美国矿业局对采用氰化物堆浸进行研究

美国矿业局对采用氰化物堆浸进行研究美国矿业局实验研究表明，堆浸时采用硫代硫酸盐从低品位的氧化矿中提取金与用氰化物一样有效。准浸过程是一个“闭合环路”，在该过程中溶解金，氰化溶液被回收和再利用，但在废堆中依然存在着氰化物，而且处理废液带来了公害，特别是...     

碳质金矿石堆浸前的处理

60年代初,美国矿业局提出了金银堆浸工艺。对于易处理矿石,采用堆浸工艺,投资低、生产费用不高、回收率也令人满意,因而得到了迅速的推广。在金银矿石堆浸生产中,常用的、最经济的浸出剂是碱性氰化物稀溶液,但它并不适用于所有的金银矿石。如果矿石中存在的有机碳质物能吸附已浸出的金氰络合物时,用氰化物浸出就不合适了。此时,可在氰化前用氯气进行预处理,     

黄金氰化浸出作业的药剂消耗及浓度控制

<正> 国内大部分氰化厂尤其是浮选精矿氰化厂的生产成本,几乎一半花费在氰化物的消耗上。因此,降低氰化物的消耗,是提高企业经济效益,降低生产成本的主要手段之一。表1列出了一些氰化厂控制的氰化钠浓度、氰化钠消耗及主要经济技术指标。表1中,赤卫沟、乌拉嘎为全泥氰化     

树脂溶液法和碳溶液法从澄清的溶液中回收金方法的比较

对两种不同吸附剂（Dowex-Minix树脂和CQ650活性炭）进行了试验,以确定它们的固定床从澄清的低含量金溶液中回收金的效果,用Witwarterstrand金矿山磨矿－氰化溶液作为吸附柱的原溶液,由于在磨矿过程中只少量的金,所以在某些情况下,这种溶液是对具体代表性的金含量低的堆浸溶液的模拟,对原溶液中金的存在在形式进行了测定,在氰化溶液中氰化物主要以金属络合物状态存在。这些信息对于解释金属在树脂上的负载量是需要的,因此贱金属氰化物组分会影响金在树脂上的最终负载量。测定了两种吸附剂的平衡等温线,以定特定原溶液通过吸附剂床的流速。对每种吸附剂测定了在两个线速度下的淋滤特性。试验测定了质量转移区的高度,该高度可用来确定150m^3/h工业洗提和吸附剂再生所需要的时间。3个吸附柱对流配置可有效地回收金,并获得金含量低于0．01mg/l的排出液。根据渗滤试验结果比较了树脂溶液法和活性碳溶液法从低量溶液中回收金的技术经济指标。研究结果表明,活性碳溶液法厂的基本投资比树脂溶液法厂多33％,树脂溶液法厂的生产费用只为活性碳溶液法厂的60％。     

贵金属的制粒堆浸

在美国西部,许多低品位的金银矿床和过去采矿留下的尾矿都是潜在的贵金属资源。对于这类品位太低或储量太小、不足以为之投资建设常规氰化工厂的资源,可采用氰化堆浸法回收其中的贵金属。为了提高金银的回收率,美国矿业局研究了许多种方法,制粒堆浸法即是其一。堆浸欲求成功,破碎的矿石堆必须使其有良好的渗透性,使氰化物溶浸液可以通过     

金精矿氰化厂氰化物的消耗与平衡

最近几年来,我国不少黄金氰化厂建成投产,氰化物的消耗也成倍增长。本文在如何降低氰化物消耗方面,从理论和实践上作了较为详细的阐述,特别对铜、铁、硫等元素和氰化钠浓度、氧浓度与氰化物消耗的关系,并指出了在氯化厂做好氰化物平衡的意义及如何开展此项工作。     

