TPU型涂塑钢管套筒连接工艺研究

论述了涂塑钢管套筒连接新工艺,指出该工艺可与钢管涂塑工艺配套应用。     

建筑输水用涂塑钢管与衬塑钢管的比较

着重从制造工艺和使用性能方面分析了涂塑钢管和衬塑钢管各自的优、缺点。根据我国当前的制造水平和应用现状，结合这两种产品的性能价格比，认为采用涂塑钢管作为建筑输水用管是较好的选择。并提出了生产高质量热熔涂塑钢管的技术标准。     

高速公路护栏杆锥形电杆用涂塑钢管

介绍了高速公路护栏杆和锥形电杆用涂塑钢管的优点及涂塑工艺。提出：涂覆前的预处理先进行化学除油,再进行酸洗去锈,最后进行磷化处理;采用流动槽涂覆法生产;由于锥形路灯电杆上细下粗,因而涂覆前因在等温加热的基础上用重熔枪适当烘烤锥形杆的细径部位,这样就可达到涂层厚度均匀。通过与其它涂覆法比较,流动槽涂覆法生产周期短,涂层厚,使用寿命长,无污染,值得推广应用。     

外镀锌内涂塑钢管耐腐蚀连接管件的开发

外镀锌内涂塑钢管已在建筑行业给水管路中开始应用,但与其配套的管件却用衬(注)塑管件,而衬塑管件的使用寿命仅为涂塑钢管的三分之一,大大降低了涂塑钢管管路的使用寿命。笔者介绍了一种用于螺纹连接的涂塑管件,其质量可靠,使涂塑钢管的螺纹连接方便、实用,管路防腐蚀性能好,使用寿命可达60∽100年。     

钢管涂塑生产线粉末分色回收装置的研制

为了解决目前国内企业普遍采用的钢管涂塑生产线粉末回收装置存在的无法连续回收粉末、无法快速转换粉末颜色等问题,设计了粉末分色回收装置。该回收装置采用7套分色箱,通过阀门变换进出管道,使不同颜色的粉末各自进入对应的独立通道,达到灵活变换颜色的目的,同时具有自动清粉和自动回粉功能;回收装置形状规则,利于标准厂房钢管涂塑生产线配套施工,不影响生产线正常运行。粉末分色回收装置经生产线配套使用,产品质量满足相关标准要求,且减少了涂料消耗和粉尘污染,降低了生产成本。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅱ.设备安全设计

设备设计是设备本体安全的保障,要保证过程设备受压元件有足够的强度、刚度、稳定性、耐蚀性。设备工艺负荷不仅决定于工艺参数的确定,而且涉及设备所具有的外形尺寸和结构形式。设备结构材料的选择,除遵循规范强制性要求和特殊禁用规定外,还应考虑材料与过程介质的相容性、与过程条件的适用性以及材料的可加工性;泵和压缩机滑动和转动部件的磨擦是降低使用寿命和发生故障的主要原因,机泵不平衡力和周期性性能变化则是机泵产生振动或脉动导致机器设备和管道疲劳失效的主要原因;加热炉辐射段和对流段炉管的最高内膜温度不应超过允许值,当超过允许值时会导致介质裂解并在管内壁结焦导致传热不良,出现局部过热到过烧乃至炉管破裂,还应根据操作条件来考虑热膨胀问题,否则未预计的热膨胀增量会导致加热炉结构的破坏。     

钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点及涂层性能对比

介绍了钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点、工艺参数、设备及操作要点，并对两种涂塑管的质量要求及涂层性能进行了对比。     

搅拌设备的设计与计算

介绍了搅拌设备的类型、特性及其应用条件和不同搅拌设备的设计及其有关参数的计算。     

钢管减阻型内涂层生产工艺及设备

介绍了钢管减阻型内涂层技术的生产工艺和主要设备，给出了内涂层生产线典型的工艺布置，并对主要设备的组成及工作原理进行了介绍。     

印度钢管防腐生产工艺介绍

简要介绍了印度钢管3PE外防腐和内防腐生产工艺流程,并与国内的防腐生产工艺进行比较,指出主要不同之处在于印度生产工艺均采用双抛丸除锈,酸洗在两次抛丸之间,根据技术要求可以进行铬酸盐处理,并且在防腐生产线上安装了酸洗和铬酸盐处理设备。重点介绍了印度防腐生产工艺中的双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和漏电检测等工序的特点。最后,提出了提高国内钢管3PE外防腐质量的可行性建议。     

钢管紫外涂装技术的研究

对国内钢管紫外涂装工艺进行了介绍.详细说明了中国钢研科技集团新冶高科技集团有限公司对钢管紫外涂装设备的开发研究,经过对设备的系列测试,得出油漆回收部分的设计应考虑的因素包括回收滚筒的形状、大小、间隙、转速、回收风量、风压以及漆雾过滤等;对油漆固化部分UV灯的选型进行了特别的说明,从固化效果、灯管大小、灯的种类、灯的价格...     

海底管道混凝土配重涂敷设备与生产工艺

目前,国内管道混凝土配重涂敷厂的生产装备基本为国外进口。文章详细介绍了海底管道混凝土配重生产设备和生产工艺。对涂敷设备中的混凝土搅拌系统、涂敷系统、进出管系统、中心控制系统四大部分进行了说明;结合不同直径、不同厚度的配重管对海底管道的喷涂式和缠绕挤压式两种不同涂敷工艺的设备,做了详细的分析和比较;同时对混凝土配重的工艺过程进行了全面的分析,阐明了不同工艺方法的主要特点以及关键工序的施工方法。     

钢管在线涂敷新工艺的研究

介绍了本厂研究的一种钢管在线涂敷新工艺，该工艺针对传统工艺的不足，选择水性带锈涂料及高压无气喷涂，并建立配套系统，据此做了大量的试验研究。结果表明，这种工艺有着良好的推广前景。     

钢管全自动喷印/(冲印)标记设备

介绍了满足连续化、工业生产应用的钢管全自动喷印／冲印标记设备技术参数的选择,国内生产厂成功引进的丹麦MAGNEMAG标记设备的结构特点。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

采用热喷涂和中频感应加热联合渗铝方法,生产出超长渗铝管。通过控制功率、感应温度和钢管的移动速度,使渗铝层厚达0．1－3mm,渗铝后的钢管抗氧化性能、耐蚀性能得到了极大的提高。     

Ф114机组前处理工序对焊管连续生产的影响及适应性改造工艺探讨

针对工厂 １１４机组焊管生产线长期生产不正常，停机次数多，班产量低，废品率高的现状，从设备能力与工序能力匹配着手，探讨影响焊管连续生产的因素，认为是前处理工序设备，选型不当，造成生产线工序能力不匹配，形成间歇生产方式与低焊速现象。并提出了相应的工艺改造方案，供同行们参考。     

输气管道内减阻涂料黏度对钢管内喷涂的影响

介绍了输气管道内减阻涂料的特点及相关标准对涂料性能的要求。结合钢管内喷涂工艺,分析了内减阻涂料黏度的变化对钢管内喷涂的影响,认为涂料黏度的变化是影响钢管内喷涂质量的重要因素之一。涂料温度较低时,应根据涂料温度的变化,采取适当的预热保温措施,可改善涂层厚度的差异,减少涂层质量缺陷的产生,提高涂料的利用率。结果表明,采取适当的预热保温措施后,改善了涂层质量,减少了内涂料的单位面积消耗,从而降低了管道内防腐层成本。