基于热模拟的G2钢双丝埋弧焊粗晶区研究

利用热模拟试验机Gleeble3500模拟单、双丝埋弧焊条件下G2钢的粗晶区组织,模拟的线能量分别为19.5 kJ/cm、25 kJ/cm、39 kJ/cm、50 kJ/cm。研究了模拟的粗晶区组织和性能。研究表明,无论在何种线能量下,G2钢粗晶区的冲击功都很低。断口均为脆性的沿晶或(和)穿晶断裂。随线能量增加,粗晶区晶粒长大,同时针片状析出物析出、聚集、长大。线能量不大于39 kJ/cm时,其对粗晶区的硬度、耐磨性等影响不大,但当线能量增加到50 kJ/cm时,粗晶区性能显著变坏。     

G3钢双丝埋弧焊粗晶区韧性的焊接热模拟研究

使用Gleeble-3500热模拟试验机对G3钢试样进行焊接热影响区粗晶区的热模拟试验,模拟的线能量分别为单丝埋弧焊的19、25 kJ/cm和双丝埋弧焊的39和50 kJ/cm。通过冲击试验和断口分析,研究了G3钢模拟双丝埋弧焊粗晶区的韧性。结果表明,无论在单丝还是双丝埋弧焊的线能量下,G3钢粗晶区的韧性均很差,冲击功在1.58~1.78 J之间,断裂机制均为沿晶断裂+解理断裂。随着线能量的增加,试样粗晶区的韧性无显著变化,G3钢本身材料特性是影响其粗晶区韧性的主要原因。     

钢结构双电源三粗丝埋弧焊焊接技术应用

随着钢结构行业的发展,单丝、双丝埋弧焊的使用已很难满足现代化生产对高效率、高质量的要求。文中从三丝埋弧焊焊接技术着手,开展三丝埋弧焊焊接参数调试及焊接效率对比试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深三粗丝埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,对后续技术革新具有一定借鉴意义。     

单电三丝埋弧焊工艺试验研究

通过对单电三丝埋弧焊工艺性影响因素进行分析,以及其与单丝、双丝埋弧焊焊缝金属各项理化性能的对比和使用焊接性试验,发现单电三丝埋弧焊焊缝金属的各项理化性能指标均满足ASME BPVC.Ⅷ.2规范的要求,在总热输入不变时,冷丝的添加可降低传送至母材的热量,改善焊接接头的组织和性能,提高焊接熔敷效率,可在加氢反应器支撑凸台及裙座大三角等焊接部位推广应用。     

基于热模拟的G3钢双丝埋弧焊粗晶区组织和磨损性能研究

利用热模拟试验机Gleeble3500模拟单、双丝埋弧焊条件下线能量分别为19、25、39、50 k J/cm时的G3钢粗晶区组织。对模拟的粗晶区组织、硬度和耐磨性能进行了研究。结果表明,随线能量增加,粗晶区晶粒长大,同时针片状析出物析出、聚集、长大。线能量≤39 k J/cm时,其对粗晶区的硬度、耐磨性等影响不大,但当线能量增加到50 k J/cm时,粗晶区晶粒显著长大,析出物有重熔迹象,硬度降低、耐磨性变差。     

三丝埋弧焊温度场解析模型的研究

通过测温热电偶将温度记录仪与焊件连接,获得三丝埋弧焊焊缝俩侧不同距离处的热循环数据,结合三丝埋弧焊具体的焊接参数,以罗森娜尔对单热源温度场研究的成果为基础,进行了三丝埋弧焊温度场Tmax、t8/5表征方程的拟合。本文利用最小二乘法拟合手段,获得了薄板高效三丝埋弧焊温度场Tmax、t8/5表征方程。     

t8/5对X100管线钢热影响区粗晶区断裂韧性的影响

按照BS 7448标准并结合显微分析方法,采用热模拟技术对t8/5条件下X100级管线钢焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)的断裂韧性(CTOD)进行了研究。结果表明,CTOD值随着t8/5的增加而增加,显微组织由板条贝氏体向粒状贝氏体转化。当t8/5=40 s时,原奥氏体晶界处出现的粗化链状M-A组元,使得断裂韧性出现下降;当t8/5=50 s时,断裂韧性继续增加, 但随着热输入的增大,晶粒有粗化的倾向。     

单电源双丝埋弧自动焊研究

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋孤焊方法.通过改变焊丝排列方式和丝间距,其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节.既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊,亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋孤焊.简述了这种焊机的结构要点,指出了电源及送丝系统的合理配置要求.     

