邯钢中板厂简介

邯钢中板厂于1974年1月建成投产，一期改造于1991年6月投产，轧机是2800mm四辊可逆式轧机，设计年产量21万t。1994年进行二期改造，完成国内先进水平的精整线、中厚板厂第一家步进梁式加热炉、高压水除鳞设备等，随后陆续进行了一些技术改造，如新上激光测厚仪、压下系统电气改造、主电机控制系统改造、2#加热炉烧嘴蓄热式改造等。该生产线当时技术装备水平较高，轧机刚度较大，目前在国内处于中等偏下水平。2004年中板产量90万t。     

安钢第二轧钢厂

安钢第二轧钢厂前身为安钢中板厂，1972年建厂，1995年进行异地改造，一期工程为单机架2800mm四辊轧机，设计年产量为42万t，2003年产量为90万t。二期工程包括：一座高效双蓄热三段推钢式加热炉，2800mm四辊粗轧机，3#冷床和一条现代化的钢板剪切精整线。预计2005年     

浅谈南钢中板厂技术改造

1 概述 南钢中板厂于1986年8月投产,主轧线轧机为一台三辊劳特式轧机,年产设计能力为12万t,以生产碳素结构钢板为主,并生产少量的造船板和低合金钢板。1994年南钢对中板厂进行技术改造,并当年9月投产,技术改造工程主要内容有:增加了高压水除鳞系统,在三辊劳特式轧机后增加2500mm四辊可逆式精轧机一套,十一辊矫直机一台,添     

安钢第二轧钢厂

安钢第二轧钢厂前身为安钢中板厂，1972年建厂，1995年进行异地改造，一期工程为单机架2800mm四辊轧机，设计年产量为42万t，2003年产量为90万t。二期工程包括：一座高效双蓄热三段推钢式加热炉，2800mm四辊粗轧机，3#冷床和一条现代化的钢板剪切精整线。预计2005年7月全部投入使用。改造后生产规模将达到120万t以上。安钢第二轧钢厂现有职工868人，各类专业人员144人，中高级技术人员66人。     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2500mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2500mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过这几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪定宽…     

韶钢中板厂

1概况韶钢中板厂是一家专业中厚板生产厂,建于1970年,1996年12月完成单机架2 500 mm四辊轧机改造工程。设计能力为年产25万t,改造后的韶钢中板厂由3座加热炉、单机架2 500 mm四辊轧机、十一辊四重式热矫直机、3台铡刀剪、辊切式双边剪和辊切式定尺剪组成。通过近几年的不断改进,2004年产量达到98万t。韶钢中板厂现有职工420人,其中管理人员15名,设有4个生产作业班和1个准备作业班,实行作业班制的纵向管理模式。2工艺流程原料→加热→高压水除鳞→四辊轧机(机前除鳞)→矫直→冷床冷却→翻板检查→剪切(铡刀剪定宽定长或辊切式双边剪、定尺剪…     

三加热炉同时作业实践

柳钢中板厂2004年实现了双机架、2条精整线生产后,提出了年产150万吨的奋斗目标,这对加热炉的管理和维护提出了更高的要求。2006年2月柳钢中板厂对1号加热炉进行了扩容性改造。改造后3座推钢式连续加热炉的炉底有效面积为180m^2,额定最大生产率为90t／h,采用焦炉煤气或焦一高炉混合煤气为燃料,双排布料,炉筋管中心距为1000mm。     

南钢中板厂新一轮工艺设备改造

简要介绍南钢中板厂2002年进行的新一轮工艺设备大改造，采用蓄热式加热炉，HACG，控制轧制控制冷却，圆盘剪，自动标印机等新工艺，新技术，做到节能降耗，提高中厚板实物质量，开发高附加值新品种。     

突破技术难关 大胆改革炉型

营口中板厂于1972年6月投产,使用的轧机是2300三辊劳特式中板轧机,产品是5～20mm厚的中板材。加热炉是端出料两段连续式     

冶金动态

●鞍山钢铁集团公司4300mm厚板厂正在改造为生产精品船板的生产基地,并能生产高级别管线钢。主要改造内容是从奥钢联英国公司引进主轧机技术工艺和关键设备,新轧机轧制压力为8000t,具有调整反应速度快,控制精度高等优点。这一项目已经顺利投产。●鞍山钢铁集团公司中板厂对其四辊精轧机进行现代化改造,轧制力由原来的2000t增加到3500t,改造原有加热炉,增建一台加热炉及剪切机和圆盘剪各一台,采用电动APC、液压AGC等先进技术,年产能力增至80万t,预计成材率可提高1.1个百分点。●鞍山钢铁集团公司冷轧厂热镀锌带钢生产线(1#)顺利投产,该项…     

