气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究Replicast CS复合工艺的气化模的成型工艺，制壳工艺，失模工艺及紧实负压工艺，采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢、不锈钢铸件的增碳问题。     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

大型方箱焊接构件的工艺制定与实施

结合实际工程介绍了大型方箱构件的焊接工艺试验，工艺方案确定，工艺规程编制，贯彻与实施，焊接检验等施工质量控制的情况，总结了严格执行工艺纪律，确保产品质量的经验，在一定程度上概括说明了大型方箱焊接构件工艺要点及施工质量控制的基本方法。     

步进式冷床抬升滚轮铸造工艺改进

针对滚轮原工艺存在的工艺出品率低、表面品质差等铸造缺陷问题，依据生产实际情况，通过设置补贴，采用铬铁矿砂，结合铸造凝固仿真模拟验证，最终确定了新的工艺方案，解决了原工艺存在的问题，提高了铸件工艺出品率和表面品质。     

大连：年底前将淘汰剧毒含氰电镀工艺

日前，大连市召开淘汰含氰电镀工艺工作会议，拉开了全面淘汰含氰电镀工艺工作的序幕。含氰电镀工艺一直作为电镀的主要工艺被采用，并主要用于出口产品的表面处理，大连市现存含氰电镀工艺企业共35家。但是，此项工艺大量使用含氰、铬物质并产生高危剧毒，污染严重，对环境和人身安全危害极大，2005年末，经国务院批准，国家发改委发布《产业结构调整指导目录》，明确规定要求2006年底前淘汰含氰电镀工艺。     

铸渗法制造表面耐磨复合材料的工艺进展

与其他表面强化方法相比，铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化，具有工艺简单，成本低廉，硬化层深且耐磨性优良等特点。从成分，涂层，工艺出品率，厚度等方面分析了该方法工艺参数的选择，并对该工艺的发展方向作了探讨。     

基于特征的绿色工艺决策方法研究

本文在基于特征的工艺决策基础上，综合考虑了工艺过程的绿色属性，建立了绿色工艺评价模型；由于环境、能源及工艺数据标准的不一致，为了增加数据之间的相对有效性，采用层次分析法AHP（Analytic Hierarchy Process），建立了工艺决策层次评价模型，并据此探讨了绿色工艺决策的机制与方法。     

铸造工艺经济性浅谈

铸造工艺经济性，就是根据铸造工艺的综合性、相对性、互换性的特点，按照成本核算的方法，对生产工艺进行优化选择，确定最佳工艺。为了实现铸造工艺经济性，必须把工艺、质量、成本和管理结合起来；必须理论联系实际，实事求是；必须重视产品试制和反馈；必须采用铸造工艺经济管理方法，提高企业素质和职工责任心。     

FDM系统的重要工艺参数及其控制技术研究

FDM快速成型系统的工艺过程中，有很多因素影响着FDM工艺的原型精度和成型时间，其中工艺参数的影响是主要因素之一。论文着重分析了8个最重要的工艺参数对FDM工艺的原型精度和成型时间的影响。在FDM系统实验调试阶段和FDM工艺过程中，实现对这8个重要工艺参数的控制具有非常重要的实际意义。论文详细地论述了FDM系统实现对这些重要工艺参数进行控制的控制技术。实践证明，通过这些控制技术可以自由地设置调节工艺参数，通过选择合理的工艺参数达到最佳的工艺效果。     

基于Workbench的高速压力机曲轴疲劳分析

曲轴作为高速压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,易于出现疲劳失效.本文首先对压力机曲轴进行受力分析,编制相应载荷谱;并在Solidworks中创建曲轴三维模型,用Workbench软件对其网格划分.在此基础上,先进行静力学分析,然后加载编制好的冲击载荷谱,进行疲劳分析.分析结果显示,曲轴的疲劳寿命满足设计要求,最小疲劳安全系数为1.56.     

