熔窑气动吹扫换向阀的应用

用气动吹扫换向阀替代电磁阀控制熔窑燃油系统，可彻底杜绝内余火现象，具有一定的经济效益和社会效益。     

玻璃熔窑重油换向装置及余火的消除

燃油玻璃熔窑的余火不但与重油的质量，压力，温度有关，而且与重油换各装置紧密相关。洛玻重油换向先后采用气动换向阀，电磁阀，抽油阀，而随着重油质量的变化，余火问题一直没能解决。吹扫阀作为重油换向装置，换向迅速，密封材料不直接与重油接触，使用寿命长，彻底解决了余火问题。     

燃油玻璃熔窑用吹扫阀

燃油玻璃熔窑的余火,不但与重油的质量(粘度、含水率)、压力、温度有关,而且与燃油换向装置紧密相关.自八十年代末起,随着我国炼油工业的原油综合加工技术的提高,提供给玻璃工业使用的多是高粘度渣油,这样给用户带来很大的困难.为解决燃油燃烧,相应提高供油的油压和加热温度,可是燃油换向装置的电磁阀,其结构和密封材料不适应重油质量的变化,造成余火比较     

我厂熔窑节能实践

介绍了试验基地熔窑的热工测试情况.在熔窑和玻璃热平衡分析的基础上,对熔窑结构改进和全保温进行了简要介绍和节能效果探讨.     

玻璃熔窑设计的基本概念

虽然熔窑设计的基本概念众所周知，但根据经验，各个不同的公司有它们各自的技术诀窍影响其设计风格，本文论述了燃矿物燃料生产瓶罐玻璃的马蹄焰型熔窑的基本设计过程，其基本概念可适用于更广范围类型的熔窑。     

马蹄焰玻璃窑炉蓄热室两侧温度不一致等问题的原因剖析

分析了单侧加料马蹄焰玻璃熔窑蓄热室两侧温度不一致产生的原因,通过案例比较了单通道熔窑和多通道熔窑的蓄热室结构、助燃风管安装方式及空气交换器形式对马蹄焰熔窑蓄热室两侧温度的影响。     

光学玻璃中的气泡与电化学的关系

辅助电熔在普通玻璃熔窑中的应用,已取得了丰富的经验.但在光学玻璃熔窑中的应用仍具有一定的难度,使用辅助电熔后引起的电化学气泡,使玻璃质量下降.针对这个问题,作者曾在某厂光学玻璃熔窑上做了一些试验和分析,本文介绍了试验中所发现和解决的问题.     

关于浮法玻璃熔窑的合理设计

本文针对我国现有的浮法玻璃熔窑与国外先进技术的差距,提出了改进设计的几点意见.包括投料池、熔化部、高温澄清带、卡脖结构、蓄热室的合理设计原则,以及熔窑全保温的技术方向.     

浮法熔窑新型燃烧控制系统的设计与应用

论述了用于浮法玻璃熔窑的新型双交叉限幅燃烧控制系统。并就由于熔窑火焰空间三维传热和辐射特征而引起的各小炉油枪流量对熔窑空间温度场的相互影响提出了相应的控制办法,从而达到控制熔窑温度的目的,结合氧化锆氧分析仪的应用,寻找最佳风油比,提高燃烧效率达到节能降耗的目的。     

530t级浮法玻璃熔窑改造设计与实践

介绍了我公司450 t浮法玻璃熔窑技术的改造措施,改造后该座玻璃熔窑每天能够熔化530t的合格玻璃液,生产出合格的玻璃产品.     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

浅析TECO浮法玻璃熔窑结构特点

通过与国内传统玻璃熔窑结构相比较，结合本人对ＴＥＣＯ浮法玻璃熔窑结构的一些粗浅认识，简要地介绍该熔窑的一些结构特点。     

微机应用于玻璃熔窑的能量计算

本文介绍用于玻璃熔窑保温层设计、保温层节能效果计算及熔窑热平衡计算的软件.文中介绍了该软件的结构,部分程序框图及所用的人机界面.     

改进浮法玻璃熔窑结构和温度制度提高熔化能力

提出了改进我国浮法玻璃熔窑结构的一系列办法.改现行山形温度制度为双热点式温度制度,增加冷却部温度调节措施,对老厂的浮法玻璃熔窑进行技术改造,可提高熔化能力和产品质量.     

玻璃熔窑保温节能的定量研究

本文在对玻璃熔窑保温前后各部位温度与其它参数实际测试的基础上,根据付立叶(Fourier)导热微分方程建立了熔窑散热量的数学模型,编制了计算机程序并进行计算;较全面定量地研究了玻璃熔窑采用隔热材料进行保温.减少窑体的向外散热,从而获得节约热能的机理.     

玻璃熔窑能耗指标的设计

介绍了国内外玻璃熔窑能耗指标情况,分析了国内有些玻璃熔窑单位能耗指标过高的原因,提出了确定不同吨位玻璃熔窑单位能耗指标的"经验公式",指出单位能耗与熔化部尺寸和熔化率密切相关,燃料消耗随熔窑设计不同是有比较大的潜力可挖的,要在熔窑的设计之初就确定好其单位能耗指标.     

关于浮法玻璃熔窑改进的几项措施

目前,我国的浮法玻璃熔窑结构设计技术有了较大的发展,使熔窑的熔化能力和熔制质量不断提高,熔窑寿命不断延长,熔窑能耗不断降低.但随着新技术的不断涌现,熔窑的结构设计仍有值得改进和完善的地方.本文就浮法玻璃熔窑改进的几项措施进行探讨,以供同仁参考.     

改革十年来我国玻璃熔窑的长足进步

玻璃熔窑是平板玻璃工厂的心脏,这是因为一旦玻璃熔窑出了问题,玻璃工厂的生产就要停顿,小则进行热修抢救,也要耽误几天生产,大则必须放掉玻璃水进行冷修,经济损失就更大了.所以对玻璃熔窑的尺寸和结构改变都小心翼翼,生怕改变后会给生产带来不利的影响,或怕结构不安全给生产     

浮法玻璃熔窑卡脖结构改进设想

根据国内已建成投产的浮法玻璃熔窑的运行情况,对现在的卡脖结构的功能及其结构形式进行了分析.对现有卡脖结构提出了两点改进设想:一是用闸板砖结构代替卡脖大水包,二是大吨位熔窑可以采用双卡脖结构.     

国际玻璃工业窑用耐火材料（连载5）

7.4 硅质制品长期以来,用硅砖作为玻璃熔窑的炉顶,是在于原料易于获得,生产成本适宜,容重轻而机械强度高的缘故.对于碹跨14m的大型玻璃熔窑,采用硅质制品又似乎非它莫属了.随着"高温熔制,高温澄清,高熔化