中板计划兑现率的影响因素及对策

酒钢中板厂是一条中厚板材生产线．主要设备有：两座推钢式加热炉、高压水除鳞系统、单机架可逆式四辊轧机、汽雾式快速冷却装置、下切式热分段剪、十一辊强力矫直机、两台辊盘式冷床、双边剪、定尺剪等。整套设备装备水平在国内处于领先地位，每年可生产约80万吨中厚板。     

提高热轧板厂加热炉生产能力的建议

探讨了热轧板厂进步梁式板坯加热炉的生产潜力。通过加热炉及其相关工序的挖潜改进、创造条件，努力延长加热炉运行周期，则两座为年产１００万ｔ热轧板卷轧机配套建设的加热炉可以完成改造后１４０万ｔ板坯加热任务。     

济钢中板厂不停产实施"三改四"工程

因轧制力小、故障率高等原因,济钢中板厂决定将中板生产线中的三辊粗轧机改造为四辊,为了不影响正常生产,确立了改造项目施工的先后顺序,通过设立临时生产线,利用计划检修时间组织与生产交叉的施工作业等措施,在完成改造项目的同时,年产量增加了15万t。四辊粗轧机投用后,济钢中板厂年产量达到了150万t,品种板比例80%以上。     

蓄热式加热炉在临钢中板厂的应用

太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂采用蓄热式燃烧技术对2号加热炉进行了改造，以提高热能利用率，减少环境污染。综述了蓄热式燃烧技术在临钢中板厂连续式加热炉的开发应用情况，介绍了蓄热式燃烧中的供风、煤气、换向控制等主要系统的结构和技术特点。     

提高加热质量降低煤气消耗实现持续节能

中板厂的三辊劳特式轧机的加热炉炉型,经多次改造,采用新材料、新工艺和新设施,不断提高操作技术,使产量逐渐提高,能耗逐渐降低,1990年煤气单耗为1.971GJ/t. 为了提高加热质量,进一步降低能耗,增设了中板加热炉自动燃烧控制系统,采用新型换热器,综合传热系数为46.4W/(m~2·K),换热器温度效率为45%,换热器热效率为30～37%。     

中板厂4号剪板机的使用探讨

1 概述 南钢中板厂精整线原有3台铡刀式剪板机,经历年中修的移位改造,逐步由横-纵-纵的排列布置形式改为纵-横-纵的布置正式。1994年,中板厂四辊轧机投产,与之配套,相应地在精整线上增加了第四台铡刀式剪板机,形成了纵-横-纵-横的布置     

宽板坯斜坡下滑端出料推钢式加热炉设计

在鞍钢中板厂三辊轧机改造中,1#、2#推钢式加热炉采用了斜坡下滑端出料方式,并采取了相应措施优化设计,投产后取得了良好的效果.     

南钢中板四辊轧机电控系统的改造及其应用

1 概况 南钢中板厂生产的钢板约占公司轧材总量的30％以上。1992年2月在原3辊劳特式轧机和2座加热炉的基础上进行了以增建4辊精轧机和11辊四重武矫直机为主体的技术改造。1994年9月基本完成。 四辊轧机区域改造工艺流程控制见图1。     

唐钢冷轧薄板厂两项指标已跃居世界领先水平

唐钢冷轧薄板厂在试生产过程中，狠抓设备改造，努力提高自动化控制水平，近来，全厂共攻克50多个技术难关，其中冷轧生产线的板形、板厚自动化控制水平已跃居世界领先水平。该厂冷轧生产线为单机架可逆式轧机，集中了当今世界一流的冶金、自动控制等技术，为国内首台也是目前国内产量最大的可逆式冷轧机，年产量达60万t。该生产线在进入试生产阶段后，技术人员即开始对设备进行技术改造，经过几个月的努力，     

马钢中板厂2号加热炉的改造设计

本文主要介绍马钢中板厂２＾＃加热炉的改造设计，通过采用合理的炉型和各项加热炉节能新技术，钢坯加热质量得到改善，节能的效果明显。