我国钢铁工业节能潜力分析

在充分肯定十多年钢铁工业节能工作成绩的基础上，对我国吨钢能耗与世界先进水平的差距进行了分析，找出了节能潜力和明确了工作方向。根据对十项影响吨钢能耗因素的分析，可将其分为客观因素和主观因素两大类。节能工作的重点是抓好自身的主观因素。     

借鉴日本节能经验降低我国钢铁工业能耗

介绍了日本钢铁企业把能源危机带来的严峻挑战当作发展机遇，迎战严酷外界环境，加强节能力度采取的主要措施，取得的重大成绩和获得的主要经验，提出了我国钢铁工业借鉴日本节能经验，当前应突出抓好的三项工作。     

钢铁企业工序能耗和节能潜力

近年来，我国重点钢铁企业的钢、铁产量增长在16％以上，而总能耗的增长低于产量增长约5个百分点。这说明，我国重点钢铁企业在节约能源方面做出很大成绩。     

2672工厂能耗现状分析及节能挖潜途径

对总后２６７２工厂能耗现状进行分析，找出差距及原因，提出节能降耗的途径。     

钢铁工业的节能潜力分析

分析了我国钢铁工业与世界主要产钢国家之间，以及国内同类企业之间在节能降耗方面的差距，提出了今后应采取的节能措施。     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

钢铁工业节能减排的历史重任

重点研究了我国钢铁工业节能减排的目标,钢铁工业能耗、污染物排放的现状,我国钢铁工业与国际先进水平的差距及原因,钢铁企业联合重组取得的新进展,主动减排二氧化碳、二氧化硫气体及我国钢铁工业未来的发展方向.     

地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有的基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

中国钢铁工业节能减排潜力及能效提升途径

 钢铁工业是典型的资源能源密集型行业,是节能减排重点行业之一。总结了中国钢铁工业“十二五”以来所取得的节能减排进展及存在的问题,采用动态物质流分析方法,构建了钢需求量和废钢回收量预测模型,基于35项重点节能减排技术评估,结合能源消耗与CO2排放模型,分析了中国钢铁工业到2050年的节能减排潜力并分析了各因素的影响。在此基础上提出了提升中国钢铁工业能效的若干途径,为钢铁工业的绿色低碳转型、可持续发展提供理论指导。     

加强节能管理与改造 促进节能降耗

青铜峡铝业集团有限公司作为国有大型高耗能企业，经过30多年的生产建设，现已形成年产电解铝23万t，炭素制品14万t，铝型材3000t的生产能力。公司年能源消耗总量高达170万t标准煤，其中电力消耗达到40亿kWh/a，折标准煤161.6万t，因此，降低能耗，尤其是降低电耗不仅会对提高公司自身的经济效益产生直接影响，而且对本地区能源的合理利用和地区经济发展也具有重要意义。     

抓节能技术改造促企业节能降低

本文介绍了西南铝业(集团)有限责任公司熔铸厂抓节能技术改造、采用新工艺及其实现的经济效益。     

高炉炼铁能耗与节能分析

1．我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21．9亿吨(居世界第一),消费21．4亿吨原煤;生产原油1．81亿吨(居世界第六),消费原油3．0亿吨;生产天然气500亿m~3(居世界第十四),消费500亿m~3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。2005年我国能源消费结构是:煤炭为68．7％,油气为24％,水电 核电为7．3％。2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15．18％,其能源消费结构是:煤炭69．9％,石油类3．2％,天然气0．5％,电力26．4％。     

我国钢铁工业节能降耗现状分析(下)

(接上期) 2)增强钢铁企业能源转换功能水平公式中,表示的是钢铁企业每种产品生产过程中产生二次能源,这些能源主要指钢铁制造流程中各工序产生的余压、余热、可燃气体等,降低能源消耗要将这些二次能源最大可能地回收再利用,以降低钢铁产品制造过程中的一次能源消耗量,先进可靠的技术措施主要有焦炉干法熄焦、导热油换热、烧结显热     

采用节电滤波器 实现电机节能降耗

本文就电网存在的各种谐波对电网及电气设备带来的危害进行分析,从中找出捕捉、抑制、过滤电网中的杂散谐波的有效办法。从而达到清除污染、节约电能、保护设备之功能,并对电机采用节电滤波器抑制谐波、瞬流,实现节能降耗进行了探讨。     

我国矿热电炉能耗现状及节能潜力分析

对硅铁75矿热电炉的热平衡计算数据进行统计分析,应用数学分析的方法探讨了影响矿热电炉效能的主要因素,提出了提高炉子效能的主要技术措施,并对我国目前矿热电炉节能技术的应用情况以及节能潜力进行论述。     

水泥行业能耗计量测试及节能潜力分析

通过广东省内水泥企业的能源平衡测试,对其合理用电、合理用热进行综合对比分析,为企业进行合理的节能技术改造与性能优化提供科学依据和参考,促进水泥行业能源利用效率整体水平的提高。     

强化节能管理 降低电铅能耗

株洲冶炼厂铅精炼分厂是一个老厂，采用传统的生产工艺，已生产40多年，生产能力不断大，但能耗指标没有得到有效的降低，为了解决能耗高的问题，近几年加大了技术投入和技术改造，把学邯钢降成本落到实处，能耗指标明显下降。     

推行节能技术进步 降低氧化铝能耗

本文对中国铝业中州分公司氧化铝工艺能耗情况进行了简要介绍，阐述了采用熟料窑自动控制、熟料窑密封改造、窑的三通道喷煤管技术、间接加热脱硅、常压脱硅、管式降膜蒸发器以及强化烧结法的新技术和新工艺，使得氧化铝的工艺能耗大幅下降的具体做法。     

铜冶炼系统节能降耗与余热利用前景分析

大规模铜冶炼系统的技术改造,可在短期内改变铜厂的面貌,快速提升产品产量,大幅降低铜冶炼的能耗,如何能更深层次地利用好余热资源,是我们研究和发展的方向。