大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中,空气搅拌槽能耗高,浸出条件难控制等问题,提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案,确定了搅拌器的参数,改造后获得了较好的节能效果。     

大高径比机械搅拌槽在湿法炼锌浸出工序的应用

介绍了某湿法炼锌厂常规浸出工艺中,空气搅拌槽能耗高,浸出条件难控制等问题,提出了由空气搅拌槽改造为大高径比机械搅拌槽的方案,确定了搅拌器的参数,改造后获得了较好的节能效果.     

湿法炼锌浸出工序的工艺改进

介绍了葫芦岛锌厂第一冶炼厂浸出工序的工艺改进过程，通过对加料系统工艺流程、浸出槽排列纵向位置的改进，解决其投料困难，跑、冒、滴、漏严重，设备故障率高等问题。提高了劳动生产率，降低了劳动强度，改善了劳动环境。     

长轴机械搅拌浸出槽在黄金矿山的应用

某黄金冶炼公司含硫金精矿浸出设备采用气力搅拌浸出槽,在应用过程中容易发生“沉槽”现象,沉槽后矿浆在浸出槽内的搅拌强度降低、循环恶化,导致浸出效果较差。针对以上问题,该黄金冶炼公司采用长轴机械搅拌对浸出槽进行了改造,改造后,矿浆沉槽现象得到了解决,金浸出率得到提升。     

矮鼓风炉法处理湿法炼锌浸出渣

采用韦氏炉改造成的矮鼓风炉处理湿法炼锌浸出渣，取得了较理想的技术经济指标，可代中小型炼锌企业借鉴。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

湿法炼锌浸出沉铁探讨

介绍了湿法炼锌的常规浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法沉铁热力学、动力学条件，以及提高湿法炼锌浸出沉铁速度和沉铁效果的影响因素，并结合株冶浸出厂沉铁的现状，提出应采取的措施。     

湿法炼锌浸出槽防腐材料的选用

本文介绍了西北铅锌冶炼厂锌系统浸出车间浸出槽的结构设计和防腐材料的应用以及防腐材料在浸出过程中的耐蚀情况。     

湿法炼锌节能新工艺研究

研究了湿法炼锌工艺中电解时用ＳＯ２的阳极氧化代替传统炼锌工艺中的阳极反应，以降低电解的槽电压并达到节能目的。同时考察了各种因素对槽电压的影响。     

湿法炼锌浸出渣处理工序的改造

本文简介了某湿法炼锌厂渣处理工序的工艺特点，详细说明了生产中的改进及其效果。     

氨浸法在湿法炼锌中的优点及展望

介绍了氨浸法在湿法炼锌中的优点及展望,分析了氨浸法具有原料适应性广,工艺流程短,净化负担轻,环境污染小,产品品种多,投资少等特点,并展望了该法在21世纪的应用前景,对传统湿法炼锌工艺提出新的挑战。     

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别

湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣是湿法炼锌工艺中常见的固体废物,且均为我国禁止进口的固体废物。这两种固体废物中锌含量较高,常冒充锌精矿向我国进口。因此实验针对湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣进行鉴别,首先利用X射线荧光光谱仪(XRF)对制得粉末样品中的元素进行分析,结果表明,湿法炼锌浸出渣的主要元素为Fe、Zn,黄钾铁矾渣的主要元素为Fe、S、Zn,且湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣中均含有As、Cd、Ga、In、Ag等元素。再利用X射线衍射仪(XRD)对粉末样品中存在的物相进行分析,湿法炼锌浸出渣的主要物相为ZnFe₂O₄,并含有少量PbSO₄、Zn₂SiO₄、ZnS,黄钾铁矾渣的主要物相为KFe₃(SO₄)₂(OH)₆、ZnFe₂O₄、Zn₂SiO₄。实验建立的湿法炼锌浸出渣和黄钾铁矾渣的鉴别方法为进口固体废物的监管提供了技术支持。     

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。     

分光光度法和光度滴定法联合测定湿法炼锌流程中钴渣浸出液中锌钴镍

湿法炼锌流程中钴渣浸出液中含有高浓度的Fe²⁺和Mn²⁺,用分光光度法测定Co²⁺和Ni²⁺时,Fe²⁺-EDTA会严重干扰Co²⁺和Ni²⁺的测定;在用光度滴定法测定Zn²⁺和Co²⁺合量时,Ni²⁺对二甲酚橙指示剂具有封闭作用,Mn²⁺亦与EDTA螯合,导致滴定结果偏高。为消除Fe²⁺和Mn²⁺对Zn²⁺、Co²⁺和Ni²⁺测定的干扰,实验进行氧化分离Fe²⁺和Mn²⁺预处理,在NaAc/Hac缓冲体系下,以EDTA作显色剂用分光光度法测定Co²⁺、Ni²⁺。在波长466nm处,Co²⁺的线性范围为50~500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R²为0.9992;在384nm处,Ni²⁺的线性范围为50~500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R²为0.9998。根据分光光度法测出Ni²⁺物质的量,加入1.1倍的丁二酮肟以除去Ni²⁺,用二甲酚橙为指示剂,EDTA鳌合-光度滴定法测定Zn²⁺、Co²⁺合量,扣减Co²⁺含量得出Zn²⁺含量。选取4个锌湿法炼锌流程中钴渣浸出液实际样品,按照实验方法中的分光光度法测定Co²⁺和Ni²⁺,光度滴定法测定Zn²⁺、Co²⁺合量,Zn²⁺、Co²⁺和Ni²⁺测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于0.70%,加标回收率分别为99.59%~100.41%、99.69%~100.64%、99.92%~100.08%。     

湿法炼锌氟氯的调查研究与控制

湿法炼锌系统中氟氯含量的控制是该行业的一个重要课题.氟氯含量得到控制后,可降低阴阳极的消耗,稳定产品质量,减少对设备和管道的腐蚀,改善工作环境.本文对进入和排出湿法炼锌系统氟氯进行平衡分析,以更好地控制生产过程,提高产品质量.     

湿法炼锌节能降耗的途径

提出了湿法炼锌厂的节能降耗工作必须从设计、生产和管理3方面综合考虑,特别是要从设计这个“源头”重点解决的观点。结合正在设计的某工程的实际情况,论述了设计和管理中节能降耗的具体措施。     

机械镀锌过程中锌粉的受力及运动分析

采用粒径0.1-8.0μm范围的金属锌粉,在室温下以机械镀方式形成锌镀层。对镀桶内物质运动状态、机械碰撞力及锌粉颗粒之间的相互作用力进行了分析计算。结果表明：表面张力、液桥作用力和气泡团聚力是引起锌粉颗粒聚团的主要原因;分子间作用力、双电层作用力和溶剂化膜作用力对锌粉颗粒的聚团作用影响甚微。锌粉的紧实变形和镶嵌成层主要依靠机械碰撞力。     

株冶富氧直浸工艺设计投产拾遗及体会

株冶富氧直浸项目采用芬兰奥图泰公司的技术,由该公司提供基本设计和主要设备供货,中国恩菲工程技术有限公司完成可研、详细设计和项目总包,经过近1年的调试,该项目已投产达标.本文就项目实施过程中的得失谈一些体会.     

大型铅锌联合冶炼企业的能耗现状及其节能技术发展趋势

介绍了株冶能源消耗现状和能源利用状况，阐述了株冶开发应用的节能技术及今后的节能对策与措施，探讨了大型铅锌联合冶炼企业节能技术发展趋势。