棉中空锦纶长丝包芯纱的开发及性能

总结棉中空锦纶长丝包芯纱的生产工艺,并对其织物的吸声性能进行了测试。通过原料选择、工艺参数优化和采取相应的技术措施,确保成纱包覆性良好以及中空锦纶长丝保有良好的中空形态,测试了纱线横截面切片及其织物的吸声性能。结果表明:纺制出的棉中空锦纶长丝包芯纱中锦纶长丝中空度保持较好,但部分纱段长丝偏离纱线主体中心位置;用该包芯纱制成的织物吸声性能较纯棉织物有很大改善。认为:所纺包芯纱织物达到了一定的吸声效果。     

合纤绸染整基础知识

第二讲合纤绸的前处理合纤绸是以合成纤维为原料织成的丝绸类产品。按纺织品的习惯分类,凡是织物的经向含有合成纤维长丝,而不管其纬向组合如何,这种纺织品均属合纤绸,是丝绸印染厂加工的对象。例如,内销92071涤纤绸,甲经为75D涤纶长丝,乙经为40S/2涤/棉65/35混纺纱,而纬向为40S/1涤/棉65/35     

涤棉包芯纱针织衬衫工艺探讨

涤/棉包芯纱针织衬衫,保持了涤纶织物强力大,弹性好,缩水变形小的特点,而又具有棉针织物吸汗透气,柔软滑爽,静电小,穿着舒适的优点;符合服装卫生学的要求,因而被人们称为“舒服衬衫”。这种织物在国内外市场日趋流行,是一个有发展前途的新产品。涤/棉包芯纱是以涤纶长丝作芯外包覆棉而共纺成纱,因而,在包芯纱里,棉纤维和     

棉中空锦纶长丝包芯纱织物吸声性能研究

研究棉中空锦纶长丝包芯纱织物吸声性能。以棉中空锦纶长丝包芯纱设计制备了7种织物,测试纱线捻系数、织物组织、织物经纬密以及复合聚氨酯薄膜对织物吸声性能的影响。研究结果表明:棉中空锦纶长丝包芯纱制取的织物吸声性能均优于纯棉织物;适度增加织物经纬密,有助于提高织物的吸声性能;随所用包芯纱捻系数的增加,织物吸声性能下降;对织物进行聚氨酯薄膜复合后,织物吸声性能更优。认为:制备的织物可在吸声材料领域应用。     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

本文探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术。它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线。     

不锈钢纤维混纺纱线的工艺技术探讨

探讨了一种以涤、棉、不锈钢纤维为原料的混纺纱线的生产工艺技术,它是生产防静电、防电磁辐射纺织品织物的理想纱线.     

不同涤粘纱线的结构与性能

为了探究不同结构对纱线条干、捻度、毛羽、芯吸、拉伸以及抗弯性能的影响,以涤纶和粘胶纤维为原料分别纺制了混纺纱、短纤维/短纤维包芯纱与长丝/短纤维包芯纱3种纤维含量比例相同、结构不同的纱线,对不同纱线进行结构与相关性能测试结果。比较分析发现,混纺纱中的涤纶短纤维随机分布在粘胶纤维中;涤粘短纤维/短纤维包芯纱包覆效果良好且芯层涤纶短纤会向皮层粘胶纤维中发生一定程度的转移;涤粘长丝/短纤维包芯纱中涤纶长丝抱合紧密且有“露丝”现象;涤粘短纤维/短纤维包芯纱条干CV值最大,捻度变异系数和不匀率最小;涤粘混纺纱的毛羽数量最多,芯吸高度最大;涤粘长丝/短纤维包芯纱的断裂强度和断裂伸长率最大,而涤粘混纺纱的抗弯力最大。     

棉/中空尼龙长丝包芯纱织物开发及性能研究

为设计开发一种具有吸声特性的纺织新产品,利用中空尼龙长丝作为芯丝纺制了棉/中空尼龙长丝包芯纱,再制取为织物,对织物的吸声性能及撕破、透气、热阻、弯曲性能进行了研究。结果表明,采用低捻度的棉/中空尼龙长丝包芯纱,其松散的纱线结构可以很好的保持纤维中空特性,所制取的织物吸声性能良好,撕破、弯曲性能较优,热阻较低有利于改善织物的吸声性能,但织物透气性较差。     

麻／棉与涤纶包芯纱织物设计与性能研究

本文应用涤纶长丝外包麻/棉短纤维包芯纱设计织物,并用环锭纺与尘笼纺两种不同纺纱过程,纺出相同规格包芯纱,再织出同品种织物。对这两种纱线的结构及织物的性能进行了测试对比。结果表明,麻/棉与涤纶包芯纱织物有良好的麻织物外观,且织物抗皱性、柔软性、耐磨性都比麻织物提高。     

涤/棉混纺纱线与棉纱交织物服用性能的研究

本文根据卡其、华达呢、府绸三类织物的结构特征和实际服用情况,研究采取涤/棉混纺纱线与棉纱交织的方法,既使涤/棉混纺纱线的优良特性在织物中得到充分发挥,又使织物的生产成本得到降低,以达到经济实用的目的。试验结果表明:虽然交织物中,涤纶所占比例不大,但其主要服用性能较纯棉织物有较大的提高,部分性能还可接近涤/棉混纺织物。在当前我国人民生活水平较低,涤纶原料较少和精梳设备暂时还跟不上的情况下,适当扩大涤/棉混纺纱线与棉纱交织物的生产是适时的。     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

