耐温耐盐BHDJ-02选择性堵剂室内研究

为解决南海某高温高盐油田存在的油井高含水问题,制备了一种堵水不堵油的BHDJ-02选择性堵剂。通过配方优化实验,确定出体系配方为:50%主剂+50%固化剂。通过单岩心物理模拟实验考察了不同渗透率条件下堵剂封堵性能,封堵率均大于88%;同时考察了油相条件下堵剂的封堵性能,封堵率为14%。分析了堵剂稳定性和选择性机理。     

乳化沥青选择性堵水研究

为海上某高渗油田研制一种具有破乳可控性的乳化沥青选择性堵剂。通过对体系中乳化剂加量的改变可将体系在地层条件下的破乳时间控制在12～48h之间;运用单岩心物理模拟实验,考察了堵剂对不同渗透率地层的封堵率均大于92%,同时具有较强的耐冲刷性;经过平行双岩心填砂管实验对堵剂体系的选择性堵水研究表明:乳化沥青堵水剂对油相封堵率为6.2%。     

乳化沥青选择性堵水研究

为海上某高渗油田研制一种具有破乳可控性的乳化沥青选择性堵剂.通过对体系中乳化剂加量的改变可将体系在地层条件下的破乳时间控制在12～48h之间;运用单岩心物理模拟实验,考察了堵剂对不同渗透率地层的封堵率均大于92％,同时具有较强的耐冲刷性;经过平行双岩心填砂管实验对堵剂体系的选择性堵水研究表明:乳化沥青堵水剂对油相封堵率为6.2％.     

南海西部B油田BH-01耐温耐盐耐酸有机堵剂实验

针对南海西部B油田特征,采用地层水在油藏温度下,通过室内实验研究,优化了BH-01堵剂配方,并进行了系统性能评价。研究结果表明,该堵剂最高耐温130℃、最高耐盐2×10~5 mg/L,酸溶率8.0%,具有较好的耐温、耐盐、耐酸性能,同时,岩心封堵率98.98%,封堵性能良好,为目标油田堵酸联作措施提供了技术支撑。     

Q1块堵水剂动态性能评价

对适应Q1块地质特征的堵水配方进行了裂缝岩心封堵实验和双管并联岩心封堵实验,以评价Q1块堵水配方的封堵性能。实验结果表明,所设计Q1块堵水剂对人工岩心裂缝和高渗透层封堵率高,封堵效果好。堵剂注入量推荐选择0.6PV,可提高低渗透层分流率,保证后续注水能对低渗透层进行有效驱替,并有利于延长堵水施工有效期。     

QHD 3 2 - 6油田油井堵剂用量的确定

分别测量4种配方堵剂封堵不同渗透率人造岩芯模型后的突破压力, 结合 QHD 3 2 - 6油田油井的地 层参数, 作出不同配方堵剂的突破压力梯度与地层渗透率的关系曲线, 进而得到封堵半径与堵水率的关系曲线。根 据测量点距油井的距离与压降梯度变化关系曲线, 设计3个段塞, 在有效封堵的基础上减少药剂用量, 得到堵水剂的 最佳用量。     

暂堵压裂工艺在安塞油田坪北区的应用和认识

介绍了暂堵压裂工艺在安塞油田坪北区的应用情况,针对塞油田坪北区低孔隙度、低渗透率储层油井压裂后产量下降较快的特点,以降低成本、提高油田开发经济效益为指导思想,进行了老井暂堵压裂改造现场试验。主要措施是运用暂堵剂封堵油井第一次压裂产生的人工裂缝,迫使人工裂缝转向,以便改善老井二次压裂改造的效果,提高油井产量。     

XN-P大孔道封堵剂室内研究

针对大孔道地层胶结疏松,堵液易流失的特点,在80℃下采用低分子量聚丙烯酰胺作为主剂与交联剂反应生成一种可用于大孔道封堵的凝胶.该封堵体系含聚丙烯酰胺1.0%～3.5%,交联剂0.8%～1.4%.通过室内实验考察了主剂浓度、交联剂浓度、温度和地层水矿化度等因素对堵剂成胶时间和强度的影响.通过单岩芯物模实验,考察了堵剂的注入性和封堵能力.根据实验结果,该封堵体系成胶时间8～72h,在80℃下密闭保存7个月无变化.在大孔道或特高渗透地层(14644×10-3μm2)中阻力系数20.8,具有27.93MPa/m的强度和93.2%的封堵率;并具有成胶时间可控、强度高、稳定性好的优点,能够满足疏松砂岩油藏大孔道堵水的需要.     

