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２０００１２０１ 硅酸钠对铝合金的缓蚀作用及对腐蚀疲劳寿命的影响——王成．腐蚀与防护（月刊）,２０００,２１（１０）：４３５ 采用电化学极化曲线方法和扫描电子显微镜观察研究了硅酸钠对ＬＹ１２硬铝合金在３．５％氯化钠溶液中的缓蚀作用。通过腐蚀疲劳实验研究了硅酸钠对硬铝合金在氯化钠溶液中的腐蚀疲劳（ＣＦ）寿命及腐蚀疲劳裂纹扩展（ＣＦＣＰ）的影响。实验结果表明,硅酸钠的浓度对铝合金的缓蚀作用有很大的影响,硅酸钠的加入可提高铝合金在氯化钠溶液中抗点蚀的能力及腐蚀疲劳寿命,这种作用主要是通过抑制铝合金的点蚀…     

油酸钠对铝合金在3.5％氯化钠溶液中的缓蚀作用

研究了油酸钠对硬铝合金ＬＹ１２ＣZ在３．５％,ＮaCl溶液中的缓蚀作用及机理,电化学极化曲线测试结果表明,当油酸钠的浓度较低时,其缓蚀效率随浓度增加而增大至一最大值,随后油酸钠演度再增大其缓蚀效率却基本恒定,最佳油酸钠浓度为０.20mg/g,扫描电镜（ＳＥＭ）观察与研究发现,经油酸钠缓蚀的铝合金表面形貌,腐蚀轻微,表面平整,与未加缓蚀剂而被腐蚀的铝合金表面形貌明显不同,油酸钠的缓蚀机理主要是抑制铝合金的阳极反应。     

三嗪二硫醇化合物对铝合金的缓蚀性能

本研究采用失重法研究了三嗪二硫醇类化合物6-N,N-二丁基胺-1,3,5-三嗪-2,4-二硫醇单盐(DBN)在1mol/L盐酸溶液中对铝合金的缓蚀作用,探讨了缓蚀剂浓度、腐蚀时间和溶液温度对缓蚀效率的影响。结果表明,增大DBN浓度会提高其对铝合金的缓蚀效率,而延长腐蚀时间和升高腐蚀溶液温度都会降低其缓蚀效率。腐蚀反应动力学分析表明,添加DBN后腐蚀反应的表面活化能(Ea)增大,使腐蚀反应变得困难,从而起到缓蚀作用。同时,本研究发现DBN分子在金属表面的吸附行为符合Langmuir吸附等温线,吉布斯自由能计算(Gθads=-30.36kJ/mol)表明该吸附过程是自发的,且同时存在着物理吸附和化学吸附。扫描电子显微镜测定结果表明DBN能够有效地抑制铝合金在酸性介质中的腐蚀。     

缓蚀剂在化学抛光液中对铝的缓蚀效果

用失重法阐述了缓蚀剂在化学抛光液中对铝及铝合金的缓蚀效果.实验结果表明,在化学抛光液中,具有协同效应的复合缓蚀剂比单一缓蚀剂有着更加优越的缓蚀性能.     

钼酸锂对碳钢在溴化锂溶液中腐蚀的影响

本文通过静态挂片法研究了钼酸锂对碳钢在溴化锂溶液中缓蚀的作用，并通过极化曲线探讨其缓蚀作用的机理，用扫描电镜观察形成的表面膜形态，用X-射线衍射法对形成的表面膜层结构进行分析。实验表明钼酸锂对碳钢在溴化锂溶液中有一定的缓蚀作用，其中添加0．020mol／L钼酸锂和0．20mol／L氢氧化锂显著抑制溴化锂溶液对碳钢的腐蚀，其可能是在碳钢表面形成一层三氧化二铁、钼酸锂和三氧化钼组成的钝化镆，阻滞阳极反应从而起到缓蚀作用。     

磷酸溶液中吡啶和I-对铝协同缓蚀机理的研究

通过试验和量子化学计算,研究了Ｉ＾－与吡啶对纯铝缓蚀作用的影响。试验表明,在磷酸介质中,吡啶和Ｉ＾－对纯铝的缓蚀作用存在着协同效应,既可以抑制阳极溶解反应,又可以抑制阴极析氢反应,量子化学计算表明,净协同 能可能是产生协同缓蚀效应的一个重要原因,协同缓蚀作用时,吡啶可能是以倾斜方式化学吸附于金属表面。     