精密微型螺钉冷成形缺陷的产生与消除

对精密微型螺钉冷成形的主要缺陷——裂纹和折迭的产生，进行了金属学分析、材料流动的有限元模拟和试验研究。从理论上探索折迭产生的原因，并对预成形工艺进行了改进，得到可以消除折迭缺陷的模具和工艺设计。     

滤清器外壳一次成形复合模设计

通过对滤清器外壳成形方案进行分析和对比,设计了落料、拉深、整形切边复合模,减少了工序.介绍了复合模结构及其工作过程,以及在模具调试过程中遇到的问题及采取的解决办法,提高了生产效率,降低了产品成本,零件的生产实现了自动化.     

滤清器外壳冲压工艺分析及模具设计改进

对柴油滤清器外壳的冲压工艺进行了分析,介绍了工艺编排、模具设计时产生的不足,在模具调试过程中遇到的问题及采取的一些解决办法。通过对工艺流程和模具结构进行改进,提高了生产效率,降低了产品成本,保证了产品质量,为滤清器外壳的生产提供了有用的经验。     

一种降低飞机蒙皮回弹的装置及工艺

拉伸成形是飞机蒙皮的基本成形方法。结合蒙皮拉伸成形回弹过大的缺陷及影响因素,设计了一种振动辅助拉伸成形装置,分析了施加振动减小回弹的机理并提出了振动辅助拉伸成形的工艺方法。以单曲度蒙皮拉伸成形为例,通过数值仿真模拟,分析了施加振动对成形蒙皮零件回弹的影响,结果表明施加振动后回弹量明显减小,最大回弹值由1.44mm降到0.75mm,成形质量显著提高。     

基于知识的模座自动生成设计方法

为了高效利用实践经验、专家知识等进行汽车覆盖件模具模座的设计,在对各种典型模座结构进行分析、模块化后,将模座结构分为结构模块和功能模块。对不同的模块进行知识获取和表示,进而运用知识完成模座的整体设计。基于对不同模块的分析,在获取到不同类型的知识后,归纳总结成知识规则或知识框架,形成了一种实用高效的设计方法。并采用基于UG平台的编程方法,开发出了基于知识的模座自动生成设计模块。     

表面处理对热障涂层寿命及失效机理的影响研究

采用真空电弧离子镀和电子束物理气相沉积技术在高温合金DZ125上沉积NiCrAlYSi金属粘结层和YSZ陶瓷面层。研究了抛光、振动光饰、砂纸打磨及吹砂四种不同的表面处理方法对金属粘结层表面微观结构和界面状态的影响。实验结果表明,四种表面处理方法都改善了金属粘结层表面结构,降低了表面粗糙度。进一步探讨了表面处理对涂层结合强度的作用,结果表明经过表面处理后的样品结合强度都得到了提高。并分析了不同表面处理方法对涂层寿命的影响,最终明确了热障涂层失效机理。     

Application of minielectrochemical cell to corrosion studies of welded joints of austenitic stainless steel

Abstract

A specific electrochemical cell for small scale electrochemical testing has been built. The electrochemical cell has been made bearing in mind the microstructural features of the stainless steel weldments and the performance of the design has been verified. Two polarisation methods (potentiodynamic anodic polarisation measurements and cyclic potentiodynamic polarisation measurements) and two reactivation electrochemical techniques (the electrochemical potentio-kinetic reactivation test, EPR, and electrochemical potentio-kinetic reactivation double loop test, EPRDL) have been applied to two austenitic stainless steels: AISI 304 and AISI 316L. The results are reliable and have been compared to large scale experiments. Scanning of the welding joints has been performed and the results have been correlated with their microstructural features. It, thus, makes it possible to study the intrinsic heterogeneous microstructures such as the heat affected zone of a welded joint.     

汽车发动机罩内板冲压成形分析

采用网格应变分析技术,研究了发动机罩内板零件冲压加工的应变分布.分析了零件高应变区域材料的变形方式、冲压件壁厚减薄状况,指出了变形的危险区域,分析了材料性能参数对零件成形的影响.给出了现场冲压生产模具调整的建议.     

柴油机连杆体毛坯的辊锻工艺及模具设计

通过对连杆体进行工艺分析,提出了连杆锻造工艺方案.介绍了辊锻模、预(终)锻模的设计及工艺试验情况,叙述了连杆锻造生产的设备慨况.