薄带T10A工具钢的开发

主要介绍了采用新的UHP＋LF＋CC工艺冶炼T10A钢种，并通过热轧及冷轧将其轧制成0．1mm的薄钢带。制订了冶炼、精炼、连铸、热轧、冷轧各阶段工艺，确定了其工艺参数，结果表明，工艺合理可行；同时，研究了原始组织对T10A工具钢的球化率及碳化物粒度的影响，并得出随着原始组织珠光体的细化，球化率增高，碳化物粒度细小。     

T10钢的超塑性及其在型腔模成形中的应用

T10钢经830℃和760℃两次循坏淬火后,在680℃至720℃的范围内,初始应变速率在1.3×10～(-4)至2.6×10～(-4)S～(-1)时获得最大的延伸率192％、应变速率敏感系数m为0.43,流变应力为40.8MPa。在T10钢矩形试样内的镦粗超塑过程中,发现准均匀镦粗现象。同时成功地实现了冷镦六方切边模的超塑性挤压成形。     

T10A钢碳化物超细化处理的实践

针对T10A钢制作的简单冷冲模具，经常规热处理后，在生产过程中凹模常会出现韧性差，发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析，提出了凹模碳化物超细化处理工艺，达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的．     

T10A鋼碳化物超細化处理的實踐

针对T10A钢制作的简单冷冲模具,经常规热处理后,在生产过程中凹模常会出现韧性差,发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析,提出了凹模碳化物超细化处理工艺,达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的.     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

挤压态ZE10镁合金的超塑性研究

对挤压态ZE10镁合金在300～400℃及应变速率10-4～10-2s-1条件下进行了超塑性拉伸试验研究。结果表明:晶粒约为5 μm的ZE10镁合金挤压材,在350℃及应变速率为4．80× 10-3s-1条件下即可获得330％的较大伸长率,在5．55×10-4s-1应变速率下,可获得364％的最大伸长率。在350℃以应变速率4．80×10-3s-1拉伸,在变形初始阶段伸长量为50％时,合金的晶粒尺寸为2．8μm,当试样拉伸至断裂时,晶粒尺寸为4．2μm。说明在变形过程中具有动态再结晶的发生,而且晶粒长大趋势较小。试样拉断时,断口具有典型的空洞形貌特征。     

解决碳素工具钢淬火变形及开裂的方法

1．问题的提出 我公司模具材料大多为T8、T10的碳素工具钢,热处理技术要求硬度62～64HRC,变形量在±0．02mm范围。     

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法，总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。     

减少碳素工具钢模具淬火变形的方法

一般中小型工厂在处理仅要求局部硬度和表面硬度的模具时,常采用电炉或盐浴炉按常规整体加热淬火的方法。采取这种方法,模具往往达不到外硬内韧、变形量小的要求。例如:我们遇到图1所示的落料模,材料为T10钢,要求刃口部位的硬度为HRC61～62变形量<0.03mm,螺纹通孔不淬火。     

CuZnAl记忆合金的超塑性

本文以Cu-Zn-Al-Zr形状记忆合金为对象研究其细晶超塑性变形对合金形状记忆性能的影响,同时提出一个测应变速率敏感指数m的方法,即三点法。研究得出,合金的最佳延伸率为360%,m值为0.538(Backofen)和0.555(三点法);超塑性变形对合金的记忆性能有很好的综合作用。     

金属的超塑性在生产中的应用

论述了金属材料(黄铜(HPb59-1)的超塑性成形在生产中的应用及成形过程。     

碳素工具钢国家标准的变化

GB／T1298—2008（碳素工具钢》国家标准于2008年5月13日修订发布、2008年11月1日实施。实施后将代替GB／T1298—1986《碳素工具钢技术条件》及GB／T227—1991《工具钢淬透性试验方法》。新版标准技术内容有实质性变化,贯彻新标准时应引起注意。     

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...