新型表面活性剂对铝合金的复配缓蚀行为

以异丙基亚氨基(>NCH(CH3)2)作为连接基团,通过二步法合成了一种新型双季铵盐阳离子表面活性剂--二[2-羟基-3-(十二烷基二甲基季铵基)丙基]-异丙胺二氯化表面活性剂,进而用各种实验方法对合成产物进行结构表征;分别将其与阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和稀土元素氯化铈进行复配,研究复配体系对铝合金在盐酸溶液中的缓蚀性能和机理。结果表明:两复配体系均能产生良好的协同作用:当合成产物与SDBS配比为3∶4时,缓蚀效率为97.4%;当合成产物与氯化铈配比为1∶1时,缓蚀效率为96.4%。合成产物与SDBS复配的缓蚀机理为利用静电吸附作用在铝合金表面形成致密吸附膜;合成产物与氯化铈复配的缓蚀机理为氯化铈可先在溶液中形成配合物,该配合物进一步吸附于金属表面从而起到协同缓蚀作用。     

盐酸溶液中3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑对5052铝合金的缓蚀性能

为研制一种高效且性能优异的铝合金用酸洗缓蚀剂,以苯甲醛和3-氨基-1,2,4-三氮唑为原料合成了席夫碱3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑。通过核磁共振表征了其结构;采用静态失重法、动电位极化法、电化学阻抗法和扫描电镜等研究了其在1 mol/L HCl溶液中对5052铝合金的缓蚀性能。结果表明:所合成的3-(4-苯亚甲基-)氨基-1,2,4-三氮唑在1 mol/L HCl溶液中对5052铝合金具有良好的缓蚀作用,在一定浓度范围内,其缓蚀效率随缓蚀剂浓度的增加而增大,缓蚀剂浓度为5 mmol/L时,缓蚀效率高达95.1%;该缓蚀剂为阴极抑制型缓蚀剂,在5052铝合金表面上的吸附符合Lagmuir吸附,且以化学吸附为主。     

吡咯烷二硫代氨基甲酸铵对黄铜在3%氯化钠溶液中的缓蚀性能

目前,对吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(APDTC)缓蚀性的研究不多,而有关其对黄铜在3%NaCl溶液中的缓蚀未见报道。采用失重、电化学方法考察了3%NaCl溶液中APDTC对黄铜的缓蚀性能。结果表明:APDTC对黄铜的缓蚀有一最佳浓度,刚开始随着APDTC浓度的增加,APDTC对铜的缓蚀作用不断增大,在6mg/L时缓蚀效率最大可达85%,随着浓度的进一步增加,缓蚀效果反而有所下降;APDTC对黄铜的缓蚀作用同时抑制了阳极反应过程和阴极反应过程。     

土酸溶液中六次甲基四胺对碳钢的缓蚀作用及吸附热力学研究

采用失重法研究了土酸溶液中六次甲基四胺在不同温度和浓度下对碳钢的缓蚀作用,发现六次甲基四胺能较好地抑制碳钢的腐蚀。六次甲基四胺在碳钢表面上的吸附是产生缓蚀作用的重要原因,且吸附规律服从Langmuir吸附等温式。用Sekine方法处理实验数据,获得了吸附过程相关的重要热力学参数,吸附过程是吸热过程,熵值增大,吉布斯自由能减小;随温度升高,吉布斯自由能变增加,熵变减少,缓蚀率降低。     

电偶对中6A01铝合金的电化学腐蚀行为研究

为了解决高速列车环境下6A01铝合金的电偶腐蚀问题,利用电化学阻抗谱和极化曲线等电化学方法研究了6A01铝合金在不同溶液中的电偶腐蚀行为.结果表明:6A01铝合金在NaCl溶液和模拟污水溶液中以点蚀为主,模拟污水溶液中铝合金的腐蚀速率较小,腐蚀速率随时间先增大后减小,再增大再减小,最后趋于稳定,铝合金的耐蚀性能减弱.铝...     

