩的强度与承载能力,及时封堵了水源,底鼓现象明显改善,现场实践取得了良好的效果。     

破碎围岩动水注浆加固工艺应用实践

通过对葛泉矿13508工作面区域地质构造、水文地质条件的综合分析后,优化各阶段钻探设计、方法,对F304断层破碎围岩出水进行注浆加固改造、封堵,取得较好的注浆封堵加固效果,为断层破碎围岩加固及动水状态注浆堵水提供了宝贵的经验.     

巷道掘进过导水断层深孔帷幕注浆技术应用研究

针对巷道掘进过导水断层面临围岩破碎、承载能力差、支护困难,涌水量大等问题,将深孔帷幕注浆技术应用到巷道过导水断层中,取得显著效果。研究结果表明:(1)通过深孔帷幕注浆在巷道掘进轮廓线外围形成堵水帷幕圈、混凝土加固帷幕圈,降低巷道过断层期间的涌水量、提高岩层承载能力;(2)堵水、加固帷幕圈范围远大于巷道掘进引起的围岩松动圈,掘进引起围岩裂隙不会对注浆堵水效果及围岩承载力造成影响。采用深孔帷幕注浆为巷道通过导水断层创造良好环境,保障了巷道掘进安全,为矿井掘进巷道过断层防治水工作开展提供了切实可行的技术途径。     

马丽散在井筒堵水及加固井壁中的应用

望峰岗矿一副井在恢复施工中，采用新型高分子注浆材料马丽散对井壁进行注浆堵水及加固井壁的试验。试验证明马丽散对井筒堵漏水及加固围岩效果显著。     

龙固矿2#辅运大巷底板涌水段探测及注浆技术研究

在不影响2#辅助运输大巷正常运输的前提下,按照深部注浆减水的思路,直接通过钻孔对出水段灰岩层内的裂隙进行封堵,注浆浆液在灰岩裂隙中随水向巷道内运动扩散,从而达到在灰岩内堵水和加固巷道围岩裂隙的目的,实现堵水和加固并重的目标.     

掘进工作面预注浆堵水技术的数值模拟

针对朱村煤矿运输大巷在延伸过程中遇到前方底板有较大突水采用预注浆堵水技术的问题,采用FLAC3D数值模拟软件对巷道掘进过程中围岩力学性质、孔隙水压力及涌水量变化进行了分析研究.结果表明,掘进工作面预注浆堵水技术能够显著改善围岩抵抗变形的能力,降低孔隙水的渗流速度,提高围岩的抗渗能力,大幅度地减少巷道涌水量.     

第三系富水高压砂砾层人造围岩法凿井工艺的研究与实践

介绍了在第三系巨厚地层凿井施工中,创造性地采用放水放砂注浆置换、帷幕植筋注浆加固和化学注浆堵水加固的方法,将深部松散的富水高压砂砾石地层改造成了性能良好的人造围岩,形成有利于凿井的工程地质条件,然后采用普通凿井工艺安全通过的研究与施工情况.     

围岩注浆封堵并巷突水控制技术的研究

通过对巷道破坏及突水机理分析研究，确定在巷道突水地区采用浅部图岩注浆改性加固提高围岩强度和深孔高压注浆封水相结合的注浆方式，能有效控制围岩变形破坏，实现堵水目的，并取得较好的技术经济效果，已在突水巷道实施应用。     

第三系富水高压砂砾层人造围岩法凿井工艺的研究与实践

介绍了在第三系巨厚地层凿井施工中，创造性地采用放水放砂注浆置换、帷幕植筋注浆加固和化学注浆堵水加固的方法，将深部松散的富水高压砂砾石地层改造成了性能良好的人造围岩，形成有利于凿井的工程地质条件，然后采用普通凿井工艺安全通过的研究与施工情况。     

东曲矿斜巷穿灰岩含水层注浆堵水技术研究与应用

为保障排矸斜巷顺利通过L_1灰岩含水层,采用数值模拟软件进行动力水注浆浆液扩散规律的研究与分析,根据模拟结果将浆液的扩散划分为三个阶段:自由扩散、部分封堵和残留通道封堵阶段,基于数值模拟结果,结合具体地质条件,确定采用底板加固+帷幕注浆的方式进行注浆堵水作业,同时对注浆加固方案的各项参数进行,注浆结束后采用堵水率进行注浆效果的评价。结果表明:注浆结束后,含水层涌水水量小于1m~3/h,堵水率为97.5%,堵水效果非常好。     

