小容器单面焊双面成形手工焊工艺

对于不便于采用铜衬垫的小直径容器底层焊,通常采用下列几种方法:①采用底层焊条(特500);②手工或自动非熔化极氩孤焊;③脉冲氩弧焊;④等离子弧焊接;     

手工电弧焊单面焊双面成型

单面焊双面成型,对于克服大型船舶厚板的对接焊缝大量的封底焊,解放仰焊劳动力,减轻劳动强度,提高生产率是一项有效的技术措施。焊接时如图1所示。双面成型的工艺要求并不比原装配的工艺高。当板厚在12～20毫米时,坡口开成15°～17°,装配间隙为5～6毫米。见图2。衬板的尺寸见图3。活络托架一套见图4。     

碳素钢压力容器手工单面焊双面成型

化工和炼油設备大多承受一定的压力、温度和腐蝕介质,所以对設备的制造质量,尤其是焊接质量要求很高。在这些設备中有不少小直径容器,不能施行双面焊。加固定衬垫的单面焊在热交換器这类設备中也是不允許的。采用手工单面焊双面成型的焊接工艺,已是生产     

手工电弧单面焊双面成形技术总结

天津市油漆总厂根据国家劳动总局关于试行《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知,及市劳动局有关焊工考试的指示精神。先后对焊工分二期进行轮训,考试。收到一定的效果,现总结如下。考试项目:AI—1技术要求:焊缝宏观检验。高度0～3;焊缝高低差≤2;焊缝宽度比坡口     

手工电弧焊单面焊双面成型的学习体会

随着科学技术的发展,焊接构件越来越复杂,对焊接质量的要求也越来越高。以前的手工电弧焊对质量要求高的焊接件,一般都采用双面焊。然而,双面焊有很大的局限性。例如,对于小口径管道或小直径容器的背面焊缝很难用手工焊施焊。而采用单面焊双面成型焊法,则可完成上述小直径结构件的焊接,并能满足工程质量的要求。单面焊双面成型焊法有间断灭弧焊(以下简称断弧焊)和连弧焊两种。它们在对工件的组装尺寸,操作方法及焊接电流的选择方面与普     

手工单面焊双面成型接头缺陷的防止

手工单面焊双面成型一般容易在接头时发生熔池缩孔、气泡、夹渣、反面成型低凹或焊不透、未熔合等缺陷。多数缩孔产生的原因是由熔池冷却温度不一致所造成,而造成冷却速度不一致的原因又是由熔池不饱满所引起的,传统的熄弧方法一般都会使熔池     

单面焊双面成型自动焊

为了高效率的进行焊接,北京锅炉厂试成单面焊双面成型新工艺,并制成了用于平板直缝拼接和管道直缝对接的两台气压水冷单面焊双面成型自动焊机。特点工件压紧是利用压力在5～7公斤的多个气缸完成的;铜垫镶在工作台上用循环水冷却;工件接口中心对准铜垫成型槽中心,压紧后即可直接进行焊接,不必调正机嘴;不用截门控制气缸,而用一结构简单的气伐即可。     

激光-MAG电弧复合焊接单面焊双面成型工艺

以4~10 mm不同厚度的Q345B钢板作为实验材料,利用光纤激光-MAG电弧复合焊接方法,通过改变激光功率、焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接速度等参数,探索单面焊双面成型工艺,验证焊接工艺对错边、间隙的容忍度。结果表明,激光电弧复合焊在不同的参数组合下均能获得良好的单面焊双面成型,对于错边和间隙的容忍度优于单独的MAG焊接,在实际生产的应用前景更好。     

手工焊、单面焊双面成型的几个主要因素

1.焊接电流与层间温度焊接电流的大小以各人的习惯手法不同而稍有差异；但必须尽量的控制在焊条的允许使用范围内。多层焊的每层焊后,尽可能的停一会,将层间温度控制在250~。C以下,充分发挥多层焊的优越性,以得到细心的组织及良好的机械性能。     