氰化尾渣中总氰化物及硫氰酸盐同步氧化降解无害化处置

氰化尾渣是黄金冶炼工业产生的危险废物,全球每年的生产量可达上亿吨。因其含有剧毒氰化物,存在环境及安全隐患,因此亟待无害化处置。本文采用氧化焙烧技术对内蒙某金矿选矿厂的氰化尾渣中总氰化物及硫氰酸盐进行同步氧化降解无害化处置。在氰化尾渣工艺矿物学研究的基础上,利用飞行时间二次质谱（TOF-SIMS）对氰化物赋存状态进行了高精度的定性分析,并开展了氰化尾渣氧化焙烧条件试验,分析了氰化尾渣中总氰化物及硫氰酸盐的热分解规律,比较了不同焙烧温度和焙烧时间对总氰化物及硫氰酸盐脱除效果的影响。试验结果表明,氰化尾渣中总氰化物含量为778.20mg/kg,硫氰酸盐含量为1229.41mg/kg。当氰化尾渣在焙烧温度500℃、焙烧时间30min、O2浓度20%、总气流量为600mL/min条件下进行氧化焙烧试验,焙烧后总氰化物含量为1.59mg/kg,去除率达到99.80%;硫氰酸盐含量低于检出限,去除率为99.99%,实现了总氰化物及硫氰酸盐同步氧化降解。对氰化尾渣气相产物进行了分析,描述了氰化尾渣在氧化焙烧过程中黄铁矿氧化反应、碳酸盐矿物分解反应,以及总氰化物及硫氰酸盐持续氧化分解反应历程。该工艺填补了当前氰化尾渣中总氰化物及硫氰酸盐同步热处理技术上的空白,在去除稳定性高的络合氰化物的同时,高效氧化分解高含量的硫氰酸盐,为氰化尾渣的深度解毒处置提供理论支撑。     

堆浸工艺在低品位黄金矿山中的应用

低品位金矿的开发利用是一个选矿难题。针对常规氰化浸出经济效益差、污染环境的问题,介绍了堆浸工艺技术及其在国内外黄金矿山中的应用,并以内蒙太平矿业长山壕金矿堆浸厂的建设经验,总结了堆浸工艺的设计要点。     

增加砂滤器 提高置换率

<正> 我地区民采黄金矿山的氰化生产,都是采用锌丝置换法回收责液中的金。贵液从氰化浸出池排出后直接进入置换槽。由于贵液在排放过程中带有相当数量的悬浮物,而这些悬浮物会污染锌丝的表面,降低了金的置换率及消耗溶液中的氰化物。据对容县选厂氰化生产过程的测定,贵液中悬浮物的含量达58ppm,金的置换率只有57.45％。在置换槽的第一格中加放了约2公斤粒度为-3+1毫米的白云石进行过滤之后(见附图),锌丝     

国外动态

含金矿石的堆浸工艺 哈萨克斯坦共和国贵金属和金刚石中央科学研究设计院研究成功一种金矿石堆浸工艺,现已可向用户转让这项技术。该院研究的堆浸工艺适于处理大型贫金矿和不宜建选厂的极小型富金矿开采的矿石,也适于处理选厂尾矿和含金粘土矿。堆浸回收率可达50％～80％。该工艺可达到以下技术经济指标: 年处理矿石量不小于20万t;吨矿氰化物消耗量0.2～1.0kg;吨矿石灰消耗量0.5～1.0kg;每m~3产品溶液含金量不小于0.3g;每m~3脱金溶浸液金量0.01～0.02g;每公斤解吸用AM-2B树脂吸附剂的产金量5～6g;每公斤解吸用BAY煤炭吸附剂的产金量1～2g;金锭纯度98％～99％;溶浸周期15～60d。     

梭罗沟金矿堆浸尾矿综合回收金试验

针对梭罗沟金矿堆浸尾矿存在回收率低,粒度分布不均匀,细泥含量较多的特点进行了堆浸尾矿回收金的试验研究。试验进行了分粒级全泥氰化浸出、堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出、堆浸尾矿炭浸法氰化浸出3种不同工艺的对比,及-10~0.1 mm粒级柱浸、-0.1 mm粒级全泥氰化浸出、-0.1 mm粒级炭浸氰化试验。试验最终确定采用堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出为最终工艺流程,同时确定了-10~0.1 mm和-0.1 mm粒级氰化浸出的最佳工艺参数,为该矿的生产实践提供了理论依据。     

世界报刊文摘

堆浸法从预制团矿中浸出金的扩大试验文章认为,将泥质含金物料预先制成团矿后再进行浸出,工艺合理,效益高。研究证明,应用低碱非离子交换剂回收堆浸溶液中的金银很有前途。应用碱性-氰化物溶液(即主要工艺过程所用的药剂),解吸金和再生饱和非离子交换剂获得了成功。研究成果被推广于堆浸金工艺的丰工业试验和制定     

