邯钢薄板坯连铸连轧生产线热负荷试车成功

邯钢薄板坯连铸连轧生产线已于1999年12月10日成功地轧出第一卷重7.8t、厚7mm、宽1225mm的板卷,比原定目标提前13天。该生产线设计年产量为123万t,主要品种是1.2～20mm厚、900～1680mm宽的碳素结构钢、优质碳素钢和低合金结构钢热轧带卷,最大卷重33.6t。薄板坯连铸机可浇铸厚60～80mm、宽900～1680mm的薄板坯,拉坯速度2.8～4.8m/min。粗轧机为单机架不可逆四辊轧机,具有液压变辊,液压AGC、自动快速换辊装置。精轧机为5机架4辊连轧机组,第5架精轧机最大出口速度为12.6m/s。该生产线从钢水到成卷一般只需15～30min,而传统生产工艺则需5h左右…     

美国钢铁公司得克萨斯厂

美国钢铁公司得克萨斯厂建于1967年,三年后厚板轧机投产。该轧机由一个普通二辊式初轧机架和一个四辊式精轧机架组成,轧机能力为100万吨/年。产品为厚3/16～15时(4.76～380毫米),宽31.5～150时(800～3810毫米),长48～1440     

世界首套成对交叉辊式冷带轧机

摘自《鉄鋼新闻》,1993年4月2日 日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元,新建的2号冷带轧机,已于1993年4月1日投产。 这套冷轧机是为适应对冷轧钢板和表面处理钢板的高质量要求而建的,以生产超高强度材和高成形性产品为主。该轧机为五机架全连续式轧机,前三架首次采用轧辊成对交叉式四辊轧机(三菱重工业公司制造),可进行高压下轧制和获得高的板厚精度;后两架轧机采用六辊式可变凸度轧机(CVC轧机),可以确保优良的平直度和表面质量。     

UCM轧机横向厚差控制技术

以某厂镀锡板五机架冷连轧UCM轧机为研究对象,采用abaqus有限元仿真软件建立了六辊轧机辊系与轧件一体化有限元模型。在分析该冷连轧机组带钢横向厚差控制功能的基础上,研制了新的中间辊端部辊形,并配合中间辊窜辊位置来拓展该机组横向厚差的控制能力。生产应用实践表明,新中间辊端部辊形取得了良好的使用效果,超厚规格(h1.0 mm)横向厚差(凸度)由原来平均42.3μm降至平均25.2μm,创造了较大的经济效益。     

宽带钢轧机发展的新阶段

揭开高速轧制板卷序幕的第一批宽带钢轧机,曾于1923年在阿什兰钢铁厂(美国)及1926年在伯利恒钢公司(美国)投产;这两套轧机的轧辊辊身长度分别为1470和1070毫米。此后,这类轧机在美国以及在其它国家都得到了大规模的推广。在这种轧机上轧制厚70～120mm、宽约为1200～1700mm、长达2.5～5m的板坯;轧机由两个机组组成:(1)粗轧机组由除鳞机、宽展机架(当被轧板材的宽度超出板坯的宽     

薄钛带冷轧方法

日本一项专利(No3128103)提出的薄钛带冷轧方法,可避免钛粘附在工作辊上,并且可生产出表面光亮的制品。该方法的特点在于使用含WC70％～85％和Co15％～30％的硬质合金制成的工作辊进行轧制,纵向弹性模量为382.2～490GPa,按一个道次计算的变形率<35％。如采用12辊轧机,生产厚100μm、宽100mm的光亮钛带时,使     

英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车

意大利MINO公司改造的英国Bridgnorth铝加工厂的二机架冷轧机成功试车,改造后的冷轧机最大板宽1670mm,最薄1mm。主要用于轧制印刷用铝板。为保证轧机的连续工作,采用了GRIP喷淋系统,还采用了GRIP有限圆模型系统程序,实现冷却系统的控制最佳化。改造还包括支撑辊和工作辊、轧制线自动调节系统、换辊系统、弯辊和轧机调节系统及出料口设备等。英国Bridgnorth铝加工厂冷轧机改造成功试车@苏鸿英     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造

现代化改造包括一台板坯定宽压力机、一机架带有立式轧边机粗轧机,以及采用弯辊技术和CVC PL US工作辊轴向移动的4机架精轧机( F2至F5 )。新安装的定宽压力机使板坯宽度减少量达35 0 m m,技术数据示于附表。轧机的改造包括安装新的4辊粗轧机、立式轧边机、F2至F5精轧机架和CVC PL U S轴向移动轧辊和弯辊系统。板坯的最大厚度/mm 2 46板坯宽度/m m 680～2 15 0减宽量/mm 3 5 0 (最大)板坯平均移动速度/mm·s- 1 3 0 0压力机行程/min 42 (最大)压力/k N 2 2 0 0 0主要驱动力/k N 1×44 0 0德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造@陆…     

