全电动注塑机机筒温度控制关键技术的研究与实现

根据全电动注塑机精密注塑工艺对塑料温度控制的高精度要求,通过基于模糊自整定PID与预估控制相结合的方法,针对注塑机机筒本体的结构和热力学特点,设计出温度系统的控制算法,并基于STM32嵌入式芯片完成控制系统硬件和软件设计工作。实验结果显示新的控制方法在所研究的项目中可以将温度控制的精度提高到±1.5℃,表明所提出的方法在温度精度控制上优于现有设备。     

规则自组织模糊PID注塑机料筒温度控制

注塑机料筒温度的精确控制是注塑制品成型质量的保障。模糊PID控制虽然有效提高了控制精度,但存在规则库依赖于塑料种类、料筒结构,人为确定困难。针对该问题,提出了一种规则自组织模糊PID控制方法,可对模糊控制规则自适应在线修正。试验结果表明,该方法与模糊PID相比,喷嘴温度超调从2.6℃减小到0.9℃,稳态偏差从±0.5℃减小到±0.4℃。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

注塑机水平调整的快速方法

保持水平状态良好是注塑机能生产出高品质零件的必要条件。本文对注塑机的水平状态提出一种快捷、可行的调整方法。     

全电动注塑机中的高精度温度控制要素研究

从软件和硬件分析影响全电动注塑机温度控制的要素,并且针对具体的加热设备,如操作系统的加热参数优化,热电偶的更换等提出建设性的改善方案,减少料管升温到稳态后的与设定温度的偏差值。结果表明,比例积分微分（PID）参数的自整定能够提高控制的效率,减少超调和稳态时间;通过对注塑机温度的测量,温度的偏差能够达到±0.2 ℃。     

注塑机电气控制系统的改造

介绍了注塑机电气控制系统的结构,具体说明了使用可编程控制器和触摸屏对注塑机传统电气控制系统进行改造的方法,分析了入机界面在该设备中的应用.     

运用MATLAB研究模糊控制在工业对象温度控制方面的应用

主要研究运用MATLAB模糊控制在工业对象温度控制方面的应用,选取注塑机加热桶温度为被控对象,在Simulink环境中仿真控制效果,并对仿真结果进行分析,突出模糊控制特点。     

注塑机料桶温度模糊解耦控制系统

针对注塑机料桶温度控制强耦合、非线性的特点,采用模糊控制及解耦的方法进行温度控制。介绍了该控制方法的实施,并通过仿真和实验证明了该方法的有效性。     

注塑机塑化参数对能耗的影响研究

通过对料筒平均温度、背压、转速建立正交试验表,模拟计算这些因素对能耗的影响程度,得到注塑一个产品在不同参数下需要消耗的功率和各参数对能耗的影响程度,然后通过实验验证模拟结果,证实了该研究方法的正确性及可靠性,该方法为注塑节能和塑化参数方案的确定提供一定依据.     

注塑机驱动系统模糊协调控制研究

提出了一种基于泵自吸能力下降拐点的模糊协调控制方法,根据变量液压泵的最低转速设计了切换器。依据实际系统的特点,选用正态函数变换得到S型函数,采用误差论域点离散的方法来处理所选择的隶属函数,确定不同误差域控制器的作用强度。由于系统自身的参数和负载参数的不确定性,采用模糊控制的方法,解决模型不好建立的问题,取得了良好的动态特性。仿真和实验表明,此方法能够解决注塑机驱动系统出现的低速特性差的问题。     

基于软PLC的全电子注塑机控制系统设计

在介绍SERCOS技术的基础上,阐述用软PLC和SERCOS总线开发全电子注塑机控制系统的方法,并分析了实现注塑过程的高速、高精度运动控制的硬件和软件结构及人机界面的设计。实际应用中,当该系统扫描时间为3 m s时,最大注射量达到80 cm3的制品其成型周期能够控制在10 s以内,且精度符合要求,从而为全电子注塑机的控制系统设计提供了一个可行的方案。     

注塑机料筒温度的模糊神经网络控制研究

以精密注射成型中的料筒温度控制为研究对象,应用现代人工智能控制理论,将模糊控制和人工神经网络控制二者有机结合,创建了注塑机料筒温度模糊神经网络控制的基本结构及其算法模型;运用Matlab软件编写模糊神经网络代码,对3段料筒温度的模糊神经网络控制进行了仿真,获得了比较满意的控制效果。仿真表明,提出的新型控制策略,对于提高精密注塑机料筒的温度控制精度,具有重要的参考价值。     

注塑机调模螺母失效及对策

对注塑机肘杆合膜机构中的调模螺母的失效型式作了介绍。分析了其失效的原因,并提出了预防失效的对策,可供设计及设备维修人员参考。     

我国首台数码光盘精密注塑机的研制

研制了我国首台数码光盘精密注塑机,针对数码光盘生产对精密注塑机的高速、超精密、高洁净度的要求,提出了精密注塑机必须满足的技术指标要求,在对精密注塑机结构分析的基础上,加强了研制过程的质量控制,解决了一系列技术难题;并阐述了数码光盘精密注塑机研制成功的意义。     

注射成型制品缺陷及其对策研究

研究了注射成型参数的效应,利用传热、传动、传质的原理,分析了制品缺陷及其产生的原因,以及消除质量缺陷的三种方法。     

基于PLC的滚塑机控制系统设计

分析了滚塑机的控制过程及其控制要求,进行了包括控制方式、可靠性与安全性在内的系统设计,开发了基于可编程控制器(PLC)的控制系统。该系统安装在三种不同滚塑工艺的滚塑机上,已经投产且运行情况良好。     

注射成型技术进展

介绍了注射成型工艺,注射成型机的一些新进展,重点介绍了气体辅助注射成型,微孔泡沫塑料注射成型,挤出和注射成型组合的直接成型技术及多组分注射成型的特点,同时介绍了电动注射成型机,无拉杆注射成型机和PET注射成型机。     

尼龙-11的注射成型技术

介绍了尼龙－１１的注射成型特性，制品与模具的设计、成型设备，成型工艺条件等。     

聚碳酸酯的注射成型特点

介绍了聚碳酸酯(PC)注射成型的工艺特点,着重分析了PC注射成型前的注意事项及成型工艺条件(温度、压力、时间)的正确选择。     

一种大型注塑机控制系统的设计

以一台进口大型注塑机为对象，综合运用机械学、液压传动以及控制理论，对注塑机的运动控制、动力传递控制、温度控制以及控制系统构建进行深入研究，并利用可编程计算机控制器（PCC）作为硬件设计一个全新的高性能控制系统，提高设备的综合性能和自动化程度。