高含水井调剖堵水技术及现场应用分析

百色油田仓16块已进入高含水采油期，为改善区块开发效果，提高采收率，调剖堵水是一项有效的工艺技术措施。通过大量的室内实验研究，从堵剂的类型及封堵机理，优选出符合仓16块储层特点、价格合理的粘土堵剂及其使用浓度，并优选出适合油田开发特征的工艺方案，确定了大剂量封堵储层大孔道，达到深部调剖的区块整体调剖堵水技术，通过对仓16块不同注水井组进行现场施工，工艺取得了突破，有明显的增油降水效果，取得了较好的经济效益，并为百色油田今后解决调剖堵水难题提供了宝贵的经验。     

化学堵剂封堵工艺在江汉油区的应用

传统的套管堵漏工艺是将水泥浆泵入漏失井段,依靠水泥浆凝固后,封固套管和疏松地层,避免漏点出砂出泥浆,但是由于浅部(水泥返高以上)地层胶结疏松,水泥浆不能有效驻留而大量漏失,因此封堵一次成功率极低,造成了施工成本过高。2014年开始,针对浅层(水泥返高以上)套管漏失封堵一次成功率低的难题,经多方考察、调研,江汉油田决定采用化学堵剂封堵工艺。化学堵剂的应用大幅度提高了浅层(水泥返高以上)套管漏失封堵一次成功率,解决了水泥浆封堵工艺难以解决的技术问题。     

高浓聚合物黏弹性分析及驱油参数优化

基于高浓度聚合物黏弹性动态力学模型,利用RS600型流变仪测定了不同稀释条件下的高质量浓度聚合物溶液和聚合物溶液母液的黏弹性,分析各因素对高浓度聚合物驱油效果的影响,改进油田用聚合物溶液配制方法,开展相关高浓度聚合物驱油岩心流动实验.结果表明,通过提高水质和配制浓度可获得较好驱油效果.段塞组合注入时,提高第1段塞注聚合物质量浓度可有效封堵大孔喉,保证第2段塞转向进入中小孔喉驱替剩余油.现场应用发现,采用低相对分子质量、高质量浓度聚合物驱油方式可降低开采成本,获得较高注采收益比;结合室内实验研究证实,某油田矿场试验采用相对分子质量为2.5×107、质量浓度为3 000 mg/L的聚合物溶液,注入后油井综合水质量分数由96%降至80%,单井日增油最高达2.8 t,累计增油24 068 t.     

抗盐聚合物段塞优选及试验区见效分析

为提高LH 2 500万相对分子质量聚合物驱替效果,进行了单段塞和多段塞驱油实验,通过实验确定A块试验区采用段塞组合方式和注入方式为0.2、0.6、0.2 PV（1 800、1 500、1 200 mg/L）。A块试验区与常规2 500万聚合物区块相对比,注入压力上升幅度基本一致,但油层动用特别是薄差层动用更好,注采能力保持更好;注入相同PV条件下,采出井含水率降幅更大,见效更快,好于注常规2 500万聚合物区块;采出分类井在含水率降幅、受效时间、受效井比例存在差异,III类井指标要好于I、II类井。     

找堵水工艺管柱的研制与应用

针对传统堵水工艺管柱不能根据生产需要调换层位、作业成本高等问题,江汉采油工艺研究院成功研制出液压调控找堵水、电动开关找堵水两种新型的工艺管柱,它们能够在不停产、不动生产管柱的情况下进行找水、堵水施工,也可以根据堵水质的生产情况反复调整堵水层段,有效地提高了油井生产效率,降低了生产成本,现场应用效果较好。     