底板注浆加固防治水技术研究

为保证常村煤矿二水平主暗斜井的安全施工,对地质变化带,导水裂隙发育区域进行突水系数计算可知:该区域存在突水危险。根据实际地质条件设计底板注浆加固方案,通过注浆加固方案的实施,突水危险区域的堵水率达到95%,底板抗压能力得到加强,堵住了充水通道,使巷道施工安全通过。     

构造带极不稳定围岩注浆加固效果数值分析

泰来煤矿+1 150 m水平运输大巷处于多条断层影响区域,巷道顶底板和两帮移近量大。在现场调研、巷道顶底板岩层结构分析及实验室试验的基础上,提出了在原支护参数不变的情况下,进行围岩注浆加固措施。采用FLAC数值软件对注浆前后的围岩加固效果进行了对比分析。结果表明:只进行锚杆+喷层+锚索支护时,围岩变形速度和变形量都较大,"围岩-支护"共同体呈松散破坏状态。采用注浆加固和锚杆+喷层+锚索的联合支护方式,围岩变形得到了有效控制,顶板最大下沉量140 mm、最大底鼓量80 mm、两帮最大移近量为125 mm。     

基于微震监测的含地质异常体底板注浆加固稳定性研究

为了解决深部矿井受高地应力、高承压水压力及复杂地质构造等影响下所发生的突水灾害,注浆与微震监测相结合的方法成为了重要防治技术,被广泛应用于煤层底板加固与时效破坏评价中。针对目前微震监测分析注浆结构理论与技术支撑基础不足的问题,以淮南矿区张集煤矿1613A工作面为工程背景,构建了针对煤层底板注浆后地质异常体的微震监测系统,分析了采动过程中注浆导水通道地质体的微震响应特征,探究了底板结构体注浆堵水的加固效果。研究结果表明,工作面阶段性回采所诱发的周期来压会造成底板破坏深度增大;在注浆地质体及其围岩区域的C3Ⅱ组、C3Ⅲ组灰岩层未监测到微震事件,导水通道的多分支孔分段注浆治理效果良好;上层C3Ⅰ组灰岩并未通过隐伏断层、垂向导水构造与深层高水压灰岩发生直接水力联系,浆液有效封堵并加固了岩层基质。整个工作面回采过程中无突水风险,实现了高效安全开采。     

高水速凝材料注堵加固出水断层破碎带的实践

介绍了采用高水速凝材料注浆堵水加固围岩的技术方案,从高水速凝注浆材料的选用、浆液配比,不同注浆孔的合理施工,注浆工艺及注浆压力控制等方面阐述了注浆堵水加固技术及其应用效果。     

高地温条件下煤层底板富水区域探测及注浆防治技术

针对梧桐庄煤矿2号煤层底板砂岩节理裂隙发育、高地温的特点,在系统分析该矿水文地质特征的基础上,采用音频电透视、瞬变电磁、高密度电阻率法等综合探测方法,查明了梧桐庄煤矿182104工作面底板砂岩富水区域特征,揭示了工作面底板导水通道及补给来源。继而采用分序次高压注浆逐次形成加固圈,加固底板进行堵水,注浆后进行了音频电透视检验,结果表明该措施在煤层底板富水异常区突水治理中取得了良好效果。     

立井井筒过含水老巷注浆堵水及施工技术

针对立井井筒过含水老巷的特殊情况,结合长期矿山施工经验,提出了采用水下定点注浆堵水、强化支护和壁后注浆加固围岩等办法对井筒进行注浆加固.该次老巷注浆堵水从工作面接近老巷顶板3.5 m处开始准备,到堵水结束共耗时6.7 d,消耗水泥340 t,水玻璃180 t,填入骨料17 m3.采用该方法进行注浆堵水后,老巷段和上下井壁无任何异常,确保了施工的顺利进行.