镍铁镀液中柠檬酸三钠测定

电镀镍铁合金工艺已在电镀行业获得了广泛的应用,其中 Na_3C_6H_5O_7·2 H_2O 的分析,有关资料报导采用加温、催化氧化法测定,但该方法精密度、准确度不够理想,同时测试条件苛刻,操作较繁琐。经试验,制定了阳离子交换、中和法测定柠檬酸三钠。终点明显,操作简单、准确度高,满足了生产需要。     

光亮镍镀液中硼酸含量的自动电位滴定

研究了光亮镍镀液中硼酸含量自动电位滴定的条件和方法。实验结果表明,用柠檬酸钾作掩蔽剂,防止Ni~(2+)的沉淀和其它重金属离子的干扰;加入丙三醇溶液,以pH复合电极为指示电极,进行自动电位滴定来测定硼酸,方法简便快捷,分析结果准确可靠。     

镍-铁合金镀液中硼酸的分析

利用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,镀液中亚铁离子会严重影响测定结果。介绍了一种方法,用过硫酸钠氧化镀液中的亚铁离子和络合剂,再用氢氧化钠沉淀出铁离子和镍离子,过滤后用硫酸酸化试液,以甲基红为指示剂,用碱中和过量的硫酸。最后用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。这种方法分析结果较准确,能够满足监控镀液中硼酸的要求。     

不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析

研究了不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析方法。用草酸钾掩蔽三价铬,在弱酸性条件下草酸钾与三价铬离子生成络合物。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。镀液中的其它组分对测定无影响,分析结果的相对平均偏差为0.17%。     

金钴合金镀液中钴含量的分析

柠檬酸体系镀金钴合金溶液中,钴的含量不能直接以容量法分析,介绍了用硫酸强热分解氰化物和使柠檬酸根碳化,进而加温蒸发成灰白色试样,用水溶解试样,过滤出海绵金用重量法分析金的含量。滤液用过硼酸盐容量法分析其钴的含量。     

镍-铁合金镀液中硼酸分析方法的改进

用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差为0.20%,回收率为98.2%～101.2%。本法准确、简单,优于其它方法。     

光亮硫酸盐镀锌液中硼酸测定方法的搪塞

将氯化物镀锌液中硼酸的测定方法用于测量光亮硫酸盐镀锌液中硼酸的含量。从理论上分析了该方法所得结果偏低的原因。提出了普通滴定法和电位滴定法测量镀液中的硼酸。探讨了影响测量结果的各因素。结果表明：普通滴定法回收率达８９．７％，选用于常规分析，而电位滴定法回经达９９．８％，适和于精确测量。     

Ni—Cr合金镀液中甲酸根,柠檬酸根和硼酸的连续测定

提出了用ｐＨ计连续滴定Ｎｉ－Ｃｒ合金镀液中甲酸根，柠檬酸根和硼酸，采用碱性条件下煮沸，除掉干扰离子Ｃｒ＾３＋，Ｎｉ＾２＋和ＮＨ４＋，酸化后进行测试，用二次微商法进行数据处理，得到了令人满意的结果。     

氯化钾镀锌液硼酸含量快速测定法

氯化钾镀锌溶液中硼酸的测定,《电镀与精饰》上曾有报导.方法有亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——容量法和亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——电位滴定法.前法在用亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌时,由于过量亚铁氰化钾及亚铁氰化锌沉淀的存在,致使终点不够明显,结果易偏高.后法操作繁琐且费时较长,不太适合生产部门的快速控制分析要求.而且,一般车间化验室不一定有电位计和电磁搅拌装置,虽然方法可行,也难以普及应用.     

酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法

制定了酸性锌镍合金镀液中镍、锌和硼酸的分析方法。用EDTA光度法测定镍;用EDTA容量法测定锌和镍的总量,用差减法计算锌的质量浓度;用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,用亚铁氰化钾掩蔽锌和镍离子,以酚酞作指示剂用氢氧化钠滴定硼酸。这三种方法的准确度都较高,能够满足镀液中锌、镍和硼酸的监控要求。     

镍-钴合金镀液中硼酸的快速分析

0 前言 镍-钴合金镀液中硼酸的分析,目前采用的是沉淀分离法[1].用强碱使镍离子和钴离子生成氢氧化物沉淀,过滤后用硫酸酸化试液,以甲基红为指示剂,用碱中和过量的硫酸;在甘露醇存在的条件下,以酚酞作指示剂,用碱滴定硼酸.     

镀钴溶液中硼酸的快速分析

研究了镀钴溶液中硼酸的快速分析方法。用亚铁氰化钾沉淀钴离子,消除钴对测定硼酸的干扰,用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合物,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。实验表明,本法测定结果的相对平均偏差为0.29%。方法简单、快速,能够满足监控镀钴溶液中硼酸的要求。     

滚镀工艺中的几个技术问题

滚镀加工具备大批量，高速度的加工能力，能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端，为进一步提高滚镀技术的工艺水平，重点介绍了滚镀需要注意的操作要点，提出了改进产品质量的建议，对滚镀溶液的维护与故障排除方法，生产工艺中的节能措施，阳极配置要求，设备的改进等有详细的论述。     

分光光度法测定锌铁合金镀液中的铁

采用分光光度法,以磺基水杨酸为显色剂,乙酸铵、乙酸为缓冲剂,过硫酸铵为氧化剂测定锌铁合金电镀液的吸光度,并根据比耳定律计算铁含量。     

胭脂红褪色光度法测定锌镍合金镀液中的镍含量

在pH=5．4的六次甲基四胺一盐酸缓冲溶液、100℃恒温水浴中,Ni^2 能催化双氧水氧化胭脂红褪色,据此提出采用胭脂红褪色光度法测定锌镍合金镀液中的镍含量。确定了适宜的试验条件,其中测定波长为518nm。讨论了该镍催化反应的表观活化能以及杂质离子对测定结果的影响,并给出了某电镀厂碱性锌镍合金镀液中镍含量的测定结果。该方法简便,准确度高,能满足生产中快速测定的要求。     

硝酸盐电解退镀液的成分分析

1前言钢铁零件在铜镍铬及多层镍铬装饰性电镀过程中，常有各种不合格品产生，如何处理这些不合格品并使之成为电镀正品是各电镀厂家技术人员探索的一个主要课题。以硝酸盐为主体的电解退镀工艺是各厂家较普遍采用的一次性退彼办法。其主要工艺规范如下”’：NaNOa180。250g／LNaCNS2。3g／LCS（NH2）22～5g／LH。BO。20。30g／LPH3～7D＾6～IOA／d旷T10～60C该退镇溶液在新配时退除效果良好，但随着电解过程的进行，其主要成分如硫氰酸钠，硫豚等都会造成一定量的分解消耗，最终成分比例的失调会严重影响退镀速度和退镀质量。所…     

光亮镀镍液中硼酸和氯化镍的连续滴定

介绍一种光亮镀镍液中硼酸和氯化镍的测定方法。采用732型阳离子交换树脂分离镍及其它阳离子后，分别用氢氧化钠和硼酸银滴定硼酸和氯离子，分析结果表明，本方法简便快速、准确度高。     

镀液杂质的去除

众所周知,镀液的科学管理和维护对于稳定生产和保证产品质量是十分重要的。镀液的科学管理和维护的一个重要方面,就是监测镀液被杂质的污染,随耐除去杂质,保证正常生产。镀液在配制和使用过程中会受到杂质的污染。这些杂质可来自以下几方面:(1)阳极。电镀中因阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不纯锌阳极常混有铅,镍阳极中会含有微量铜。(2)化学药品。电镀中采用的化学药品多半为工业级,含杂质的允许范围较大。所以在选购时要注意规格,以便在配制镀液时对症下药,加以处理。有时,工厂生产中的意外事故也会给原料带进意想不到的杂质。例如,工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的,因管道腐蚀穿