亚临界湿蒸汽发生器研究与应用

我国稠油热力开发始自20世纪80年代,经过20余年的大规模开发,高品位油藏的储量动用程度已经相当高,已经投入开发的油田基本上进入了高轮次、高含水、较高采出程度的开发阶段,产量持续下降。虽然特、超稠油资源较为丰富,但由于注汽工程技术的限制,没有形成产油能力。为增加超、特稠油储量动用程度,研制、开发了亚临界湿蒸汽发生器,并取得了较好的使用效果。亚临界湿蒸汽发生器已在胜利油田滨南采油厂推广应用5台,运行工况良好,各项技术指标均达到了设计要求。亚临界湿蒸汽发生器的配套和应用,提高了我国特稠油、超稠油井的开采水平。亚临界湿蒸汽发生器的研制、开发和工业化生产、试验和推广应用,在增加超、特稠油产量方面具有广阔的应用前景。     

渤海两油田油井堵塞原因分析及化学解堵试验

简要介绍了埕北油田和绥中36－1油田的储层特点及钻完井方式和原油特性，对两油田油井的堵原因进行了分析，并对油井解堵施工工艺技术进行研究。在此基础上研制出针对有机垢的解堵剂YS－01进行现场试验，试验结果表明：化学解堵剂YS－01可以很好地解除埕北油田和绥中36－1油田油井近井地带有机垢堵塞，增产效果十分明显；9口解堵井平均有效期已超过200天，经济效益十分显著。其成果对于埕北油田和绥中36－1油田相类似油田的油井管理、堵塞原因分析、施工工艺技术研究、解堵剂研制、解堵选井及化学解堵施工具有参考价值。     

王场油田潜四段西部注水开发实践与认识

王场油田潜四段西部从1998年开始,通过恢复动用部分地质储量、整体开发调整及滚动扩边,产量由107t上升到2005年的362t的历史最高产量,采油速度一直稳定在24%左右。值得注意的是裂缝的方向影响注入水的水驱方向和效率;井深、隔层薄、分层注水困难,致使多层合采的井区、物性差的层出力差。针对以上问题,在部署井网时,应考虑天然裂缝、人工裂缝的共同影响,早期强化注水,注水与采油同步进行,油井见水后,合理降低注采比和调整注水方式,提高采收率。     

塔河油田复合冻胶堵剂性能评价与现场工艺

堵水是塔河碎屑岩油藏控水稳油的主要措施,但是受埋藏深且高温、高盐的影响,水平井堵水提效困难。鉴于此,依据互穿网络聚合原理,合成以有机交联剂、硅酸盐为主体的复合冻胶堵剂,并进行了高温老化、油水驱替和毛细管注入实验。结果表明,在加入热稳定剂的情况下,该堵剂4～50 h成胶时间可控,130 ℃高温下30 d内不脱水,水相封堵率超过90%,而且具有优良的油水相态选择性和地层渗透率选择性。施工时需以高效洗油剂作为前置液、以交联聚合物作为封口剂控压低速注入,在现场取得了较好的应用效果     

不同尺寸段塞组合等流度二元驱驱油效果评价

辽河油田锦16块实施二元复合驱以来,仍存在部分注入井单层吸液量过大,使注入液在各层中的推进速度不一致,从而导致相应的采油井聚合物质量浓度上升较快的问题。通过室内驱替实验,采用均质岩心和非均质岩心,对比不同段塞组合的等流度二元驱驱油方法在非均质岩心上的驱油效果。结果表明,在相同聚合物用量和总注入孔隙体积倍数条件下,在三层非均质岩心上等流度驱油方法比常规单段塞驱油方法化学驱采出程度高出3.54%;多段塞等流度驱油方法可以明显提高中、低渗层分流率,降低高渗层分流率。因此,合理段塞组合等流度二元驱油方法可有效提高高渗透非均质油藏的采收率。     

高含水期的一种防腐阻垢新技术

油田进入高含水开发后,采油设备的腐蚀结垢现象日趋严重,给油田的开发带来了很大的经济损失.由于从井口加入液体缓蚀阻垢剂存在很多缺点,因此提出了在油井中使用固体缓蚀阻垢剂的防腐阻垢新方法.以纯化油田为例,介绍了固体缓蚀阻垢剂的研制方法:在分析其腐蚀结垢原因的基础上,进行固体缓蚀阻垢剂的研制,在现场应用后获得了较好的防腐阻垢效果.