黄金堆浸工艺的设计与应用

介绍了黄金堆浸工艺的原理、特点、回收金的方法及应用前期进行试验的必要性,分析了影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,认为矿石、氰化溶液浓度、温度、喷淋强度、溶解中氧等诸多因素是影响黄金堆浸工艺设计与应用的最主要因素,它们最终将直接影响金的提炼与产出。因此,合理把握与控制影响黄金堆浸工艺应用的多种因素,可更好的指导工业实践,发挥堆浸工艺的最大功能,使低品位金矿、含金废石以及尾矿等矿石资源中的金能有效地提取并最大化的利用。     

金氰化法的革新

一般选别细粒嵌布的脉金矿选矿厂通常采用矿石细磨、氰化搅拌浸出、浓密逆流移注法固液分离、浸渣洗涤、母液过滤净化、真空法脱气、从溶液中用锌粉沉淀金。美国现有许多金矿含金品位低,储量有限,或含有干扰的滑石或其他有害成份,使得不能用常规方法进行处理。因此,近年来,矿山局重点研究了适于处理该类矿石的投资低、生产成本低的提取方法。本文介绍两种方法,即氰化堆浸法和矿浆加碳法。在氰化堆浸法中用粒     

论铜的化合物对金在含氰溶液中溶解速度的影响

含氰工作溶液中存在铜的络合阴离子,使金的溶解速度显著下降。其原因在文献中归结两点:一是氰化物离子合成铜的最高氰化络合物;其二反应表面上形成一层被吸附的络合氰化铜或单一氰化铜CuCN薄膜。于是,考虑溶解过程的变化因素并以均等表面(这在表面上形成薄膜时是特别必要的)进行的铜的影响     

采用阶段浸洗提高黄金氰化总回收率

目前,国内黄金矿山的氰化流程多系处理浮选精矿,且多采用简单的一次浸出,一次洗涤流程。由于浮选精矿的矿物组成复杂,在浸出过程中除贵金属外,许多伴生矿物都程度不同的与氰化物反应,这些化学反应不但消耗了大量氰化物,且消耗了使贵金属转入溶液时必不可少的溶氧量,多数氰化指标恶化的原因都     

黄金化学选矿的进展

<正> 近年来,随着金价不断上涨,国际金业甚为活跃,促进了黄金开发技术的发展,黄金化学选矿方面的进展尤其引人注目。一、化学浸出 (一)氰化浸出已提出的氰化理论包括有氧论,氢论,过氧化氢论和腐蚀论。一般认为,金在氰化物溶液中的溶解类似于金     

萃取-电沉积处理含铜氰化废水回收铜和氰化物

以季铵盐N263为萃取剂,采用萃取—电沉积工艺对铜氰废液中的铜和氰化物进行回收。结果表明,N263对含氰溶液中的铜氰配合离子有良好的萃取能力,在高碱性条件下其对铜的单级萃取率仍超过90%;饱和负载有机相经反萃可为后续电沉积提供高浓度含铜溶液;提高电沉积温度有利于铜的回收与氰化物的保护;处理后尾液可直接用于氰化浸出。通过萃取—电沉积工艺实现了废水中铜和氰化物的综合回收利用。     

内蒙古西部某金矿已弃堆浸废石中总氰化物和砷的迁移规律研究

以内蒙古西部某金矿已弃堆浸废石为研究对象,通过水浸法测定总氰化物和砷的浸出浓度。结果表明,在1#、2#堆中总氰化物和砷的浸出浓度变化范围分别为0.004～0.006、0.026～0.034mg/L;0.005～0.190 5、0.015～0.040 5mg/L,均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。这说明总氰化物和砷的浸出浓度会随着洗堆完成时间长短而变化,洗堆完成时间越久,总氰化物和砷浸出浓度降低的程度越高。洗堆完成时间越短,位于堆浸终点位置和堆底滤池单元中总氰化物浸出度浓度也相对越高,堆浸终点位置的砷的浸出浓度也相对越高,环境污染风险越大。     

金矿堆浸生产中几个问题的探讨

本文对国内金矿堆浸生产中在筑堆、制粒、氰化溶液配制、喷淋器选择、滴淋管布置等方面易出现的问题进行了分析和探讨 ,并提出了参考措施。