热力系统动态优化模型

提出了火电厂热力系统动态优化模型，用于实时分析热力系统的能损分布，确定动态优化方案。对凝汽式汽轮机绝对内效率的计算方法进行了改进以适应实时机组性能分析的需要。将热力系统的优化问题和辅助循环能损分析分开处理。热力系统结构矩阵的逆矩阵本质上是热力系统流量分布矩阵。文中给出了主循环流量分布的计算方法，并以热力系统主循环作为优化分析和能损分析的基础，用虚变化来研究主循环参数变化对主循环热效率的影响，给出了主循环热效率随主循环参数变化的计算公式。选择能够使主循环效率增加的参数组合，能使主循环效率在机组变工况条件下不断地逼近最优工况，实现最优运行。能损分析可动态地确定辅助循环的损失分布。     

热力系统局部变化对全厂热效率的影响

以某台600MW机组为例,采用热平衡方法分析机组热力系统局部变化,如排污及其利用、轴封漏汽及其利用、主蒸汽或再热蒸汽管道泄漏及散热、加热器端差、抽汽压损等对全厂热经济性的影响。根据热力系统不同因素变化对管道效率及汽轮机循环热效率(简称循环热效率)影响的特点,将不同因素引起的热损失划分为3类,并给出第1类热损失影响管道效率和循环热效率,第2类热损失只影响管道效率,第3类热损失只影响循环热效率的结果。     

国产引进型300MW机组汽轮机热力系统优化

国产300MW机组热力系统复杂,辅助蒸汽系统设计不合理,机组热效率偏低。为此,对该型机组进行了系列优化,简化了热力系统,改善了机组的热经济性。     

300MW汽轮机组检修后技术改造及节能分析

通过热力试验确定机组在给定负荷下的运行特性,计算机组大修前后的汽耗率、热耗率、循环热效率、调节级效率等技术指标,对机组主辅机和热力系统的运行经济性能进行大修前后的节能诊断,分析大修前效率低、煤耗高的原因,并进行相应的技术和设备改造,保证大修后机组安全经济运行。     

期陶丁格火电厂5号机组的设计和运行

斯陶丁格火电厂５号机组于１９８９年秋开工兴建,于１９９２年秋投入运行。机组容量为５０９ＭＷ,可供热负荷３００ＭＷ。在该机组设计之前,对机组的蒸汽参数选择和对热力系统的优化,都进行了分析研究,选定蒸汽参数为２６２ｂａｒ、５４５／５６２℃。热力系统采用了７级抽汽加热给水。冷却水系统采用带冷却塔的闭式循环冷却。锅炉排烟通过冷却塔排出,未建烟囱。５号同组通过验收试验时的设备净热效率４２．５％。     

坊子发电厂8号机节能改造

本文用N·E科特略尔汽轮机热力核算的近似方法,对我厂8号机进行了全面性热力核算,找出了影响该机组热效率的主要因素。针对这些因素,通过改善机组通流面积的方法,对8号机进行节能改造,改造后,可提高机组内效率5.386％。并由热力核算和热效率试验实际热力过程线的比较,发现了第8级隔板存在的重大缺陷。     

斯陶丁格火电厂5号机组的设计和运行

斯陶丁格火电厂５号机组于１９８９年秋开工兴建，于１９９２年秋投入运行。机组容量为５０９ＭＷ，可供热负荷３００ＭＷ。在该机组设计之前，对机组的蒸汽参数选择和对热力系统的优化，都进行了分析研究，选定主蒸汽参数为２６２ｂａｒ、５４５／５６２℃。热力系统采用了７级抽汽加热给水。冷却水系统采用带冷却塔的闭式循环冷却。锅炉排烟通过冷却塔排出，未建烟囱，这是该机组的突出特点。５号机组通过验收试验时的设备净热效率为４２．５％。     

大容量汽轮机设计方案

就大机组的热力系统和蒸汽参数的变化对其热效率的影响作了分析，通过３种不同的方案进行了详细比较，一台超临界压力的８００ＭＷ机组的热效率可比亚临界压力的６００ＭＷ机组的高３％，如将超临界蒸汽参数从２４０ｂａｒ，５４５／５６５℃提高到３００ｂａｒ，５８０／６００℃，其热效率可进一步提高３．２％，文章用大量篇幅阐述了在提高蒸汽参数的条件下，汽轮机的结构的改进和高强度耐热合金的应用等。     

