ABS型材挤出成型技术

介绍ABS型材挤出成型技术。阐述ABS的成型加工性能和热力学三态转化的状况：介绍ABS型材挤出模具的结构和设计要点及各项参数的设置，讨论ABS型材挤出成型时从粒料干燥到型材冷却定型的各项工艺参数及控制要点，介绍ABS挤出型材的主要性能指标。     

板材级ABS的产品性能及挤出成型工艺研究

对比并分析了国内市场常用板材级ABS树脂与通用级ABS树脂的性能特点，介绍了挤出板材的工艺流程和工艺条件，并对ABS板材挤出成型工艺的影响参数及控制要点进行了讨论，分析探讨了AgS板材从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数、影响因素及其控制要点，归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷、产生原因及其相应的对策措施。     

ABS板材挤出成型工艺及控制

介绍冰箱用ABS板材的挤出成型工艺及控制，阐述了ABS的特性和热力学三态转化的状况；讨论了挤出ABS板材时从粒料干燥到板材冷却定型的各种工艺参数，影响因素及其控制要点；归纳总结了挤出成型ABS板材的各种质量缺陷，产生原因及其相应的对策措施。     

PVC卷帘门窗型材挤出技术

对PVC卷帘门窗型材挤出技术进行了研究。介绍了PVC卷帘门窗型材的配方设计要点、产品性能、生产工艺流程、重点工艺参数控制和挤出成型设备的性能特点。     

耐高温复合型离型膜材的成型加工技术

简要介绍了高温复合型离型膜材的的主要成型加工技术,包括熔融共挤、复合、淋膜等各种离型膜材的加工方法及其技术控制要点,重点阐述了3~200μm挤出工艺制备离型膜材的挤出成膜技术,包括了具体的塑化、成膜、厚度、粘合牢度等的工艺设计、控制技术,最后简要的介绍该离型膜材薄膜应用趋势。     

ABS和PVC管材和型材用发泡剂

<正>美国Bergen公司推出两种新型致热型化学发泡剂(CFA),据报道,主要应用于ABS和PVC管材及型材挤出方面的加工和性能优势明显。据说这两种材料和市场上其它类型的化学发泡剂相比,有更低的用量和更低的加工温度,同时还能加工出更轻的挤出型材。颗粒状发泡剂XO-459建议用于ABS管材和型材。据报道与行业标准相比,它可将挤出线速度提高2%~4%。母粒形式     

塑料挤出型材车间工艺设计

介绍了塑料型材的挤出生产方法，并介绍了资料挤出型材车间工艺布置要点及整体布置方案。     

“一步法”塑料混炼及板(片)材挤出技术开发与应用

结合ABS、UPE的"一步法"混炼及板(片)材挤出过程中的物料特性和混炼挤出成型特点,从工艺路线确定、工艺流程开发、螺杆和筒体配置组合技术及操作工艺等关键技术方面,对"一步法"塑料混炼及板(片)材挤出的技术开发与应用进行了探索。     

挤出用PC／ABS合金

不含卤素的、阻燃的、非牛顿体PC/ABS合金适合于型材、板材的挤出成型，以及适用于中空制品吹塑成型。此类塑料产品可用于电气、通讯、建筑、汽车等领域。     

异向旋转平行双螺杆设计要点及挤出工艺

介绍了平行双螺杆挤出的特点,挤出成型原理,平行双螺杆的结构和设计,概述了平行双螺杆的设计要点及其重要参数。     

挤出工艺对ABS板材质量的影响

以冰箱专有ABS板材生产为例介绍了ABS挤出板材的生产设备，原料配方，工艺条件等，分析探讨了挤出工艺控制对板材质量的影响。     

ABS树脂湿法挤出工艺及产品力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的经凝聚和过滤的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度：180 ℃,螺杆转速：200 r/min,抗氧剂含量：0.154 %（质量分数,下同）。     

Short glass fiber reinforced ABS and ABS/PA6 composites: Processing and characterization

In this study acrylonitrile‐butadiene‐styrene (ABS) terpolymer was reinforced with 3‐aminopropyltrimethoxysilane (APS)‐treated short glass fibers (SGFs). The effects of SGF concentration and extrusion process conditions, such as the screw speed and barrel temperature profile, on the mechanical properties of the composites were examined. Increasing the SGF concentration in the ABS matrix from 10 wt% to 30 wt% resulted in improved tensile strength, tensile modulus and flexural modulus, but drastically lowered the strain‐at‐break and the impact strength. The average fiber length decreased when the concentration of glass fibers increased. The increase in screw speed decreased the average fiber length, and therefore the tensile strength, tensile modulus, flexural modulus, and impact strength were affected negatively and the strain‐at‐break was affected positively. The increase in extrusion temperature decreased the fiber length degradation, and therefore the tensile strength, tensile modulus, flexural modulus, and impact strength increased. At higher temperatures the ABS matrix degraded and the mechanical strength of the composites decreased. To obtain a strong interaction at the interface, polyamide‐6 (PA6) at varying concentrations was introduced into the ABS/30 wt% SGF composite. The incorporation and increasing amount of PA6 in the composites broadened the fiber length distribution (FLD) owing to the low melt viscosity of PA6. Tensile strength, tensile modulus, flexural modulus, and impact strength values increased with an increase in the PA6 content of the ABS/PA6/SGF systems due to the improved adhesion at the interface, which was confirmed by the ratio of tensile strength to flexural strength as an adhesion parameter. These results were also supported by scanning electron micrographs of the ABS/PA6/SGF composites, which exhibited an improved adhesion between the SGFs and the ABS/PA6 matrix. POLYM. COMPOS. 26:745–755, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

船用ABS/PC合金高速挤出流变性能及其微观形貌分析

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)共混合金,利用恒速型双毛细管流变仪研究了该合金的熔体挤出特征,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了该合金的微观形貌,分析了合金的挤出加工性能。结果表明:当ABS/PC合金的质量比为90/10时,其力学性能达到船用磁罗经罩的标准,并具有良好的挤出性能;但随着PC用量的继续增加,合金的加工性能急剧下降。     

ABS树脂湿法挤出工艺及其力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物经凝聚和过滤后得到的ABS接枝共聚物湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS接枝共聚物湿粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS接枝共聚物湿粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度:180℃,螺杆转速:200 r/min,抗氧剂含量:0.154%(质量分数,下同)。     

尼龙6共混改性研究进展

系统介绍了国内外用聚乙烯、聚丙烯、PVDF、PAR、PET、PVOH、ABS、PC、PPO、SAN、弹性体、TLCP等改性尼龙 6的系列方法、研究成果及其性能 ,并提出了反应挤出共混改性和无机纳米材料改性尼龙 6的设想