紫绒低温氧漂工艺

通过测试漂白后紫绒的白度和碱溶解度,探讨了漂白工艺各因素对漂白效果的影响.其最佳低温氧漂工艺条件为:30%双氧水用量60 g/L,尿素用量2.0 g/L,焦磷酸钠用量2.8 g/L,氧漂温度45 ℃,时间3 h,浴比1:50.漂白后紫绒白度可达57.42,碱溶解度可达27.14%.     

牛奶蛋白纤维织物的服用性能研究

对在针织横机上编织的牛奶蛋白纤维织物,进行了服用性能测试,分析后得出：牛奶蛋白纤维织物光滑柔软,具有良好的透气性和透湿性,适用于内衣类及夏季类服装。牛奶蛋白纤维和棉毛等天然纤维混纺后可改善牛奶蛋白纤维织物的导湿性能和抗静电性能。     

牛奶蛋白纤维针织物漂白工艺研究

对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺进行研究,分别选定过氧化氢和保险粉为漂白剂,采用氧化漂白、还原漂白法分别对织物进行漂白;重点运用正交试验优化双氧水和保险粉对牛奶蛋白纤维织物的漂白工艺;并将确定的最优工艺进行试验和测试。结果表明,双氧水30 g/L,pH值为8,温度90℃,时间60min;保险粉8 g/L,pH值为9,温度90℃,时间60 min时对牛奶蛋白纤维织物的漂白效果最好。     

牛奶纤维氧化漂白工艺探讨与研究

介绍了牛奶纤维的氧化漂白工艺,研究了H2O2用量、工艺温度、硅酸钠用量对牛奶纤维白度的影响,根据检测结果获得最佳氧化漂白工艺。     

牛奶蛋白纤维的H2O2漂白及Lanasol型活性染料染色

文章研究了牛奶蛋白纤维经过亚铁盐预处理和助洗剂清洗后,不同的漂白条件对纤维白度的影响.采用Lanasol型活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,对影响染色的温度、pH值、盐用量等进行了分析,提出了较适宜的染色工艺.由于牛奶蛋白纤维本身具有米黄色,在染色过程中影响产品的鲜艳度,因此产品染色前须经过漂白处理.     

牛奶蛋白纤维柒色技术及其针织产品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的组成，对腈纶基及维纶基牛奶蛋白纤维及混纺织物的物理性能、漂白染色性能进行了分析、对比、研究，确定了合理的工艺技术路线和技术参数。给出了开发纯牛奶蛋白纤维及高比例牛奶蛋白纤维混纺针织物的染整工艺及实际生产中应注意的技术关键。     

牛奶蛋白纤维混纺织物的生产实践

阐述了牛奶蛋白纤维的特性以及其混纺织物在纺纱、织造、染色工艺中的技术要点。     

牛奶蛋白纤维及其织物的性能研究

介绍了牛奶蛋白纤维的表面形态、纤维特点,并将牛奶蛋白纤维与棉、粘胶、蚕丝、羊毛等纤维的性能进行了对比分析,对牛奶蛋白纤维与其他几种纤维交织织物的服用性能进行了测试分析。测试结果表明牛奶蛋白纤维悬垂系数小,光泽好,抗起毛起球性较好,但耐皱性欠佳,耐磨性能比较差,是加工春夏季T恤衬衫、内衣等服饰的理想原料。     

棉织物低温氧漂稳定剂和活化剂

分别在80℃和pH值9、pH值11两种工艺条件下,对氧漂稳定剂和活化剂进行优选.试验发现,稳定剂D能够有效螯合水中的Fe3+并控制双氧水的分解;在80℃和pH值9的条件下,活化剂A有较好的促进漂白作用,最佳质量浓度为0.6×10-3g/L,稳定剂D最佳质量浓度为1g/L;在80℃和pH值11的条件下,活化剂S促进漂白作...     

牛奶蛋白纤维混纺织物性能分析

文章分析对比研究了牛奶蛋白纤维混纺织物的断裂强力、顶破强力、耐磨牢度、折皱弹性、悬垂性、起毛起球、透气性、保暖性等性能。实验证明：牛奶蛋白纤维适宜与天然、合成纤维混纺;其中与棉混纺织物柔软、透气性、保暖性能好,适合做内衣、袜子等服装用面料。     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

棉针织物的H2O2/双氰胺活化体系低温练漂

将双氰胺作为双氧水活化剂应用于棉针织物低温练漂工艺,结果表明,双氰胺对双氧水具有一定的活化作用,能促进双氧水的分解.H2O2/双氰胺活化体系低温练漂织物的白度和毛效与传统工艺相当,强力损失小,染色得色率高.该体系成本低,排放废水的色度、BOD、COD值均较低,有利于节能减排.     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

棉织物的双氧水丝素蛋白活化漂白工艺

将废弃丝素溶解制备成蛋白助剂,应用于棉织物双氧水漂白工艺中。探讨了丝素蛋白及其与硅酸钠复配对双氧水漂白织物白度、毛效、分解率和强度的影响。结果表明,丝素蛋白可以有效地提高双氧水在较低温度和较低碱性条件下的漂白效果,实现双氧水低温低碱漂白。优化的漂白工艺为:硅酸钠2 g/L,丝素蛋白1 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1 g/L,70℃漂白50 m in。     

毛条低温漂白工艺

采用H2O2/TAED（四乙酰乙二胺）低温活化体系对羊毛毛条进行漂白,并与常规漂白工艺进行了效果比较。优化的低温漂白工艺为：H2O2/TAED摩尔分数比1∶0.5,30%双氧水8~10 mL/L,氧漂稳定剂2 g/L,JFC 2 g/L,pH值无需调节,50 ℃漂白20~30 min,浴比1∶100。采用低温漂白工艺可以获得良好的漂白效果及染色效果,纤维强力损伤较小。     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

大豆蛋白纤维针织物过氧化尿素漂白

采用过氧化尿素对大豆蛋白纤维针织物进行漂白,研究了漂白剂浓度、硅酸钠用量和温度对漂白效果的影响.结果表明,过氧化尿素漂白效果优于双氧水漂白,优化后的漂白工艺为：过氧化尿素12～20 g/L,硅酸钠3～5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,温度80 ℃,时间90 min,浴比1：50.     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。