压水堆核电AP1000二回路系统与1000MW超超临界机组热力系统的比较

文章介绍了压水堆核电AP1000与1000MW超超临界机组热力系统及主要参数,并从郞肯循环、末级叶片、旁路系统、效率与流量方面进行了比较。AP1000二回路蒸汽参数比超超临界机组蒸汽参数低,其汽轮机旁路系统功能多、容量大,AP1000系统的热效率为36.6%,而1000MW超超临界火电机组电厂热效率可达45%以上。     

节能对标管理在汽轮机最优运行中的应用探讨

根据不同类型汽轮机组,定性地分析了汽轮机热力系统部分热平衡关键点数据变化对热耗和煤耗的影响,并通过和设计工况的热平衡数据对比,得出电厂相应的煤耗率和机组热效率差值。在对标过程中,通过分析关键点的数据变化,可以找出机组调整和进行技术改造的关键环节,降低电厂煤耗。     

汽轮机组热力系统热经济性(火用)分析

根据火用平衡方程、利用火用效率对汽轮机组给水加热系统进行了分析,给出了汽轮机组热力系统通用火用矩阵方程。该方程反映了热力系统对机组热经济性的影响,构造简单,不仅可以简化传统的汽轮机组热力系统火用的计算,为编制通用汽轮机组热力系统计算程序提供了依据,而且为汽轮机组热力系统火用分析特别是为进行局部的定量火用分析提供了理论依据。     

排气助燃锅炉型联合循环改造方案分析

结合一台50MW燃煤机组的老机组改造项目，对排气助燃锅炉型联合循环改造方案进行了分析，估算了选用燃气轮机的功率，计算了燃煤机组改造前后燃烧制粉系统主要参数的变化，并给出了可行的改造措施。     

苇湖梁发电公司32SA-19A型循环水泵节能技术改造

针对苇湖梁发电有限责任公司32SA-19A型循环水泵设计参数与循环水系统匹配不当、运行效率低、能耗高等问题,提出了改进方案,并对改造后的性能试验结果及经济效益进行了分析.改造后的运行实绩表明,循环水流量大幅度增加,电动机运行电流平均下降9.5 A,运行效率提高到89.85%,经济效益显著.     

加热器端差对机组煤耗影响的简易计算

以小扰动理论为基础,根据热力系统热经济性的基本方程,推导出定流量条件下加热器端差对机组煤耗影响的简易计算模型,并以1000 MW机组为例进行算例分析.结果表明,该模型能准确而快速地评价各级加热器端差变化对机组煤耗的影响,具有通用性.经与等效焓降法比较,计算结果基本一致.     

国产300MW机组凝结水系统节能改造及经济性分析

介绍了国电谏壁发电厂7号~10号机组凝结水系统的改造情况。对凝结水泵变频改造后的运行安全性和经济性作了重点分析,对汽轮机猫爪和调节阀油动机冷却水系统提出了节能优化的方法,凝结水系统改造后,出水合格率达100%,锅炉连排门可少开或不开,混床再生酸碱用量降低,实现了安全、经济运行的目标。     

国产亚临界600 MW 汽轮机组热经济性分析

国产亚临界600MW机组各项运行技术指标与同类型进口机组相差较大,机组热经济性较差。结合某台国产600MW机组的实际运行数据,阐述汽轮机组热经济性分析的一般方法,分析影响机组热经济性的主要因素,提出相应的节能降耗措施。     

国产亚临界600MW汽轮机组热经济性分析

国产亚临界600MW机组各项运行技术指标与同类型进口机组相差较大，机组热经济性较差。结合某台国产600MW机组的实际运行数据，阐述汽轮机组热经济性分析的一般方法，分析影响机组热经济性的主要因素，提出相应的节能降耗措施。     

300 MW机组高压加热器运行经济性分析与改进措施

分析湛江电力有限公司3、4号机组高压加热器(高加)系统运行中出现的异常现象,查明了高加发生故障的原因,提出了改进措施,并通过试验,确定了高加系统的经济运行方式。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。