煤矿工业铁路线路养护和维修

文章就如何搞好煤矿工业铁路线路养护维修，提高线路维修质量的途径进行了探讨，提出了建立计划维修与状态修相结合的养护维修体制等措施，来提升煤矿工业铁路养护维修质量。     

一种简易碰焊机

为保证电机绕组间、绕组与电源引线端的焊接质量 ,设计制造了简易碰焊机。     

浅谈电焊机的寿命与检修

南山矿机电科加工厂的铆焊车间主要担负着全矿机械设备的焊接维修任务,实践证明,焊机的修理工时和修理费用与焊机的使用年限成正比,焊机使用年限越长,损坏越严重,修理费用越高.对如何提高焊机的使用寿命及经济效益,进行了分析.     

730E箱斗前护板维修改造工艺

由于730E箱斗前护板变形且断裂,已经无法正常工作,为了保证生产,节约成本,对箱斗前护板进焊修。阐述了该箱斗前护板维修改造的焊接工艺,为以后箱斗前护板焊修提供了宝贵的实践经验。     

木工带锯条电阻钎焊机

<正> 我厂模型车间制作成功了一台简易电阻钎焊机。这种电阻钎焊机用于木工带锯条的焊接,用以代替过去的人工焊接,经过半年使用表明,效果很好。过去,我厂一直用火烙铁焊接。既费工时,劳动条件又差,焊接质量也不能保证。现在使用电阻钎焊机后,随时可焊,一人操作,仅用六分钟就可焊接一根,提高工效30倍以上。焊接铡条的使用寿命显著提高。简易电阻钎焊机造价仅用200元。     

大型露采设备专业化维修考察与收获

国外露天矿山采矿设备的维修形式是：矿山以部件更换为主,维修企业以部件的修理为主。为了保证部件的修理质量,完善和强化了检测手段;为了保证维修设备的高效率,注重了维修中心的工序配置。     

基于无线传感器网络的电阻焊机网络监控系统

在一些大中型制造加工企业,生产现场往往是几十台乃至上百台电阻焊机同时运行,为使各焊机协调工作、保证较好的效率,必须对群组焊机进行有效控制。提出基于无线传感网络的电阻焊机网络监控系统设计方案。采用ZigBee和GPRS技术,可以有效地提高群组焊机工作效率,减少事故发生。     

刮板输送机机头架装配面维修工艺改进

刮板输送机机头架在运转过程中比其他位置的结构件承担了更多的受力与磨损,额外受力导致架体变形、磨损增加,较大变形极易导致机头架上的链轮、传动装置运行异常。因此刮板输送机在运行一段时间后,机头架装配面需要维修来保证设备的正常运转。在保证维修质量满足设计要求的前提下,改进了机头架装配面维修工艺流程,机头架装配面维修工作量减小,维修后质量提升,提高了使用寿命。     

巷道修复工作中推广锚杆支护

在巷道维修工作中积极试验推广锚杆支护工艺,实现主动支护,降低材料消耗,人工消耗,杜绝再次返修,提高巷修施工的安全性和修复后巷道的安全性,保证生产,提高经济效益。     

提高油井修井作业质量的技术分析

我国石油能源消耗在世界上处于前列,工业生产过程中对石油能源的需求量非常巨大,因此油田修井作业在保证油田高产稳产中占有非常重要的位置。主要针对油井修井作业污染以及修井作业质量现状进行了分析探讨,并充分结合我国油井修井作业现状提出了进一步改善和提升修井作业质量的相关措施。     

煤矿井下防爆无轨胶轮车油液的选用

在对煤矿井下防爆无轨胶轮车使用油液的性能特点、粘度等级、质量分级等分析基础上,提出了正确的选用方法,以确保胶轮车正常运行及延长使用寿命。     

基于图像识别的煤矿井下机车速度监测系统研究

煤矿井下机车速度是煤矿安全的一个重要环节,所以对其进行有效检测是确保井下机车运行安全的前提。通过这种方式有效的降低了煤矿井下机车操控失灵造成运输事故的问题,为煤炭的安全运输提供了有效的保障。     

矿用铁路机车设备维修机制探讨

分析了矿用铁路机车设备维修机制中存在的问题,并运用现代设备管理理论,结合矿用铁路机车设备的特点和管理现状,提出了改进现行机车设备管理维修机制的措施、方法和手段。     

智能型蓄电池电机车综合安全运行监护装置的应用

智能综合安全运行监护装置采用模块化结构设计,软件科学简单合理,硬件体积小、结构紧凑、安装方便简洁紧凑。该装置的智能监护控制技术针对蓄电池电机车的安全使用管理和司机的安全操作而设计,应用于蓄电池电机车上能够确保人员和设备安全,安全系数高,使用安全可靠。人性化、模块化的操作设计,不但为蓄电池电机车的安全运行及故障分析提供科学依据,而且保证人员的安全操作,社会效益明显。     

修复液压支架的专用镗孔机的研制

通过对ZF5600液压支架修复工艺分析,液压支架修理工作量大、加工数量多,难以保证修理质量。有针对性地设计制造了液压支架的底座镗孔机和掩护梁镗孔机。阐述了镗孔机的结构、工作原理及经济效果。通过现场使用证明了此项技术改造能够保证修理需要。对缩短维修周期、提高维修质量和安全生产都具有十分重要的现实意义。     

新型矿用电机车撒砂装置设计

矿用蓄电池电机车撒砂装置是通过撒砂在车轮与轨道之间增加摩擦因数,防止轮对打滑,提高牵引力和制动力,保证列车的行车安全。现有技术中的矿用电机车撒砂装置在矿用电机车内的布置是将一对砂箱分置在司机操控室的底部,并在操控室的底部设置脚踏用于控制撒砂,在机车制动时,司机首先踩动脚踏,使引砂管朝向轨面形成撒砂,同时实施机车制动。针对这一结构形式在实际使用中存在的诸多不足,结合现场实际,在充分利用电机车司机现场工作经验的基础上,根据《结构力学》的原理,设计了一种顶置式矿用电机车中撒砂装置,确保了电机车的撒砂过程能顺畅进行。通过1年多的现场使用情况,该装置能够有效保证电机车的制动效果,保障了机车运输安全,同时提高了制动系统的维护和操作的安全性,有利于辅助运输系统的安全运行。     

提高机车蓄电池可靠性的技术措施

本文介绍的蓄电池实际容量检测技术,可连续、在线、无损、定量地检测机车上的蓄电池单节的实际容量,提高机车的可靠性并降低蓄电池的消耗,是机车蓄电池检修中的一项先进技术。     

矿用电力机车检修工艺探讨

介绍了EL— 1/ 0 8型电力机车的检修现状 ,并就如何保证检修质量问题 ,提出了工艺改造方案 ,效果良好     

东风7B型机车柴油机改7C型柴油机的应用研究

将东风7B机车的柴油机在机车大修中改用7C机车柴油机之后,降低了机车柴油机系统的故障,延长了机车的使用寿命,保证了煤炭运输的任务.     

直流电动机故障分析及防范措施

煤矿电机车牵引矿车运输中故障较多。尤其是电机车直流电动机,一旦发生电枢绝缘损坏或匝间短路,难以查找故障点,修理后也很难恢复原有的技术性能。分析了影响直流电动机使用寿命的原因,提出了防范措施。