医用床头板挤出吹塑成型工艺参数优化

为改善复杂非轴对称挤出吹塑制品的壁厚均匀性,以医用床头板为例,基于Polyflow软件模拟了医用床头板的非等温吹胀过程,并用目标函数评估最终制品的壁厚均匀性。根据正交实验分析了吹胀压力、吹胀时间、型坯初始温度及型坯初始壁厚4个成型工艺参数对制品壁厚均匀性的影响,得到最佳工艺参数组合为A3B3C1D1,即吹胀压力0. 7 MPa、吹胀时间5 s、型坯初始温度180℃、型坯初始壁厚3 mm,最后对最佳工艺参数组合进行了模拟验证。结果表明,优化后的工艺参数可使最终医用床头板的壁厚更加均匀,为在实际生产过程中复杂非轴对称挤吹制品的成型工艺参数改进提供有效指导,提高生产效率。     

影响挤出吹塑制品质量的成型工艺分析

在实验的基础上，探讨了成型工艺对挤出吹塑制品质量的影响。制品壁厚分布情况和制品重量是制品质量衡量标准中最重要的两个方面。熔体温度和螺杆转速对型坯成型中型坯的膨胀和垂伸产生影响进而影响制品壁厚分布和制品重量，而吹胀压力对制品壁厚分布有一定影响，但不会影响制品最终重量；其变化不会导致制品壁厚整体的增大或减小。研究得到的结论在实际生产中有助于确定最优成型工艺条件。     

瓶坯尺寸对拉伸吹塑成型PET瓶壁厚分布的影响

通过对多个瓶坯的拉吹成型过程进行模拟分析,预测出不同尺寸的瓶坯所成型的PET瓶壁厚分布,并分析比较瓶坯尺寸对制品壁厚分布的影响。结果表明,瓶坯尺寸对于拉吹成型PET瓶的壁厚均匀性有较大影响,其中瓶坯局部厚度及瓶坯高度是主要影响因素。瓶坯整体壁厚对PET瓶轴向壁厚分布影响较小。PET瓶(不考虑体积时)最优瓶坯高度受瓶坯壁厚影响不大,采用有限元建模(FEM)仿真试验进行模拟分析可得到瓶坯最优高度取值范围。通过模拟计算和对瓶坯进行优化设计,可显著提高吹塑成型PET瓶的壁厚均匀性,且有助于PET瓶轻量化设计。     

专利：中空成型用填充聚丙烯树脂组合物及其制备方法

本发明公开了一种用于中空成型用填充聚丙烯树脂组合物及其制备方法。该组合物包括45～90重量份的聚丙烯树脂1,熔融指数为1．5—5．0g／10min;5—90重量份的经涂覆处理的无机填料,其粒径为1．0～10．01μm;0．2～0．5重量份的抗氧剂。本发明组合物适合于中空吹塑成型工艺,采用该组合物制备的中空制品比传统的聚丙烯中空制品具有更高的刚性、更低的成本以及更短的成型周期;     

塑料黏度和制品壁厚对夹芯注射芯层穿透效果的影响研究

通过Moldflow软件对桶形塑件进行了夹芯注射模拟仿真分析，研究了芯/壳层材料黏度比和制品壁厚对夹芯注射制品芯层穿透长度、芯层厚度和芯层分布均匀性的影响。结果表明，在成型工艺参数相同的情况下，随着芯/壳层黏度比的增大，芯层穿透长度比按照1.41 %~1.67 %的倍率对应减小，芯层厚度因子均值按照1.76 %~2.28 %的倍率对应增大，芯层厚度因子偏差按照1.91 %~2.66 %的倍率对应增大，芯层厚度分布均匀性有所下降；制品壁厚每增加1 mm，芯层穿透长度比减小1 %~2 %，芯层厚度因子均值增大6 %左右，芯层厚度因子偏差增大10 %左右。     

硬质PVC模压低发泡材料的应用

用模压发泡工艺，研究了PVC的低发泡模压成型工艺条件及配方。讨论了加工温度、时间、发泡剂、填充剂、改性剂的种类及用量对PVC泡孔的均匀程度及制品密度的影响。结果表明在合适的加工条件下．发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)为0．8份、NaHCO，为0．8份，改性剂PS为8份、0PE为7份。填充剂CaCO3为5份、TiO2为2份时密度达到了0．544g／ml，且泡孔结构良好。     

