九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

有机复合酸在习水电厂锅炉清洗中的应用

介绍了有机复合酸在贵州习水发电厂3号锅炉清洗中的应用情况。该工艺采用羟基乙酸一柠檬酸复合有机酸清洗,双氧水钝化。清洗后除垢率达到了97．75％以上,腐蚀速度仅为1．1888g／m2．h,清洗效果良好。     

凝汽器钛管化学清洗的研究与应用

某电厂凝汽器钛管存在严重的结垢现象.对此,通过静态小型试验筛选出TPRI-5清洗配方,并进行了其对钛管吸氢腐蚀影响的试验.结果表明,TPRI-5清洗配方能有效去除凝汽器钛管的钙质硬垢,除垢率达95％以上,对钛管的腐蚀速率低,平均腐蚀速率为0.003 (g/m2)/h,且不产生吸氢腐蚀,清洗前后钛管氢含量无变化.     

采用特殊助剂(JDHX)实现灰水管路不停运清洗

通过对某发电公司水力输灰管路不停运清洗的实例,介绍了采用特殊助剂(JDHX)实现经济高效灰管路不停运清洗的有效方法,并对静态试验、清洗剂用量的确定、JDHX的作用及清洗过程控制进行了详细论述.清洗后割取部分管段进行检查结果为:管道内壁附着的垢层全部清洗干净,腐蚀速率0.94 g/(m2·h),无过洗现象；在相同额定负荷...     

运行炉EDTA清洗及新型缓蚀剂的应用

介绍了武汉水利电力大学开发的新型EDTA清洗缓蚀剂,应用于青山热电厂3号炉清洗,从除垢效率、腐蚀速率、钝化效果、镀铜现象等指标看,效果良好,为EDTA清洗技术的应用开拓了广阔的市场前景。     

复合有机酸在超超临界运行炉化学清洗中的应用

基于某电厂超超临界运行炉化学清洗的工程需求,结合锅炉结构特点及垢层成分分析,从常用有机清洗剂中初步筛选出羟基乙酸+甲酸为清洗介质。实验室小型试验验证了羟基乙酸+甲酸的清洗效果,并确定了双氧水的钝化浓度。描述了工程的实施过程并介绍了关键技术措施。清洗结果表明:化学清洗效果优良,各项指标均优于清洗导则的要求,其中,除垢率98.7%,腐蚀速率1.428 g/m~2h;清洗废液经处理后,COD、pH和悬浮物指标均达到了国家排放标准。     

过热器管道化学清洗试验研究

为避免过热器氧化皮脱落影响机组的安全运行,研究开发了2段清洗工艺对台山电厂600 MW机组锅炉过热器管道氧化皮进行化学清洗试验.结果表明,该技术能够完全清除过热器管内壁的氧化皮,清洗过程不会出现大量氧化皮剥落而造成大量不溶性残渣沉积在过热器U型弯管内的现象,且对管材金属的腐蚀率均小于1.0 g/(m2·h);清洗介质A可完全溶解低含铬量材质的氧化皮和90％左右含铬量较高材质的氧化皮,清洗介质B可完全清除含铬量较高材质底层难溶的富铬层;过热器中的奥氏体不锈钢未发生晶间腐蚀和应力腐蚀.     

硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用

以火电厂凝汽器清洗为例,介绍一种安全实用的硝酸清洗凝汽器的方法。通过对凝汽器不锈钢管进行硝酸酸洗,不锈钢管内表面光洁无污物,呈不锈钢基本色泽,除垢率在95%以上,腐蚀速率为0.02 g/m2h,除垢效果良好。     

660MW机组锅炉的化学清洗

详细介绍了沙角C电厂660 MW机组中间再热强制循环汽包锅炉的化学清洗工艺.该次锅炉化学清洗采用盐酸清洗本体,采用磷酸和多聚磷酸盐进行漂洗、钝化.在酸洗和水冲洗过程中,添加适量的异抗坏血酸钠还原剂可以抑制Fe^3＋对金属的腐蚀,从而避免因水冲洗时间过长而产生二次锈蚀,实际应用后,腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求值.     