生产不同原料的混合纱，在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式：一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合；二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置，达到混合目的，这两种方法常用于短纤维的纺纱；三是在环锭纺细纱机上混合，利用两种不同原料的粗纱，短纤或长丝混合纺纱，如：包芯纱、双组并列组合纱等。清花，并条两工序的混合，是实现纤维与纤维之间的均匀混合，而包芯纱：双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同，能改变纱线的特性，使织物具有不同的风格和特…     

低能耗纯棉和棉混纺织物的前处理(上)

一、引言纺织品生产的最后几个工序包括染色、印花和整理,它能赋于纺织品最终用途所期望的各种性能。因此,织物在染色、印花和整理之前需要进行前处理。织物的前处理由一系列耗能的工艺过程组成,每吨织物大约需耗能30GJ。棉和涤/棉机织物的常规的前处理包括如下工序。     

涤/锦交织经编针织物一浴法染色

我厂生产的涤/锦交织经编针织面料所采用的原料是83%的150旦涤纶弹力丝、10%的50旦涤纶长丝和7%的70旦弹力锦纶丝。这种交织物的染色,过去一直是应用两浴     

涤/棉包芯纱烂花产品的开发

为解决烂花产品生产工艺复杂的问题,通过对涤/棉包芯纱前处理工艺、烂花工艺条件的研究,筛选出适合的糊料工艺。得出:涤/棉包芯纱织物前处理工艺为:NaOH质量浓度5 g/L,H_2O_2(30%)质量浓度4 g/L,H_2O_2稳定剂质量浓度0.7 g/L,渗透剂ST-10质量浓度2 g/L,精炼剂FK-03质量浓度2 g/L,处理温度95℃,处理时间45 min,浴比1∶30;涤/棉包芯纱织物烂花印花工艺为:木薯粉用量12%,糊料用量80%,80%硫酸用量1.0%,焙烘时间和温度分别为110℃和3 min;烂花结合其他印花或染色工艺可以生产出更具艺术化和个性化的印花产品。开发的活性染料着色烂花产品色牢度能达到GB/T 21295—2014《服装理化性能的技术要求》的要求。     

全聚赛络纺双芯纱及其弹性电磁屏蔽针织物的制备

为开发弹性回复性更强的防辐射针织物,在全聚纺细纱机上采用嵌入式纺纱方法纺制3 种不同线密度的棉/ 不锈钢/ 氨纶双芯纱和3 种对应线密度的棉/ 不锈钢包芯纱,设计织制成1+ 1罗纹组织织物,测试分析纱线的包覆效果和主要性能及织物的弹性回复性、电磁屏蔽等性能。结果表明：6 种纱线包覆效果及成纱性能均良好;相比不锈钢包芯纱线织物,双芯纱织物在弹性回复和屏蔽电磁波方面有很大的优势,达到一般性民用电磁屏蔽织物的要求且能保证人体舒适性,这种新结构纱线在全聚纺设备上生产是可行的;开发弹性电磁屏蔽织物时,不仅要合理选择长丝预牵伸倍数等工艺参数,还要考虑到织物的服用性、耐久性及生产成本。     

涤/棉混纺织物印花工艺必须重视棉的组成

涤/棉混纺织物中“棉的组成”约占三分之一,这一比例是目前涤/棉混纺织物最常用的规格。正是由于这三分之一的“棉的组成”,给生产工艺、工艺条件、染料选用等提出了许多限制和要求。而印花织物由于有白地以及印花时往往同时采用多种不同品种的染料,因此“棉的组成”对印花工艺的影响比对染色工艺为大,简单地单从染色样或单只染料的工艺特征来考虑印花工艺是不够的。几年来实践证明。生产中发生的问题有不少是由于忽视了“棉的组成”所造成的,所以涤/棉混纺织物的印花必须重视“棉的组成”。以下是一些体会和看法,同时也讨     

不锈钢长丝赛络包芯纱的制备及其性能研究

使用赛络纺纱的方式纺制不锈钢长丝赛络包芯纱,可以在赋予纱线良好导电性的同时,保留化学纤维或天然纤维优良的服用性能。分别纺制涤纶、棉、涤棉混纺(65/35)3种类型的包芯与非包芯赛络纱。对比发现,包芯纱的断裂强度略有下降,毛羽略有增加,断裂伸长率基本无变化,而电阻率大幅降低,仅为非包芯纱的0.3%左右。     

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。     

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。     

降低中长纤维细纱断头率的讨论及实践

中长纤维是织造涤粘仿毛织物的一种新型原料,近十年来发展很快,在国内外的纺织品市场上占据一定地位,这是由于采用棉纺设备纺制中长纤维具有成本低,织物风格毛感强,便于大规模加工等特点。涤/粘型中长纤维与棉型纤维不同,为了获得具有毛感的成品风格和手感,采用2～3旦较粗的纤维,65毫米左右较长的纤维长度和66/35的涤/粘混纺配比,因而同号数的中长纱线截面的纤维根数显著减少,细纱工序中断头的机率增加。涤纶纤维摩擦系数大,易产生静