液态反应树脂成型旋转模塑发泡工艺实验研究

以不饱和聚酯树脂作为非发泡树脂成型制品的外壳，用聚氨酯树脂发泡形成泡沫芯层，研究了液体反应树脂的旋转模塑发泡成型泡沫夹层制品的工艺过程。介绍了成型原理，分析了成型非发泡整体外壳的影响因素及发泡过程中温度、配料比对泡体质量的影响。实验表明：随着主轴转速的增大，制品外壳气泡数量增多；异氰酸脂和聚醚的质量比接近1：1，稳定剂的质量分数为0．5％-5％时能够得到泡孔密度均匀致密的泡沫夹芯。     

基于吹胀压力参数优化中空工业制件壁厚均匀性的研究

挤出吹塑成型中,制件壁厚均匀性是评价制品质量的一个重要指标.吹胀压力的大小、作用时间和位置对中空制件的成型有较大影响.通过正交实验,在挤出吹塑形状复杂的中空工业制件的成型中,用制件壁厚方差来分析确定吹胀压力的最佳工艺参数,达到优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的目的.     

水辅助注塑制品水穿透长度和残留壁厚的研究

介绍了自主研发的水辅助注塑设备以及一款经过大量实验后得到的新型喷嘴,并通过单因素实验法研究了短射法成型聚丙烯弯管时工艺参数对制品水穿透长度和沿水道的残留壁厚的影响。结果表明,熔体注射量对水穿透长度影响最大,当其增加13．5％时水穿透长度减小了153mm；沿水道上制品注水后充填部分比注水前充填部分的残留壁厚减小约0．5～1．0 mm；提高注水压力与增加注水延迟时间时注水后填充部分的残留壁厚略有减小。     

北欧化工滚塑专用PE牌号

丹麦Borealis（北欧化工）公司新推出2个滚塑用聚乙烯（PE）Borecene Compact牌号，满足PE滚塑成型厂对树脂更高流动性的要求，树脂高流动性不仅使制品壁厚分布均匀合理和表面外观好，而且加工成本低。由于采用了Borealis公司的专利技术，新牌号可直接加工，不需粉碎，据称特别适用于成型形状复杂的汽车和其他应用的高性能部件。     

纳米SiOx改性不饱和聚酯树脂

用纳米SiOx粒子对298#不饱和聚脂(UPR)进行增强、增韧改性，发现随粒子用量增加，树脂凝胶时间、粘度增大；粒子用量为0．5％时树脂有脆韧转变现象；用量为3％时，拉伸强度和断裂延伸率分别提高约33％和60％。用KH-570偶联剂进行表面处理有助于提高纳米SiOx粒子在UPR中的均匀分散。     

纳米SiO2在玻璃钢拉挤制品中的应用

本文通过在环氧玻璃钢拉挤杆中加入不同比例的纳米SiO2 ,对树脂体系的粘度、凝胶时间以及制品的力学、电学、热变形温度等方面性能的分析,选出纳米SiO2的最佳添加量,为纳米材料在玻璃钢拉挤制品中的应用,探索出一条新思路.     

纳米SiO2颗粒对PU树脂热稳定性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备纳米SiO2颗粒，并以此制备了SiO2／PU复合材料，用扫描电子显微镜、红外光谱仪、量热示差扫描仪和热重法分别表征了纳米复合树脂材料的结构和形态及热稳定性。结果表明，纳米SiO2能够均匀地以纳米尺寸分散于Pu树脂中，并与PU中的基团发生了化学反应，形成了键合。SiO2对PU树脂的耐低温性能影响不大，却提高了树脂的热稳定性能，使树脂的使用温度范围变宽。     

