电子用氢气的制造

综述了氢气的来源，并且有针对性地提出了几种制氢方法及其精制技术，特别指出对氢气的精制，联合工艺比单一工艺具有明显优点，值得进一步研究发展。洁净技术还要求采取措施保证已精制后的气体不被污染。     

氢气发生装置

最近，日本大阪瓦斯公司制成了一种以城市煤气为原料制取氢气的OG式氢气发生装置，并且开始向空气液化分离装置供应氢气。该装置通过把城市煤气送入转化炉和精制装置内，以生产纯度为99．99％以上的高纯氢。     

精制盐代替原盐生产煤矿许用铵梯炸药

文中以精制盐加工工艺理论为指导，进行了精制盐代原盐，取消原盐焙烧制造煤矿许用铵梯炸药的尝试。精制盐替代原盐具有降低材料成本，概治环境污染，简化工艺过程，提高炸药组分初检合格率等优点。     

高纯氢氧生产装置

高纯氢氧生产装置平井清司安井信一等在电子工业中，氢和氧作为热处理气氛气和过程气而广泛使用。这些气体的纯度对产品的好坏影响很大，需要高纯氢和氧。一般情况下，氢气是通过一次纯化食盐电解和石油精制副产气，然后高压充入钢瓶等而供给的。氧气是在液化空气状态下，...     

发电机氢气湿度在线测量及相关温度控制系统设计

氢气作为发电机的冷却介质,在发电厂广泛应用。氢气系统是氢冷汽轮发电机组的关键部分之一,它负责提供合格的氢气,维持氢气的压力,检测氢气的压力、温度、湿度、纯度等指标。从目前电厂该系统发生事故的情况分析,几乎都是氢气的湿度和纯度达不到要求。但发电机氢气湿度超标问题更为突出。机内氢气湿度过高时,一方面会降低氢气纯度,使通风摩擦损耗增大,发电机效率降低;     

金属氢化物技术回收与纯化氢的工业化试验及其工业应用

本文论述了以ＣＨ型金属氢化物复合材料为填料的氢气回收与纯化原理，工艺流程，工艺参数，该装置融合氢的分离，精制，贮存，压缩等多种功能于一体，可将含氢混合气中Ｈ２的纯度提高到９９．９９％以上，甚至可达９９．９９９９％，装置的工艺过程为全自动化控制，目前该技术已率先实现工业化应用，本文还表述了ＣＨ型材料的各项物性和吸，脱氢速率等。     

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器在氢气纯化过程中再生氢气不排放,极大地降低了能源消耗,是值得推广的氢气纯化技术。着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求,完全达到设计技术指标。     

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器是在氢气纯化过程中再生氢气不用排放,极大的降低了能源消耗。是值得推广的氢气纯化技术。本文着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要的工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求。完全达到设计技术指标。     

氢溢流现象及其在氢气净化中的应用

介绍了氢溢流现象，并初步研究了氢溢流现象的存在及其在氢气净化反应中的具体应用。利用氢溢流现象将会对减少贵金属消耗，降低催化剂成本提供有效途径。讨论了与Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ理论的偏差，并且提出在存在氢溢流现象时，对氢气净化催化反应活性的研究应对Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ机理进行合理的修正。     

基于数值模拟的方式研究氩气-氢气等离子体射流物理特性

对氩气-氢气等离子体射流采用基于流体动力学的基本方程进行数值模拟,探讨不同氢气含量对氩气-氢气等离子体射流的温度场与密度的影响,研究了氩气-氢气等离子体射流的特点并分析了氩气-氢气等离子体射流温度场变化的原因。结果表明:氢气含量的增加提高了等离子体射流的温度,降低了等离子体射流的密度;氩气-氢气等离子体射流在喷枪出口位置发生了流体的卷吸作用和射流的压缩效应;氩气-氢气等离子体射流主要以热扩散的形式进行扩散。     

氢溢流现象及其在氢气净化中的应用

本文介绍了氢溢流现象并初步研究了益溢流现象的存在及其在氢气净化反应中的具体应用试验。认为利用氢溢流现象将会对减少贵金属消耗，降低催化剂成本提供有效途径。讨论了Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ理论的偏差，并且提出在存在氢溢流现象时，对氢气净化催化反应活性的研究应用Ｌａｎｇｍｕｉｒ－Ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ机理进行了合理的修正。     

复合溶帮精制润滑油灼研究

分别以糠醛、糠醛和环氧氯丙烷的混合溶剂对大庆减压馏分润滑油进行萃取精制实验,考察各溶剂对润滑油馏分的精制效果。结果表明,采用糠醛、环氧氯丙烷体积比为1：1的双溶剂精制润滑油馏分。精制温度可降低26～38℃,精制油粘度指数提高了2～5,精制油收率提高了2．4～6．1％,证明了用双溶剂精制润滑油馏分不仅可以提高油品质量。还可以降低精制过程的能耗和荆耗。     

