不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

电解电火花机械磨削复合加工非导电硬脆材料的研究

陶瓷等硬脆材料具有许多金属材料无法比拟的优点，但加工性能很差。本文论述了对此类材料进行电解电火花机械磨削复合加工的机理、方法，所使用的设备，及其加工效率和加工表面质量等。     

砂带磨削与电解加工的复合新工艺

不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈     

电火花电解机械复合加工新方法探索

根据难加工材料高温合金磨削粘附严重、磨削温度高等特点，探索一种新的电火花电解机械复合加工方法。文中提出了新方法的加工原理，探讨了其试验装置和脉冲电源，并进行了实验验证。     

展成电解磨削加工的机理研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题,进行了展成电解磨削的机理研究。在分析了展成电解磨削加工中的电极反应和展成电解加工的成型规律的基础上,通过大量的展成电解磨削加工工艺试验,提出了临界展成速度的概念,得到了展成电解磨削加工去除余量的规律。解决了一系列工艺问题,最后加工出了符合设计要求的整体叶轮。加工效率比手工修磨、抛光提高12倍以上。     

硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。     

磨削加工实时检测及工艺参数智能选择的研究

分析了磨削加工过程中众多影响加工质量的因素,认为磨削温度、磨削力是影响加工质量的关键因素,在此基础上,提出了实时检测磨削温度、磨削力,从而构造控制磨削速度、磨削量、工件进给速度的人工神经网络的构造,经样本学习后,人工神经网络达到实时控制磨削加工质量的目的。     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

硬质合金工件电解磨削加工研究

阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点,并对其加工工艺的影响因素进行了分析。     

车磨抛合一的数控加工

利用ＳＮ弹性砂轮和数控机床特性，可将车磨抛工艺集合于一身，而且加工精度高。在磨削，抛磨加工中采用特殊数控循环程序，保证了工件精度。     

应用基于学习的模糊逻辑智能选择铣削加工参数

分析传统专家系统在铣削加工参数智能选择应用中存在的问题，提出一种可实现铣削用量智能选择的模糊逻辑推理方法。构造了以刀具直径、加工深度和材料硬度为输入，铣削进给量为输出的模糊推理模型，给出基于人工神经网络与k-means聚类相结合的机器学习方法，实现了推理规则知识的自动获取。通过手册数据与模型推理结果的对比实验，表明给出的方法具有较好的铣削用量智能匹配性能，研究成果为实现铣削用量在线智能选择提供了一种新方法。     

用计算机优选磨削加工的工艺参数

将磨削加工的工艺转化为数学优化问题,提供了一组简单、实用的优化数学模型,并通过一个实例论述了如何用计算机求磨削加工的最优化工艺参数。     

低刚性零件的加工方式与工艺参数选择

随着技术的发展为了提高零件强度和工作可靠性,越来越多的零件采用整体毛坯件和整体薄壁结构。材料大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金、高强度钢、复合材料等。结构复杂的薄壁件、沟槽、加强筋等,工艺刚性较差。结构特点是薄壁结构,形状复杂,外形变斜角变化大,外形多为双曲面,要求成形精确。     

磨削系统加工过程的计算机仿真分析

为了对磨削系统更有效,更快地辨识,本文采用正试验法进行试验法进行试验研究,分析了磨削工艺参数对表面粗糙度的影响,并对影响的显著性水平进行了比较,提出磨削参数对表面粗糙度的作用链,衰减系数,阻尼比与表面粗糙度之间的关系有待进一步研究。     

超薄套筒类零件内孔磨削工艺

薄壁件产品是机械制造行业常见的零件,该类零件在航空飞机起落架主要承力件及附件上经常使用,且随着航空科技的发展和新型材料的出现,在保证性能的前提下,为了减轻质量等原因,产品设计中出现大量的超薄件产品。此类零件加工变形大、精度要求高,工艺设计相对难度很大。本文通过某飞机起落架附件产品超薄套筒成功加工典型范例,介绍了超薄套筒类零件的机械加工工艺设计,尤其是内孔磨削工艺,以供参考。     

异形螺杆的铣磨复合加工原理

针对异形螺杆加工中存在的表面质量差问题,提出了一种基于无瞬心包络法的异形螺杆铣磨复合加工方法。在对无瞬心包络理论研究的基础上,首先,建立盘形铣刀与异形螺杆之间的包络运动关系,得到盘形铣刀包络铣削异形螺杆的刀触点计算方法;其次,从成形磨削的啮合原理出发,从成形砂轮与异形螺杆之间的空间啮合关系,求解空间接触曲线,并推导出成形砂轮磨削异形螺杆的砂轮廓形计算方法;最后,通过仿真切削加工验证了无瞬心包络铣削法的刀路轨迹和成形砂轮廓形计算的正确性。     

优化设计方法在外圆磨削参数选择中的运用

讨论了外圆磨床在进行外圆磨削时参数的优化问题,建立了优化设计数学模型,并将最优切削参数的二维有约束的优化问题转化为一维有约束优化求解,极大地简便了设计计算,经具体实例验证此方法简单易行.     

非圆曲线加工误差分析及编程参数的选择

通过建立逼近误差的数学模型,并以基于FANUCoi系统的宏程序加工椭圆曲线轮廓为例,详细解析逼近误差与进给变量、曲率半径之间的关系,并推理出利用宏程序加工非圆曲线轮廓时合理选择切削步进值和进给速度的方法。