不同加工材料在线切割加工中对加工质量的影响

就不同材料在线切割加工中对加工质量的影响作了详细地分析和研究,提出了针对加工材料性能来合理选取加工工艺、实施加工方法以及优化加工参数的具体措施,对进一步完善切割工艺,提高加工质量,具有一定的借鉴作用.     

难加工材料的切削加工研究

分析了难加工材料切削时刀具材料的选用原则,对典型难加工材料的切削进行了研究,包括难加工材料的特性以及刀具材料及其几何参数的合理选择,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用.     

浅谈几种特种加工

特种加工是指那些不用刀具或磨料,或虽然使用刀具或磨料,但又同时利用热能、化学能、电化学能等的加工方法。它主要是随着高硬度、高韧性、高强度、高脆性等一些难加工材料的出现,以及制造精密细小形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的。 1.激光加工 激光加工是利用激光源的激光束“镗入”材料(先将被加工材料熔化,再用压力气体将被熔金属吹走)而对零件进行加工的一种加工方法。目前,它已受到相当高的重视,它能加工各种金属和非金属材料,其中主要用在加工硬质材料方面。激光加工最早用在孔的加工,能加工直径为0.05～8mm的孔,它还特别适用于切割陶瓷材料和复合材料,具有切缝窄(0.1～0.2mm),切割厚度大和切割速度高的特点,激光还可用于同种金属和不同种金属之间的焊接,其焊接质量和效率远远高于传统的焊接方法。激光热处理是利用大功率连续激光器对材料表面进行激光扫描,使金属表层产生相变甚至熔化,随后快速冷却使表面硬化,从而提高零件表面的耐磨性和疲劳强度,激光表面处理技术可明显地改善受力件危险部位的疲劳强度,提高整机的寿命和可靠性。     

放电参数对电火花线切割加工Nd-Fe-B材料的影响

Nd-Fe-B材料硬度高、脆性大,属于难加工材料.电火花线切割是加工Nd-Fe-B材料的一种有效方法.通过对Nd-Fe-B材料线切割加工的机理分析,以及对影响加工特性的主要加工因素的实验研究,提出了线切割加工Nd-Fe-B材料的合理的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工Nd-Fe-B材料的表面质量进行了相应分析,提出了提高加工表面质量的方法,对Nd-Fe-B材料在高性能产品上的应用起到了积极作用.     

模具零件在线切割加工中变形分析及解决对策

对线切割加工中模具零件变形问题产生原因进行了详细分析,如切割路线、工件装夹、材料选取、热处理工艺以及模具结构设计和工艺安排等。并提出预防和减小模具零件变形和开裂的现象的解决措施,对提高模具零件加工质量和使用寿命有着及其现实的意义。     

钛合金盒体的数控加工工艺研究

针对钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题,通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选,采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀具的数控加工方法,达到零件的加工工艺要求.     

高效加工技术及其在重型切削中的应用

针对难加工材料和复杂结构零件高效加工技术的研究成果和应用现状进行阐述,从高速切削和复合加工等方面,对高效加工应用和加工理论进行分析;以重型切削典型零件核电蒸发器大型水室封头为研究对象,根据其结构特点、材料特性和重型切削技术,分析其难加工性;最后结合高效加工技术,从加工工艺、加工刀具和加工机床等方面提出水室封头的重型高效加工技术。     

超声椭圆振动切削难加工材料的研究进展

超声椭圆振动切削具有断续切削特性的切削优势,已成为国内外研究及应用的热点,尤其适用于脆性材料、复合材料等难加工材料的高性能制造加工领域。目前该技术的机理及对难加工材料的适配工艺方面仍不成熟,需要进一步地探索和实践。通过超声椭圆振动切削机理、特性以及对加工表面质量影响因素的分析,阐明了其在加工中低切削温度、低切削力、低损伤、高尺寸精度以及良好表面完整性的独特优势,综述了在塑性材料、脆性材料、复合材料等难加工材料领域的应用,为后续研究超声椭圆振动切削技术提供了参考。     

钛合金及高温合金的小直径深孔加工

针对钛合金和高温合金这类难加工材料的切削加工特点，对在这2种材料上钻削加工小直径深孔零件中所涉及到的钻削系统、刀具设计以及工艺措施等问题进行了分析研究，并例举了一些典型的加工实例，分析了加工效果。     

电火花特种加工技术及应用

电火花加工技术在制造业中占有很重要地位,是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效方法。本文重点介绍了电火花小孔磨削、电火花加工螺纹、电火花表面强化和刻字及深小孔电火花加工的原理、特点及应用。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

为模具加工选择加工中心

本文针对模具数控加工的特点，提出了选用加工中心时应考虑的若干方面，以保证加工质量和提高生产效率。     

Evaluation of machining performance in cryogenic machining of Inconel 718 and comparison with dry and MQL machining

There has been significant work on establishing relationships between machining performance and the cutting parameters for various work materials. Recent trends in machining research show that major efforts are being made to understand the impact of various cooling/lubrication methods on machining performance and surface integrity characteristics, all aimed at improving process and product performance. This study presents the experimental results of cryogenic machining of Inconel 718, a high-temperature aerospace alloy, and comparison of its performance in dry and minimum quantity lubrication machining. Experimental data on force components, progressive tool wear parameters such as flank wear, notch wear, crater wear, cutting temperature, chip morphology, and surface roughness/topography of machined samples are presented. New findings show that cryogenic machining is a promising research direction for machining of high-temperature aerospace alloy, Inconel 718, as it offers improved machining performance in terms of reduced tool wear, temperature, and improved surface quality. It was also found that the number of nozzles in cryogenic machining plays a vital role in controlling cutting forces and power consumption in cryogenic machining of Inconel 718.     

核电稳压封头数控加工参数优化及加工仿真研究

核电稳压封头尺寸大,质量大,难以加工,生产效率低.目前,国内对提高核电稳压封头加工效率的研究很少.本研究首先以最高生产效率为目标建立铣削参数数学模型,通过遗传算法对数控加工参数优化,利用优化的参数对封头进行加工仿真.研究结果表明:适当的参数优化在保证加工要求的情况下,能够缩短加工时间,提高加工效率.     

柔性铰链在精密和超精密加工中的应用与研究

主要研究了柔性铰链微动工作台的特性及其在精密和超精密加工中的应用，通过分析柔性铰链的特性，就柔性铰链微动工作台的设计进行阐述，并对其精度进行分析。     

在卧式加工中心上进行高速加工

丰田将高速加工定义为主轴转速高于10000r／min以及机床进给速度大于7．62m／min的加工。同时，在保证所有这些参数的前提下还必须保证轨迹精度。尽管立式和卧式加工中心均可以很容易地配置成可提供高速加工所必需的速度、进给以及加工精度，但卧式加工中心的基本结构往往能最好地满足这种操作需要。     

车铣复合加工中心的Y轴实现形式及加工对象

分析、总结了国内外车铣复合加工中心的差距,介绍了车铣复合加工中心的Y轴实现形式和加工对象.     

车削加工仿真中工艺系统受力变形分析及预测

介绍了在CAK 5085dj数控车床上,利用KISTLER 9257B对切削力进行实测,并与切削力经验公式和MATLAB神经网络预测模型所得的切削力进行比较,得出最符合实际的切削力预测模型,实现对切削力的快速精确预测;实测了数控车床刚度,估算了工艺系统受力变形误差,并将此预测结果应用到车削加工仿真中.