溶胶-凝胶法制备TiO_2/SiO_2/TiO_2高反射膜系

溶胶-凝胶法作为低温合成晶态或非晶态材料的新方法,正日益受到材料科学家的重视。在基底材料表面制备晶态或非晶态氧化物涂层是溶胶-凝胶工艺最早的工业应用之一。普通玻璃经过表面涂膜处理后可以使之产生特殊的光学、电学、力学及耐腐蚀性能。按照全电介质多层膜的光学理论,当光学厚度为λ_o/4的高、低折射率材料膜交替地涂覆在玻璃表面时,可以在λ_o处获得最大的光反射,反射率随着涂膜层数的增加而提高。溶胶-     

硅烷偶联剂改性纳米SiO_2对环氧体系凝胶的影响

研究了硅烷偶联剂KH-792改性纳米SiO2对环氧树脂E-44/低分子质量聚酰胺LMWPA651固化体系凝胶时间的影响。结果表明:加入质量分数5%的纳米SiO2可以大幅度降低凝胶时间,且与体系配比无关;当低分子质量聚酰胺与环氧树脂的质量比值>0.6时,KH-792改性SiO2比未改性SiO2更有利于体系凝胶时间的降低。     

Visual analysis of cavity filling and packing process in injection molding of thermoset phenolic resin by the gate‐magnetization method

The Gate‐Magnetization method developed by Yokoi and coworkers for thermoplastics was used to investigate the flow behavior of glass‐fiber reinforced phenolic resin compound inside a mold cavity. Plug flow builds up in the cavity with a decrease of the local viscosity along the cavity wall due to the heat transfer from the wall and shear heating. Simultaneously, a high viscosity layer builds up from the crosslinking reaction along the cavity wall. The thickness of the high viscosity layer increased as the injection rate decreased. An unstable flow boundary formed between the reacted high viscosity layer along the wall and the low viscosity layer just under the layer.     

TiO2/SiO2/Fe3O4的光催化性能及动力学

采用溶胶－凝胶法在表面包覆了SiO2的磁基体Fe3O4上负载TiO2,制备了复合光催化剂TiO2/SiO2/Fe3O4。用AFM和XRD等对其进行了表征,并对其光催化降解溴氨酸的pH值、催化剂加入量、初始溶液浓度等条件进行了探讨。结果表明,当pH＝4.0、催化剂用量为2.0 g/L、初始溶液浓度为30 mg/L、光照时间为30 min时,溴氨酸脱色率可达96.2％,COD去除率为85.1％;动力学研究表明：在实验浓度范围内,溴氨酸的光催化降解反应符合一级动力学规律,反应速率常数（k）与初始溶液浓度（c0）的关系为lnk =－0.171lnc0－2.360;经过4次循环使用后,复合光催化剂仍能保持较高的光催化活性和较高的回收率。     

环氧树脂/稻壳SiO2纳米复合材料的热性能及拉伸性能研究

将稻壳用酸处理后在600 ℃焚烧得到纯度为99.3%、比表面积为212 m2/g的SiO2。经硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）改性后的SiO2为无定形态,尺寸在30~50 nm之间。将改性后的稻壳SiO2与环氧树脂复合,利用热分析方法考察了纳米复合材料在N2气氛中的热性能,并采用万能材料试验机测试其拉伸性能。结果表明：稻壳SiO2的加入能有效增加环氧树脂/稻壳SiO2纳米复合材料的热稳定性,复合材料的起始分解温度（Ti）、分解速率最大时的温度（Tmax）以及失重50 %的分解温度（T50 %）均高于纯环氧树脂,并随稻壳SiO2含量的增加而增加。当环氧树脂/稻壳SiO2纳米复合材料的组成相同时,KH550改性的复合材料的Ti、Tmax和T50 %均比未经过KH550改性的高。随KH550用量增加,复合材料T50 %向高温方向移动。此外,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和模量也高于纯环氧树脂。     

微硅粉中SiO2在稀碱液中的溶解行为及动力学

研究了微硅粉中SiO2在稀碱溶液中的溶解行为及溶解动力学,考察了反应时间、NaOH初始浓度及反应温度对SiO2浸出率的影响,并分析了原料和浸出渣的物相. 结果表明,SiO2的浸出率随碱初始浓度和反应温度增加而增加. 微硅粉中无定型SiO2在NaOH稀碱液中的溶解表观活化能为18 kJ/mol,说明该溶解反应由扩散控制.