7号机叶片断裂原因分析及处理

包头第一热电厂８号机１９９８年９月１４日大修中发现高转子第７级叶片有１片断裂，在处理时进行了部分更换，由于装配质量等问题，机组正常运行３３天后，发生了第７吸叶片全部被剃掉的恶性事故。详述了这次事故的原因及事故处理过程。     

渭河电厂300MW汽轮机叶片断裂分析

渭河电厂3号机（上海汽轮机厂早期生产的300MW机组）于1994年11月24日,在满负荷运行中突然1号瓦振动大及轴弯曲大跳闸,后又冲动三次都因振动大跳闸。揭缸后发现第七级动叶片断掉三只。经上汽厂现场修复后,开机只运行了156小时,又因振动大及瓦温高而打闸停机,揭缸后发现又断掉三只叶片。该级动叶片共112片,为自带复环的外包T型叶片,第二次断掉的三片和开裂的一片均为第一次更换时拆装过的叶片。1第一次断叶片情况及恢复1．1第一次断叶片揭缸后发现,第七级动叶35号、36号、37号三片断掉,其中35号、36号从T型叶根脖颈下部断掉,37号…     

TK—120型汽轮机叶片损坏原因分析

一、前言淮南电厂1、2号机系波兰采考普公司(ZAMECH)生产的TK—120型中间再热机组。两台机组投产以来均发现低压缸第三级叶片铆钉头断裂,及第四级拉金断裂现象。其中一号机还先后两次发现低压第三级汽机侧叶片断裂,以及低压第六级叶片裂纹事故。2号机于1975年2月份大修揭缸发现中压转子第十二级叶片顶部断裂,低压转子第三级铆钉头断裂多处,第四级叶片内外拉金断裂160余处,第5级包曼级上层叶片工作根部裂纹14片,其中电机侧13片,汽机侧1片。同年5月,运行中包曼级电机侧叶片,与前次同样部位断落1片,裂纹2片。本文仅对2号机叶片损坏的原因进行分析讨论。电厂对损坏的叶片进行了相应的处理。参加过一次工作的还有安徽电力局中试所,华东电管局中试所。     

给水泵汽轮机叶片断裂的分析

１　设备介绍及损坏状态图１　叶片裂纹位置图　　黄台电厂８号机是东汽厂生产的３００ＭＷ汽轮发电机组,配备两台功率６０００ｋＶ的给水泵,汽轮机（小机）是由上海汽轮机厂生产,用来带８号机给水泵,变参数、变功率、变转速、多种汽源的纯凝汽式汽轮机,轴承为可倾式,下半轴承体有３块,上轴承体有２块,五块瓦沿轴径产生５个油膜区。乙小机１９９９年３月３１日发生剧烈振动后停机,４月１７日将乙小机揭缸后发现第５压力级６片叶片发生断裂、脱落,有两片叶片已出现裂纹但未断落,裂纹情况如下（第五级叶片长度为）：乙小机第五级叶…     

300 MW汽轮机末级叶片司太立合金片焊接工艺

随着电力工业发展,对火力发电机组调峰要求增加,大型汽轮机组低压末级叶片水蚀速度加快,为机组安全运行,现场末级叶片防蚀片修复技术受到技术人员高度重视。通过阳逻电厂１号机组首次大修中末级叶片司太立合金片现场焊接技术实践,总结分析了叶片司太立合金片焊接技术要点及一般原则。     

300MW机组低压转子次次末级叶片断裂故障原因分析及处理

某电厂300MW火电机组在带满负荷运行中,汽轮机3、4号轴承振动突然增大,停机检查发现低压转子反向第4级（次次末级）有1片叶片断裂、2组围带飞脱。通过检查、试验和分析,发现叶片断裂的主要原因是该叶片材质局部不良．在现场更换该级2组共14片叶片后,机组至今运行正常。     

300MW机组低压转子次末级叶片断裂故障原因分析及处理

某电厂300MW火电机组在带满负荷运行中,汽轮机3、4号轴承振动突然增大,停机检查发现低压转子反向第4级(次次末级)有1片叶片断裂、2组围带飞脱.通过检查、试验和分析,发现叶片断裂的主要原因是该叶片材质局部不良,在现场更换该级2组共14片叶片后,机组至今运行正常.     

某电厂一次风机叶片损坏原因分析

一次风机是电厂重要的辅助设备,叶片损坏是一次风机最为常见的问题,结合某电厂1号机组一次风机叶片损坏事故进行分析。某电厂1号机组停机检查时发现风机一级、二级共48片叶片全部损坏,经分析一次风机二级第5号叶片端部首先发生断裂,断裂的叶片在风机旋转过程中对其他叶片的高速打击是造成其他叶片损坏的直接原因;二级第5号叶片断裂是由于叶身表面存在原始开裂缺陷,在风机失速造成的激振力作用下叶片在裂纹位置发生瞬断。导致风机运行工作点脱离正常运行范围而发生失速的原因有空预器堵塞、煤质差、煤量大、一次风量偏高、一次风系统的阻力增加、风机的比压能升高等。     

洛河发电厂1号机B小汽轮机次末级叶片断裂事故原因分析

1概述 洛河发电厂1号机B小汽轮机于1986年投运，上海汽轮机厂制造，2007年6月26日B小汽轮机轴承振动幅值从0．01mm突增至0．08mm，怀疑该小汽轮机某级可能发生断叶片，电厂于2007年7月5日揭缸，发现次末级叶片断1片、裂1片，为此我们对该级叶片事故进行分析。     