埋弧焊H桥送丝电路研究

介绍了智能功率集成芯片L292的结构、功能和实际应用控制电路;针对埋弧焊送丝系统的要求,采用MOSFET与L292集成电路组成的四象限H桥PWM控制直流电机伺服电路,采用电弧电压负反馈闭环控制,减少了送丝机电惯性与速度滞后现象,提高了埋弧焊送丝系统的稳定性,从而改善了焊接质量.     

t_(8/5)时间对高强建筑钢焊接热影响区组织和性能的影响

利用焊接热模拟实验机,采用3种t8/5对Q550钢焊接热影响区进行热模拟实验,观察试样的金相组织,研究其拉伸和冲击性能。结果表明,粗晶区(CGHAZ)组织为粗大的贝氏体,随着t8/5增加,原奥氏体晶界逐渐消失,铁素体板条的宽度增加,长度变小,强度逐渐下降,断面收缩率则呈线性缓慢增加。细晶区(FGHAZ)组织为铁素体+珠光体,随着t8/5增加,组织粗化,强度呈线性下降,断面收缩率逐渐提高。临界区(ICHAZ)为不均匀的铁素体+珠光体,随着t8/5增加,铁素体晶粒变小,珠光体含量增加,组织不均匀性增加,强度缓慢下降,断面收缩率缓慢增加。     

基于组态控制的三丝高速埋弧焊系统

将PLC作为三丝埋弧焊控制系统的下位机,PC机作为控制系统的上位机,采用组态软件编程技术,并利用光电隔离线性传输技术,对信号进行多路隔离传输,将单丝埋弧焊接设备升级为三丝高速埋弧焊接系统,实现了对三丝埋弧焊接设备的数字化控制.试验结果表明,采用了专家系统算法的数字化控制的三丝埋弧焊接系统,具有性能稳定、参数选择灵活、适...     

FCB法三丝单面埋弧焊背面焊剂研制

采用均匀设计法对FCB法三丝单面埋弧焊背面衬垫焊剂进行设计,渣系为MgO-SiO_2-CaF_2-MnO-ZrO_2-TiO_2,设计8种配方,用DH36钢分别进行FCB法焊接,配合正面焊剂TG-55E-20和H10Mn2焊丝,测试了其工艺性与力学性能。结果表明,第7组衬垫焊剂在线能量达到121 k J/cm时仍有较好的工艺性,焊缝成型美观,脱渣性良好,焊缝力学性能能达到中国船级社3Y标准。     

小坡口双丝埋弧焊焊接工艺研究

为了提高现场施工效率,使用双丝埋弧焊工艺,同时采用较小的坡口角度,从熔敷速度的增大与焊接坡口横截面积减小两方面采取措施来促进效率的提高。通过选取45°小坡口角度的试板进行双丝埋弧焊焊接,并采取对应的控制措施,确保了最终的无损检测与各项性能试验指标均满足要求,其中抗拉强度超出了合格值490 MPa的要求;弯曲试验无缺陷;各位置的低温缺口冲击吸收功试验值均>34 J,部分位置在100 J以上,远大于合格值要求;最大的硬度值为HV₁₀242,远小于HV₁₀325的要求。该双丝埋弧焊的坡口角度由传统的60°降低为45°小坡口角度的工艺研发成功,将减少焊接工作量,进一步提高施工效率,为降本增效、节能减碳做出贡献。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究．在此基础上研制出一种基于MgO-CaF2-Al2O3-SiO2-MnO-ZrO2渣系、碱度BⅡw在1．2～1．5之间的新型烧结焊剂。试验表明．该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能，焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

近间距双丝单面埋弧自动焊的研究

本文研究了厚8～22毫米钿板的近间距双丝单面坦弧自动焊。当双丝沿焊缝纵向串列布置、前丝为φ5毫米(直流)、后丝为φ3毫米(交流)、采用铜衬垫、双丝间距为15～20毫米时,在本文推荐的焊接参数下可实现单旋钮控制。     

FCB法三丝单面埋弧自动焊焊接冶金反应分析

借助XRF、XRD、EPMA等测试手段,对FCB法三丝单面埋弧自动焊表面焊剂NSH-55E的焊接冶金反应进行了初步分析。结果表明,熔敷金属中存在少量夹渣物,主要由SiO2、FeO、CaO及CaSiO3构成;焊剂和熔渣中存在的主量物质为MgO、SiO2、CaO、Al2O3、CaF2、TiO2、Na2O、MnO、Fe2O3,另外因焊接高温化学冶金作用,熔渣中新生成了CaO·MgO·2SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2物相;熔渣中MnO、TiO2的含量明显高于焊剂,这与焊剂中加入了一定量的锰铁和钛铁作为合金剂和脱氧剂有关。     

三丝埋弧焊线能量配比对HAZ冲击韧性的影响

针对X80钢级管线钢,采用平板堆焊、夏比冲击、扫描电镜等手段研究了不同总线能量和不同三丝线能量配比情况下的粗晶区韧性。结果显示:总线能量在40~53 k J/cm范围时,其粗晶区的冲击韧性均低于母材,总线能量变化对冲击韧性的影响幅度不大;当总线能量大小相当时,中丝和后丝的线能量与前丝线能量比值约为0.450时可获得较好的冲击韧性,此时粗晶区会形成交错分布的粒状贝氏体及数量较少且弥散分布的细短条状M-A组元。     

交流方波在多丝埋弧焊中的应用研究

通过交流方波电源参数的对比性试验研究,得出占空比波形参数的调整比偏置波形参数的调整更能有效地控制埋弧焊缝金属熔敷率的结论。进一步试验证明：电源波形的占空比参数对焊接热输入存在较大的影响,当多丝埋弧焊采用较小占空比时,有利于提高焊接接头的低温冲击韧性。