氢辅助脉冲直流溅射沉积的碳化硼薄膜的红外光学性质与机械性质的研究

采用氢气为辅助气体,在不同氢气流速下用微波等离子体辅助脉冲直流磁控溅射系统制备碳化硼薄膜。碳化硼薄膜的设计厚度为1200 nm,过渡层非晶硅的设计厚度为500 nm。所用的基板为载玻片、Ge、Si、Si wafer、GaAs和JGS3。之后,采用傅里叶红外光谱(FT-IR),X射线衍射(XRD)、维氏硬度计(Vicker indenter),分析了氢气流速(0、3、7和10 mL/min)对碳化硼薄膜的光学性质和机械性质的影响。结果表明,氢气流速的增加,可以明显提高红外光学透过率,降低红外光光吸收率。与此同时,氢气的增加还能降低薄膜应力,使薄膜易于附着在基底上。然而,氢气也会使得碳化硼薄膜硬度降低。     

高压氢气泄漏扩散数值模拟

氢气作为未来能源的载体前景十分广阔，随着氢气的广泛应用，高压氢气的泄漏事故的产生将不可避免。本文基于FLUENT软件的物质传输与反应模块建立了输氢管道、储氢罐泄漏扩散的模型，提出了研究氢气泄漏扩散的数值模拟方法。通过模拟求解得出了氢气含量在模拟区域的分布等结果。对结果进行分析，得到了氢气泄漏后的扩散特性。研究结论可以为处理高压氢气泄漏提供一定参考。     

选择性分离二氧化碳和氢气的聚合物膜

为了降低二氧化碳排放量，作为防止气候变化的对策，分离、吸收和固定CO：气体则非常重要。氢气作为清洁能源具有良好的发展前景，但水和一氧化碳通过水一气转换反应制备氢气同样能产生二氧化碳，因此二氧化碳必须加以回收和去除。     

使用氢贮藏合金发生超高纯氢

日本大阪的高压气体工业公司开发了采用氢贮藏合金发生高纯氢的装置“MHP-100L”。该装置与以往的高压氢气瓶相比,既轻便又安全,而且不用Prism膜等精制装置也能达到99.9999％的超高纯度,该公司已开始正式销售这种设备。氢贮藏合金具有在降温加压时吸收氢,     

多通道型高效钯复合膜在超高纯氢气提纯的应用

介绍了在多孔支撑体表面复合更薄的钯层(约5μm)可制备廉价的金属钯复合膜,同传统钯管相比其贵金属用量降低20~40倍,并使透氢量提高一个数量级。采用此自主研发的多通道钯/陶瓷复合膜为核心氢气分离组件,首次完成了30 Nm~3/h超纯氢气分离装置的技术示范,实现了纯度大于99.999999%(8N)超纯氢气的生产,氢气回收率达到91.8%。首次完成了800 Nm~3/h规模超纯氢气纯化装置的应用示范,实现了纯度大于99.9999%(6N)超纯氢气的生产,氢气回收率达到91.2%。该技术明显降低了超纯氢气生产装置投资和生产成本,实现了领先的超纯氢气生产新工艺技术路线。     

高压低温氢气纯化在氢液化生产中的应用

介绍了在氢液化生产中两种氢气纯化方式的比较。研制出７７Ｋ高压氢气纯化装置。高压氢气在液氮温度下纯化后，直接进入氢液化器进行液化循环，减少了生产中不利因素的影响，保证了氢气纯度。简化了生产工艺，能源得到了充分利用。给出吸附器设计方法们吸附剂选择以及简要而实用的结论。     

后续烧结对爆炸压实CuCr合金性能的影响

采用机械合金化工艺由Cu,Cr元素粉按重量比各半合成CuCr预合金粉,尔后爆炸压实工艺制坯,再加后续烧结制备了电触点材料CuCr合金,着重研究了后续烧结对爆炸实CuCr合金性能的影响,结果表明,真空烧结略微提高爆炸压实的CuCr合金的密度,而氢气烧结处理反而使其密度降低,真空烧结和氢气烧结都能显著降低CuCr合金硬度,而且氢气烧结降低得更明显,真空烧结和氢气烧结都显著提高CuCr合金的电导率,而且真空烧结提高更显著。     

在解决能源问题中深冷技术的应用

本文综述了应用深冷技术解决能源问题的一些新方法:增加原油的回收率,精制低热值的天然气,从天然气中去除氮气,煤气化,轻质碳氢化合物液体、氢气和苯的回收,液化天然气冷量的利用(空气分离和液化、乙烯生产、合成氨生产、海水淡化、食品速冻、冷却输电线路等),有节能潜力的其他用途(污水处理、金属热处理、超导应用等)。作者指出,深冷技术可以节约逐步减少中的能源,精制过去已被遗弃的低品位能源,以及发展新的、常规燃料的代用品。表2。