关于洛河发电厂1号机低压末级叶根松动问题的分析处理

洛河发电厂1号机是上海汽轮机厂改造的四缸四排汽320MW凝汽式中间再热机组，2007年3月改造后第一次大修，大修中间3月中旬发现1号机低压Ⅱ转子右旋（发电机侧）末级一片叶片的叶根明显松动，为此电厂联系我院对此问题会同分析处理。     

安庆石化热电厂3号机中压第10级叶片连续两次断裂事故机组带负荷的看法和意见

安庆石化热电厂3号机系上海汽轮机厂生产的C-50／90／42／15(177)型50000kW工业抽汽汽轮机，2004年4月大修揭缸后发现中压第10级即次末级叶片断两片，半剖、纵剖交叉成整圈松拉筋断两处；5月27日凝汽器下方一声响声，^#1瓦轴振达0．183mm，15分钟后。1瓦轴振稳定在0．163mm，判断叶片发生事故，停机开缸后发现中压第10级关门叶片在叶根处断裂。该厂曾在两次叶片事故后均进行了更换叶片的处理，     

黄台发电厂 7 号机换叶片后振动诊断及处理

本文从激振力和支承系统动刚度入手，对黄台电厂７号机组（３００ＭＷ）换叶片后３号，４号轴承座振动问题进行分析诊断，确定了运用精确的高速动平衡减小质量不平衡离心力的消振方案。仅通过一次试加重及调整即解决了低压转子振动严重超标问题。     

800 MW汽轮机叶片断裂原因分析

某电厂800MW机组正常运行时1号、2号瓦振动异常增大,揭缸检查发现高压第2级动叶片断裂2片。通过对断裂叶片的化学成分、力学性能、金相组织、断口电镜扫描、同类型机组运行情况及受力进行分析,叶片安装质量不好使振动下传是造成叶片断裂的原因。     

贵溪电厂3号汽轮机断叶片的处理

贵溪电厂３号汽轮机断叶片的处理江西省贵溪电厂（３３５４００）钟定辉１情况简介江西贵溪电厂３号汽轮机系上海汽轮机厂制造，型号为Ｎ１２５—１３５／５３５／５３５，该机于１９８６年１１月投产运行，１９９４年１０月进行第三次大修。该机组于１９９４年１１月２日...     

200MW汽机第27级叶片断裂事故的讨论

《华东电力》1989年第8期19页刊有“200MW汽机启动中末级叶片断裂事故的分析”一文,详述了徐州发电厂8号机在启动过程中,第27级叶片断裂9片,叶顶断角4片和叶片变形较大的3片,共计损坏叶片16片,机组停运,对电厂安全生产造成了严重的影响。笔者认为:原文对断裂原因的分析应作进一步补充和讨论。     

300 MW机组次末级叶片频率试验分析

鹤岗电厂300MW汽轮机在大修时发现低压转了35级次末级叶片围带有裂纹，而同为次末级的28级却未发现裂纹。更换35级有裂纹的围带后对汽累机进行叶片频率试验，经对35级叶片围带进行调整，调整后其叶片频谱与28级基本一致，从而保证了机组运行的安全性。     

5号机安装与检修中的一些情况

5号机:N25—35—1型,制造厂编号第4台,1971年5月投产。1972年5月小修检查末级,发现6片叶片变形。10月份大修中发现一片断落、三片弯扭,共运行11321小时。负荷较低(常带一万五瓩在右),运行参数、周波均较正常。低压加热器是在1972年才投入运行的,并曾有一次投低加时听到撞击声。首次大修检查,第五段抽汽管的疏水节流孔(φ5毫米)被污物堵塞。安装时,机内最后三级的流水结构已按制造厂要求改进,且最后两级集水环未能装上。叶片的断面在叶高2/3处,断口特徵与××电厂5号机第12压力级叶片的断口相似。经分析认为,末级叶片断落与变扭系水击所致。     

马钢热电厂3号机第11压力级叶片断裂事故原因分析及处理对策

马钢热电厂3号机系哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的C50-8．83／1．275型抽汽凝汽式汽轮机。2007年3月大修，揭缸后发现第11压力级（即第12级）叶片关门片向径向外突出约2mm（T型叶根），顺转向第24片叶片在T型叶根下直拐角处断裂甩出，相邻两片叶片及围带部分损坏，为此我们对该叶片断裂事故的原因进行了分析，提出了处理对策。     

31—25—7(110)型机组九号机叶片断裂事故报告

9号机系31—25—7型,制造厂编号第一台。1966年6月投产。运行以来共进行了五次揭大盖检修。1966年9月第一次揭盖检查,发现第12压力级叶片变形,同年10月在投1号低压加热器时,五段抽汽管内积水倒流又发生水冲击,当即停机检查,末级叶片又变形。1968年2月大修中发现第11压力级叶片根部出口边弯曲变形,1969年3月大修为进行超出力改进时,发现该级又变形,1970年1月超出力鉴定检修时,发现新的变形,但没有处理,在这次检修中后两级隔板集水环增开疏水槽。1972年2月揭盖检查,发现第10、11压力级叶片各断落一片,断口离叶根分别为87、15毫米处。     

125MW汽轮机末级叶片断裂失效分析

本文对某电厂＾＃４机末级叶片的断裂进行了宏观检查，化学成分分析、机械性能试验、金相检验、扫描电镜分析，以及微区部分能谱分析，结果表明，有材质不良因素以及镶焊司太立合金片后处理方式不当。