3.5%NaCl腐蚀环境下2种航空铝合金材料疲劳性能试验研究

腐蚀环境下的疲劳性能是航空金属结构疲劳寿命设计的重要前提,为此,试验测定了2种航空铝合金材料（2E12-T3、7050-T7451）的光滑试样和缺口试样在干燥大气和3.5%NaCl腐蚀环境下的疲劳性能,在试验数据的基础上进行性能对比,并对试样断口进行扫描电镜（SEM）分析,研究了3.5%NaCl腐蚀环境与载荷联合作用对腐蚀疲劳性能的影响机理,研究结果表明:3.5%NaCl腐蚀环境对2种铝合金材料的疲劳性能均产生不利影响,且腐蚀与疲劳载荷的交互作用随着应力水平的降低而增强,疲劳性能下降更明显;与光滑试样相比,腐蚀环境对铝合金2E12-T3缺口试样疲劳性能的影响更大,但对铝合金7050-T7451缺口试样疲劳性能的影响却变小;在腐蚀环境下,裂纹尖端易发生电化学反应产生腐蚀产物和[H]离子,腐蚀产物的存在会阻碍裂纹闭合,同时,[H]离子导致裂纹尖端的氢脆效应,加快裂纹扩展,使疲劳性能降低。     

Interaction between sulfate-reducing bacteria and aluminum alloys——Corrosion mechanisms of 5052 and Al-Zn-In-Cd aluminum alloys

Microbiologically influenced corrosion caused by sulfate-reducing bacteria(SRB) poses a serious threat to marine engineering facilities.This study focused on the interaction between the corrosion behavior of two aluminum alloys and SRB metabolic activity.SRB growth curve and sulfate variation with and with aluminum were performed to find the effect of two aluminum alloys on SRB metabolic activity.Corrosion of 5052 aluminum alloy and Al-Zn-In-Cd aluminum alloy with and without SRB were performed.The results showed that both the presence of 5052 and Al-Zn-In-Cd aluminum alloy promoted SRB metabolic activity,with the Al-Zn-In-Cd aluminum alloy having a smaller promotion effect compared with 5052 aluminum alloy.The electrochemical results suggested that the corrosion of the Al-Zn-In-Cd aluminum alloy was accelerated substantially by SRB.Moreover,SRB led to the transformation of Al-Zn-In-Cd aluminum alloy corrosion product from Al(OH)3 to Al2 S3 and NaAlO2.     

阴树脂粉末对换流站阀冷系统6063铝合金腐蚀的影响

为了研究UP6150阴树脂粉末对阀冷系统6063铝合金腐蚀的影响,在(50±1)℃下通电(10 m A直流电流)与不通电情况下进行了6063铝合金浸泡腐蚀试验,200 m L去离子水中加0,6,10 g阴树脂粉末,将6063铝合金浸泡不同天数测定试样腐蚀速率,分析了表面形貌及溶液中离子含量,并进行相关的电化学测试。结果表明:在通电与不通电的情况下,阴树脂粉末均加速6063铝合金腐蚀,阴树脂粉末浓度越大,腐蚀越严重; 50℃时阴树脂粉末分解,生成腐蚀性离子,加速了铝合金的腐蚀;腐蚀产物中含有大量的C、O、Al,还含有少量的N,表明阴树脂分解产物参与腐蚀过程,生成Al N(Al N-R),对铝合金造成腐蚀; 6063铝合金在阴树脂粉末溶液中自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度增大。     

Research on corrosion performance of 6061 aluminum alloy in salt spray environment

Salt spray corrosion test was carried out on 6061 aluminum alloy, and quasi-static tensile test at room temperature was carried out on the sample with universal testing machine. The effect of salt spray corrosion on the mechanical properties of 6061 aluminum alloy was studied by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectrometer (EDS) and electrochemistry. The corrosion rate of 6061 aluminum alloy was quantitatively characterized by different corrosion parameters. It was found that local corrosion of 6061 aluminum alloy occurred in salt spray environment, mainly pitting corrosion and intergranular corrosion. With the increase of corrosion time, the polarization resistance of 6061 aluminum alloy decreases, and the corrosion rate significantly increases. The average corrosion rate and the maximum corrosion rate of 6061 aluminum alloy were characterized by corrosion weight loss and corrosion pit depth. And they can be transformed into each other. The mechanical properties of 6061 aluminum alloy were mainly affected by the depth of corrosion pit. With the increase of corrosion time, the tensile strength and fracture strain decreased, resulting in poor plasticity of the sample. At the same time, the change of elongation of 6061 aluminum alloy can be accurately predicted by the depth of corrosion pit.     