新型过/再热器化学清洗剂的性能研究

针对目前大型机组锅炉过/再热器的化学清洗,研制出一种复合有机清洗剂COCCA。模拟实际清洗工况,对其性能进行了测试,结果表明:该清洗剂对过/再热器氧化皮具有优异的溶解和防剥离特性,从而可避免化学清洗过程中垂直U(W)型管的堵塞;同时对过/再热器金属用材具有良好的相容性,对铁素体钢的均匀腐蚀速率小于1.0g/m2/h,无点蚀;对奥氏体不锈钢无晶间腐蚀,不影响其力学性能;对加载极限应力的奥氏体不锈钢不会产生应力腐蚀裂纹,是一种性能优异的过/再热器化学清洗剂。     

核电站蒸汽发生器二次侧化学清洗工艺试验研究

叙述了巴基斯坦卡拉奇核电站蒸汽发生器二次侧化学清洗静态实验过程,通过泥渣溶解实验和腐蚀相容性实验,确定了化学清洗工艺,并验证了蒸汽发生器结构材料的腐蚀相容性。实验表明,乙二胺四乙酸二钠清洗工艺在氧化性条件和还原性条件下能较好地溶解电站的真实泥渣,铜和铁的溶解量符合要求;对狭缝构件,除垢率也满足要求,蒸汽发生器的结构材料的均匀腐蚀符合要求,实验材料没有出现局部腐蚀现象。     

柠檬酸清洗在高压加热器上的应用

辽宁某电厂在机组停机检修时发现高压加热器受热面内结垢量超标,为了保证发电机组的安全、稳定和经济运行,需要对高压加热器进行清洗,通过小试确定柠檬酸缓蚀清洗、漂洗、联氨钝化的清洗工艺,清洗后达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2001)中相关规定的要求。     

铁-水体系电位-pH图与氧化性水工况的腐蚀控制

目前超临界直流炉大都采用氧化性水工况,要求给水中铁的含量小于10 μg/L.为使超临界直流炉采用的氧化性水工况的腐蚀控制与铁-水体系的电位-pH图统一,不能再以10-6mol/L(即56μg/L)作为钢铁腐蚀与否的界限,而必须以10-6.75mol/L(即10μg/L)作为腐蚀发生与否的界限,绘制铁-水体系的简化电位-...     

化学清洗时过热器氧化皮剥落部位基材腐蚀试验研究

锅炉过热器氧化皮发生局部剥落的部位，在进行化学清洗时会发生局部电化学快速腐蚀的情况。工程清洗后的割管和试验室的验证性模拟清洗试验，均发现了局部氧化皮剥落部位出现了深度在400 μm以上的腐蚀坑，且这种腐蚀主要在铁素钢如T22、12Cr1MoV、T91中发生。通过电化学腐蚀试验装置，开展了对这种腐蚀的监测评价和腐蚀控制工艺研究。选取T22、12Cr1MoV、T91等3种过热器管样，进行氧化皮清洗溶解试验，测量氧化皮清洗过程中完整氧化皮管样电极和裸露金属电极之间腐蚀电流密度，并通过对比试验考察清洗液加入还原剂后的腐蚀电流密度变化情况。研究结果表明，试验所用材料氧化皮脱落部位化学清洗时的局部腐蚀速率是标准规定值的数十倍，可通过及时补加还原剂抗坏血酸的方法加以控制。     

PECVD法沉积类金刚石薄膜的耐腐蚀性能研究

金属材料在实际生活中应用广泛,但其易被摩擦磨损及易被腐蚀的特点成为其广泛应用中的主要障碍。本文介绍利用类金刚石（Diamond-like Carbon,DLC）的高硬度、低摩擦系数、高耐磨性及高化学稳定性等特点,采用等离子体增强化学气相沉积的方法,以C2H2为碳源、Ar为辅助气体在金属表面沉积DLC薄膜来提高金属的耐磨...     

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。     

超超临界机组化学清洗介质的选择

超超临界机组结构复杂,设备材质种类较多,要保证化学清洗质量,防止设备损坏,对清洗介质的正确选择尤为重要。文章从分子结构、化学反应、作用原理、环境友好等方面着手分析酸、缓蚀剂、清洗助剂的选择,列出了可供选用的清洗介质。     

发电机定子冷却水系统化学清洗技术

某电厂发电机运行期间由于铜腐蚀产物沉积造成定子冷却水(定冷水)流量不足,定子线圈局部超温,拟采用化学清洗去除线圈内部的沉积物.通过静态浸泡试验和动态腐蚀速率测定,筛选出T-1清洗剂配方.经化学清洗后,定冷水运行流量明显提高,电导率及pH值均达到了DL/T 801-2010中规定的要求,定子线圈各测点的温度恢复正常.