希尔萨(Hylsa)CSP生产线的运行结果

希尔萨公司新的钢板生产线于95年2月投产。以一台直流电弧炉、一台交流铜色冶金炉、一台CSP铸机及一台6机架热轧钢板轧机组成。该轧机可轧制宽1350mm、厚1.0～12.7mm的钢板。至95年10月止,产量已超过20万吨,拉漏率只有0.3％,连浇炉数达11炉,一级品率达98％。这条生产线总劳动力280人,生产效果比预期要好。     

我国第一台18辊冷轧机试轧成功

我国自行设计、研制的第一台18辊冷轧机4月中旬试轧成功。顺利地只经三道次即将宽130mm、厚0.5mm的坯料轧成厚0.05mm的极薄带材,道次压下量达50％。这台轧机是由冶金工业部北京冶金设备研究所和凌源钢铁公司共同研制成功的。其中18辊辊系是由北京冶金设备研究所设计、上海冶金设备总厂制造的。这台18辊轧机是利用凌钢原有φ100/φ300×300mm 4辊轧机改造而成的。它的优     

新型厚板轧机

英国钢铁公司台齐尔钢厂制造的大型厚板轧机已经投入生产。这台轧机是四辊式1830毫米和1000毫米×4340毫米的厚板轧机。自动化厚度控制新轧机能缩小钢板的厚度公差标准和改进表面光洁度。轧钢机架具有一种改进的自动化厚度控制,新型预应力机架,良好的工作辊和支撑辊的挠度,改进的压下装置能精确地保持压下平衡,全部操作由联机计算机进行控制。这台轧机能将厚610毫米、宽1.8米、重30吨以上的扁坯轧成宽4米、厚5～40毫米的厚板材。     

离心铸造φ750×1700高合金无限冷硬铸铁轧辊

前言1700炉卷轧机是太钢五轧厂带钢热轧机组的精轧机架,轧制总压力为2500吨,10～15mm厚的板坯经五道次轧成2.5～4.0mm厚的带钢。其工作辊在1974年前使用的是半冲洗法制造的冷硬铸铁复合轧辊,辊耗高达20kg/T钢材。除了由于该轧机结构上的缺陷和轧制操作中的问题外,轧辊质量不高是造成辊耗高的一个主要原因。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

世界首套轧辊式对交叉式冷带轧机抽产

日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元，新建了2号冷带轧机。该轧机生产厚0．35～2．4mm，宽600～1880mm，卷重最大为46．5t的净轧宽带铜，出口速度最高为1300m／min，月产能力10万吨。     

邯钢引进CSP生产线低投入高产出、优化产品结构的发展途径

邯钢薄板坯连铸连轧生产线，是我国“九五”期间引进德国西马克公司研究开发的２０世纪９０年代世界钢铁工业高新技术CSP（CompactStripProduction即紧凑式板带生产）三条生产线之一。设计投资３３．７亿人民币，主要设备包括：薄板坯连铸机、１号辊底式加热炉、粗轧机、２号辊底式均热炉、精轧机组、卷取机等。该生产线主要生产品种为１．２～２０mm厚，９００～１６８０mm宽的碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金钢热轧带钢钢卷，最大卷重为３３．６吨，设计年产量１２３．６万吨（二期工程投产后年产量２４６万吨）。该生产线于１９９…     

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身基体组织选择雏议

1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高     

114″四辊精轧机技术改造探讨

1 概况 为完善济钢(马)钢板有限公司中板厂轧制工艺,我公司从加拿大阿尔格玛钢铁公司引进114″二辊、四辊联合轧机一套,这套轧机于1959年投用,其生产过程为二辊时开坯,四辊时轧板,但开坯和轧板不能同时进行。因此1982年之后,阿尔格玛钢铁公司将其改为二辊开坯机,于1991年停产。 经过技术考察,认为该轧机的牌坊、机架辊、主传动、换辊等系统设计都比较合理,基础条件较好。但辊系的刚度偏小,特别是支撑辊直径仅为1346.2mm。再者,因该轧机有快、慢两套压下系统,快速为78～156mm/s,慢速为5.96～11.92mm/s,造成压下速度不合理。这些(?)难以适应我们将其作为四辊单机生产或作为精轧(?)的条件。如果将其进行必要的技术改造,保持原来基础条件好的优势,改变刚度小,压下速度不匹配的弱点,这架轧机可达到较高的装机水平,轧出适合国际市场需求的高质量产品。实际工作中,我们从以下几个方面着手解决问题。     

现代轧机“扩展秒流量原理”解析

现代轧机采用"扩展秒流量原理",用一机架前测厚讯号来调节一机架前张力辊组的速度,使一机架前带钢秒流量不随来料厚差而变化,再通过厚调系统对一机架辊缝的精确控制,可使关键的一机架后的厚度公差最小化,从而保证连轧机产品厚差的高精度,从理论上对该原理作解析。     

世界5米级特宽厚板轧机态势浅析

一、概述5米级特宽厚板轧机是指轧机工作辊身长5米以上的厚板轧机,目前能轧制最宽厚板轧机辊身长为5500mm,已建成投产的有4台(日本新日铁大分厂,JEF京滨厂,JEF仓敷厂,德国迪林根公司);厚板轧机轧辊辊身长为5200-5300mm的有5台(美国卢肯斯·