车辆用电阻片智能包边生产装置设计研究

针对车辆制动电阻片包边生产过程中人力成本高、质量控制难度大、生产效率低等问题,提出了一种电阻片智能包边生产装置的结构及其应用过程。通过机械手模块参与电阻片在组装模块上自动送料与取料,同时实现自动压装功能,提高了产品的生产效率。此种设计可为其他相关智能制造设备的改进优化设计提供参考和借鉴。     

发动机缸体堵盖自动压装机的设计

为了实现某型号汽车发动机缸体4个表面堵盖的自动上料、涂胶、压装,设计了基于PLC控制的堵盖自动压装机。生产使用表明:该设备性能可靠、压装质量及自动化程度高,能满足缸体柔性自动加工线上的堵盖压装需求。     

锁紧片与盖板的自动装配技术的研究与应用

通过对某系列型号产品锁紧片与盖板的装配工艺的分析,研发出一项自动装配技术,可实现锁紧片与盖板的自动上料、自动装配及成品的自动卸料。该项技术的应用,降低了劳动强度,提高了生产效率,并保证了产品装配的质量一致性。同时,采用斜装后旋转垂直装的办法解决了锁紧片装配不能垂直装配的技术难题;壳体夹具的夹紧与松开采用斜块上下移动来完成,将水平运动改为上下运动,减少了圆盘上的气缸数量,优化了整体结构。该项技术具有较大的推广应用价值。     

镇流器自动装配线及E片进料压装设计

根据镇流器的装配工艺流程和机械设计规范,进行了镇流器自动装配线结构设计。整条装配线采用环形六工位布局,镇流器的装配、检测、分类分别通过气缸的顺序动作实现。针对E片进料数量大、动作多、精度高的特点,设计了翻板式进料机构和弹性悬料压装机构。测试结果表明:所设计的E片压装机构进料方便、装配准确、动作可靠,环形装配线生产效率高、分类便捷,可以代替手工生产。     

发动机线上气缸盖气门油封自动压装设备结构分析

目前汽车发动机装配线的效率要求越来越高,而缸盖气门油封的压装在很多汽车厂里仍然采用人工参与的装配方式,效率低且容易出错,不能满足生产需求。鉴于此,设计了一种缸盖气门油封全自动压装设备,采用全自动上料、自动涂油、自动压装、严密的防错控制系统对气门油封进行压装。经实际项目检验,该设备可以替代人工进行气门油封在线全自动压装,快速稳定,满足生产要求。     

KHP系列全自动闻歇式装盒机（西林瓶十只装）

上海康颂包装设备有限公司是专业生产全自动连续与间歇和卧式与立式装盒机系列、软膏灌装封口机系列、软膏或液体灌装旋盖系列等产品的生产商。该公司生产的KHP系列全自动间歇式装盒机（西林瓶十只装）主要用于制药厂粉针、冻干粉针西林瓶十只装盒生产，该机由折纸机和纸盒包装机组成，另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合，大大提高了生产效率。     

带装球缺口深沟球轴承装配工艺的改进

针对带装球缺口的深沟球轴承手工压球工艺生产效率低、劳动强度大、且容易漏球的问题,研制了自动装球机,实现了自动装球、自动下料的功能,提高了生产效率、自动化程度和可靠性,减轻了工人的劳动强度。     

模块化夹片机床自动上下料装置PLC选型设计

为解决传统人工生产夹片低效繁琐的问题,相关研究人员设计了模块化夹片机床自动上下料装置,该机构可以实现预应力夹片自动生产,不仅降低了生产成本,提高了加工效率和质量,而且还缩短了生产周期。模块化夹片机床自动上下料装置电控设计与制作能够保证机构能够自动、稳定运行,经过模拟实验和具体实践验证该装置具有较强的实用性。     

KHP系列全自动间歇式装盒机(西林瓶10只装)

<正>上海康颂包装设备有限公司是专业生产全自动连续与间歇和卧式与立式装盒机系列、软膏灌装封口机系列、软膏或液体灌装旋盖系列等产品的生产商。该公司生产的KHP系列全自动间歇式装盒机(西林瓶10只装)主要用于制药厂粉针、冻干粉针西林瓶10只装盒生产,该机由折纸机和纸盒包装机组成,另外有产品传送及落入系统和自动打码装置与该机配合,大大提高了生产效率。主机组成:(1)产品传送及推入装置:传送产品至装盒机,配有多余产品剔除,     

滚针自动检测技术的新进展

滚针自动检测技术的新进展上海大众汽车有限公司朱正德（执笔）上海轴承技术研究所李悦仁等一种新颖的、商品化的ＪＺＥ－１２Ｇ型滚针自动分选机已于１９９４年投入小批量生产，并在一些滚针轴承制造厂得到了应用。该机在１９９４年９月于上海举行的第三届国际轴承及其装...     