2A12铝合金基体超疏水表面制备及性能研究

铝合金在使用过程中极易引发基体腐蚀现象,如点蚀、晶间腐蚀等,为保障铝合金在腐蚀环境中的应用,可通过建立超疏水表面改变铝合金表面的润湿性,从而在一定程度上减少腐蚀液与铝合金表面的接触,进而改善耐蚀性。本文通过酸刻蚀和沸水刻蚀两种方法在铝合金表面构筑微纳米结构,并使用低表面能物质硬脂酸进行表面处理得到超疏水表面。采用扫描电子显微镜、接触角测试仪、原子力显微镜分别对铝合金表面形貌、疏水性和粗糙度进行测试,得到两种方法的最佳制备时间,而后通过极化曲线对两种方法制备的铝合金表面耐蚀性能进行对比,进而研究两种刻蚀方法对铝合金耐蚀性的影响。实验结果表明：酸刻蚀时间为15 s时,铝合金表面接触角达到峰值163.9°,呈现超疏水状态,相对于空白样品,表面粗糙度增加了24倍,电化学自腐蚀电位正向移动0.362 8 V;沸水刻蚀时间为1 min时,其表面接触角达到峰值109.6°,比空白样品疏水性强但未呈现超疏水状态,相对于空白样品,经沸水刻蚀的铝合金表面粗糙度增加了4.4倍,电化学自腐蚀电位正向移动0.074 8 V。两种方法处理得到的铝合金表面的耐蚀性与空白铝合金试样相比均有显著提高,而酸刻蚀法的缓蚀效...     

The interaction between pitting corrosion,grain boundaries,and constituent particles during corrosion fatigue of 7075-T6 aluminum alloy

Concomitant corrosion fatigue research was performed on 7075-T6 aluminum alloy to gain an increased understanding of how microstructure influences pit growth, pit-to-crack transition, and critical crack propagation to fracture. Two thicknesses of rolled sheet and an extrusion of 7075-T6 aluminum alloy were etched and subjected to concomitant corrosion fatigue in a 3.5% sodium chloride solution. Testing was interrupted at various intervals to obtain information on pit generation, growth, and potential cracking. Results indicated that microstructure has a significant influence on pit-to-crack transition and fatigue crack propagation. Constituent particles competed with corrosion pits as critical crack nucleation sites, with some affecting the critical crack by either nucleation of additional cracking or linkage with the main crack. Post-fracture analysis confirmed the presence of noncritical cracks within the corroded region, related to pitting and constituent particles.     

复合材料对LY12CZ铝合金C-环应力腐蚀性能的影响

采用铝合金C-环试样应力腐蚀试验方法，将碳纤维环氧复合材料与LYl2CZ铝合金相互偶接，研究由于电偶腐蚀的存在，对LYl2CZ铝合金应力腐蚀性能的影响，利用SEM方法对裂纹断口进行了分析。结果表明，复合材料与LYl2CZ铝合金的电偶腐蚀作用，促进了LYl2CZ铝合金C-环应力腐蚀裂纹形成与扩展，电偶作用使晶粒表面的点蚀减少，晶界腐蚀的溶解速率明显加快，晶界的二次裂纹大大增加，而与铝合金偶接的复合材料表面形貌基本无变化。     

7075铝合金瞬时腐蚀速率的计算和试验验证

针对铝合金腐蚀平均速率与瞬时速率的差异,根据腐蚀过程中试样横截面的变化与欧姆电阻的对应关系,建立了新的腐蚀速率计算方法.将试样全浸和半浸在腐蚀溶液中,分别测定了7075铝合金电阻随时间的变化,并由腐蚀速率计算公式获得了对应的腐蚀速率与时间的关系.结果表明,全浸6h前铝合金腐蚀速率随时间线性减小,接下来经历一个平坦区,25h后腐蚀速率又稍微增加.推断全浸6h之前铝合金表面主要发生点蚀,接下来是晶间腐蚀,25h之后进入剥蚀的发展期.铝合金半浸于电解液中的腐蚀速率随时间的变化趋势与全浸于溶液中相似.     

表面处理对TC21钛合金与铝合金和钢电偶腐蚀行为的影响

通过测定TC21钛合金与铝合金和钢电偶电流的方法,研究了TC21钛合金与铝合金和钢在使用接触时发生电偶腐蚀的敏感性.结果表明:TC21钛合金与铝合金和钢形成的电偶对极易发生电偶腐蚀,不能直接接触使用;对钛合金和铝合金分别进行阳极氧化处理可以在一定程度降低电偶腐蚀敏感性.TC21钛合金与钢形成的电偶对,电偶腐蚀行为与钢的成分有很大关系,对钛合金进行阳极氧化处理,对钢进行镀镉或镀镉-钛处理可以提高表面抗腐蚀性能,降低电偶腐蚀敏感性.当TC21钛合金与铝合金和钢接触使用时,必须采取有效的防护措施.