埋弧焊单面焊双面成型的实时控制

1.序言焊接的自动化不单是机械化,为了做到真正的自动化,在自动控制的发展方面应该考虑两种方法。一种方法是一边不停地检测坡口状态(或预先检出示教),一边修正焊接规范和焊炬位置。在这种方法中,电焊机输出端的稳定及给定的精确化是必不可少的。此外弄清楚改变焊接规范后焊接结果将如何变化以及当坡口状态变化时焊接规范应如何调整等关系,并在此基础上确立控制规则系统也是不可缺少的条件。另一种方法是一边直接或间接地检出焊接结果(例如:焊缝宽度,熔化深度等)的信号,     

单面自动焊双面成型工艺在小直径筒体上的应用

一、前言自动焊单面焊双面成型工艺作为一种高效率的焊接方法,早已在国内外得到应用。比较起其他的工艺方法,它具有如下主要优点: 1、省略了大钢板的吊运翻面工作; 2、改善了施工条件并解决了小直径筒体内纵缝施焊的困难; 3、节约工时,减少了工序,使生产效率大大提高; 4、提高了焊接质量。     

珠光体耐热钢手工焊的单面焊双面成形

我厂在制造某产品时,手工焊接了大量珠光体耐热钢管道,在实践中摸索到一些有关手工单面焊双面成形的数据和操作方法。一、珠光体耐热钢的性质与焊接特点我们常遇到的耐热钢有12铬钼、15铬钼、15铬钼钒、20铬钼等。这些耐热钢一     

小直径低温铝合金管道双人双面立焊工艺

为了解决Φ200～Φ600 mm小直径低温铝合金管道纵缝双面焊接的难题,提高小直径铝管道的焊接质量和焊接效率,分析了空分用铝制小直径管道常用材料及结构形式,选择对应的焊接材料,提出了解决方案.采用手工钨极氩弧焊方法,双人双面同时对弧立焊工艺,选择带有同步协调功能的成对逆变交直流方波氩弧焊接设备,利用专用特制工装和特制加长焊把,通过控制焊接起弧、焊接同步、填丝时机、焊接顺序、焊接规范等,不仅解决了小直径铝合金管道的双面焊接问题,而且大大减少了铝合金焊接的常见缺陷,提高了焊接质量和焊接效率.     

坡口中添加粉末合金的单面焊双面成形自动焊工艺

我厂广大造船工人,通过无产阶级专政理论的学习,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在船体外场甲板上成功地应用了一项新工艺,即坡口中添加粉末合金的单面焊双面成形自动焊工艺。应用结果表明,这种新工艺既能提高焊接生产率,又可改善焊接接头的质量。除成功地应用于船体外场甲板外,还在两艘万吨轮的船体槽形隔仓和内底板中获得了应用。     

单面焊双面成型的缺陷分析

单面焊双面成型技术,特别适用於各种直径管道、压力容器的施工。当以手工电弧焊对管道进行全位置焊接时,其单面焊双面成型操作中难度最大的是6～3点钟位置,本文就这一位置操作中出现的缺陷作一分析。     

单面焊双面成型埋弧焊工艺试验小结

(?)面焊双面成型埋弧自动焊是一种比较先进的焊接工艺,由于单面焊完后使焊缝正反面都能成型,克服了一般埋弧自动焊一条焊缝最少是焊两次(正反面各一次)的缺点,同时省去了翻转钢板的附助工序,因而具有较高的生     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(六)

插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(二)

平板对接试件45°爬坡焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn钢。坡口型式及其尺寸如图4所示。其中钝边尺寸为0,反变形角度为2°～2.5°。起弧端与收弧端的根部间隙分别为2.5mm与3mm。     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(五)

板与型钢(工字钢)的全位置焊 1.焊接工艺参数试件尺寸为160×120×10mm的16Mn钢板与12~#工字钢,其接头型式及各部尺寸见图19。选用直径为2.5mm的结507焊条,以直流     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(四)

平扳对接试件45°斜立焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn或20~#钢。坡口型式及其尺寸如图15所示。其中,钝边尺寸为0,反变形角度为3°左右,正、背面的根部间隙分别为0～1.5mm和0～2mm。选用直径为2.5mm的结422焊条打底,选用直径为3.2mm的结507焊条进行填充与盖面。以直流反极性做单道三层连续施焊。焊接电流的选择见表9。