静电帽自动装配压装机的研发和应用

静电帽自动装配压装机是一种汽车油泵生产线中设备。介绍设备的总体设计和控制设计。该设备通过PLC控制,能够自动完成静电帽的上料、压装、通电检测。该设备生产质量可靠,工作效率高,为类似自动化设备的发展与进步起到推动作用。     

汽车发动机缸盖单向阀压床的设计与研制

单向阀压床是汽车发动机缸盖装配生产线上的一台全自动专机设备。介绍了汽车发动机缸盖单向阀压床的工作原理、结构组成以及主要技术特点。该设备具备自动上料、防反检测、料反报警、高低压自动切换、压装报错等功能,解决了以往单向阀压装中出现的错压、漏压、过压等问题,满足了汽车发动机缸盖装配线高效、安全、可靠的生产需求。     

行业活动

集成电路后道工序专用设备技术推广会机械部沈阳仪器仪表工艺研究所于6月2日至5日在沈阳召开了集成电路后道工序专用设备技术推广会。到会代表共32名。国务院、机械部和仪表局大规模集成电路和计算机办公室的代表参加了会议。会上交流了四项成果,它们是:ZD T-1型自动中测台,ZSH-1型砂轮划片机,ZPE-1型自动装片机和 ZCR-1型自动压焊机。会议代表对这些设备给予较高的评价。会上还签订了部分供货合同。     

基于PLC控制的负极片生产线自动输送系统的设计

负极片是高性能能量供给部件之一,负极片生产又是空间电源制造的关键环节.通过对负极片生产线的工作原理和工艺流程的分析,设计了以主-从站PLC和触摸屏为控制核心的负极片生产线自动输送系统.上位机以触摸屏为载体,设计了手动操作及自动运行的界面,下位机的软件系统设计了手动工作方式和自动工作方式的控制系统.该输送系统用四个电机驱动的机械手、两条自动输送线和一个银网放置转盘实现了自动放纸、放模、放网、脱模等物料输送的自动化,有效地提高了负极片生产的效率,避免了有毒物质对生产人员健康的损害.     

集成电路塑封自动上料系统的研制

为实现集成电路芯片塑封的自动化,设计了自动上料系统。该系统采用多运动同步控制技术实现料片传送、料片排放及料片预热的自动控制;采用大导程滚珠丝杠副和高分辨率伺服系统保证机械手的快速精确定位;采用柔性流道结构,适应不同规格集成电路料片的自动上料;并基于Windows2000开发了专用工控软件。该系统适用于DIP、QFP、SOP、TO等系列集成电路芯片的塑封生产,可显著提高生产效率及产品质量。     

国家科技成果重点推广项目

该设备用于将聚氨酯发泡料注入冰箱和冷柜隔层进行发泡固化。它与自动定位装置及预热炉配套,组成直线式箱体发泡生产线,可用于生产多品种、多规格冰箱和冷柜。该生产线与环形发泡生产线相比较,主要优点是在生产过程中不必全部停机即可实现改换生产品种,还可同时生产不同品种及不同规格的冰箱和冷柜。当需要增产时,仅需增加箱体发泡设备的数量,改变注射枪头自动定位装     

基于PLC定位模块的数控装巢机设计

针对预灌封注射器装巢工序中需要人工把注射器针管摆放进托盘巢孔存在的效率较低、劳动强度较大等问题,在分析装巢工序的动作控制要求和计算定位速度、加速度参数的基础上,设计了自动进料分料和X、Y数控定位的机械结构,采用PLC定位模块控制伺服驱动器以位置控制模式驱动电机运转实现工作台运动控制,PLC主机控制装巢机落料机构的运动,以触摸屏显示装巢状态信息和操作控制,文中给出了系统硬件电路和软件设计。结果表明,该系统的装巢速度可达到100支/分钟,装巢定位精度优于0.01mm,能够实现注射器针管高速准确无误自动装入托盘巢孔,实现自动化生产。     

汽车悬架控制臂前衬套自动化压装原理与实现方法

针对汽车悬架控制臂前衬套压装的现状,提出了一种新的前衬套自动化压装原理。基于该原理能在一台机床上实现前衬套的自动上料、自动正压和自动反压,给出了正反压一体化的实现方法,实践表明,根据新原理设计的自动化压装设备能高效率、高质量地实现前衬套的压装,所提出的压装技术不仅能实现单机自动化,也能用于控制臂多工位整线自动化压装。     

一种针对排气阀片漏装及装偏防错的自动检测方法

围绕WXH-086型压缩机在装配完工后,存在排气阀片漏装或装偏,且无法通过仪器进行判定,从而导致压缩反转和异响这一现象,以排气阀片安装是否合理为试验载体,以现有生产线的性能测试台为试验平台,以试验法为主,提出一种可在线自动判别排气阀片是否漏装或装偏的有效检测方法。     

BPJ型电视硅片图形缺陷检查仪

<正> 由上海光学仪器确究所设计、研制的BPJ型电视硅片图形缺陷检查仪,于1987年7月通过部级鉴定。该仪器主要用于半导体流水线中检查硅片每道光刻的图形质量。仪器由硅片台和检查显微镜两大部分组成。输片装置上片盒中的硅片逐片自动地送到预定位台,经机械手传送到承片台上,然后进行五点法自动检查(亦可用手动逐点检查),同