某尾矿库中回收钨萤石试验研究

从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的萤石精矿。实现了二次资源综合利用。     

难选钨毛精矿钨锡分选流程试验研究

某钨矿选厂重选毛精矿，物质组成复杂，钨锡分选难度大，长期以来尚未获得合格钨精矿，采用预先脱铁屑、分级台浮和浮选脱硫、分级磁-电-浮工艺流程进行钨锡分选试验，取得了黑钨精矿合WO372.02％、回收率为93.40％；白钨精矿合WO368.99％、回收率为2.14％；锡精矿含Sn66．73％、回收率高达96．62％的技术指标。     

钨精矿价格走稳，供应仍较紧张

国内钨精矿较为平稳，黑钨精矿主流报价在9.8万元／t左右，江钨集团黑钨精矿定价为9.8万元／t，白钨精矿价格在9.4-9.6万元／t左右。     

五矿集团公布2012年11月钨精矿指导价格

五矿集团11月份白钨精矿和黑钨精矿的指导价格分别为12．4万元／标吨和12．5万元／标吨。同时，赣州市钨业协会2012年11月黑钨精矿、APT及中颗粒钨粉指导价分别为11．6万元／标吨、17．5万元／吨、270元／公斤。     

某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

利用介入法氧化焙烧降低黑钨精矿中的杂质

阐述了介入法氧化焙烧的原理及特点，并详细介绍了利用介入法氧化焙烧在黑钨精矿降硫方面的试验研究。氧化焙烧在黑钨精矿试验方面取得降硫70％～8l％，黑钨精矿基本不损失的良好指标，提高了产品质量。     

黑白钨混合精矿加温分离工艺试验研究

采用加温分离新工艺,对柿竹园采用"M-COMPLEX"为高效捕收剂进行黑白钨混合浮选,获得的品位大于40%的黑白钨混合精矿,进行了白钨矿与黑钨矿的高效分离。在确定GYR、水玻璃、硫化钠、烧碱等最佳用量分别为3 kg/t、90 kg/t、8 kg/t、2 kg/t的基础上,通过闭路试验获得白钨精矿WO_3品位65.99%、黑钨精矿WO_3品位30.71%的工业生产指标,实现了对钨精矿的无损害高效分离。同时,对水玻璃、硫化钠、脂肪酸等作用机理进行了分析。     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。     

钨精矿铝热还原法生产碳化钨--介绍一种新的碳化钨生产技术

介绍了国外以黑钨精矿或白钨精矿为原料，用“炉外”铝热还原生产高质量碳化钨的生产技术。采用该技术生产的碳化钨产品符合俄罗斯的技术标准要求．可用于钻探工具和硬质合金的生产。     

难选高锡钨毛精矿分选生产实践

漂塘钨矿大江选厂毛精矿（ 又称粗精矿） 是我国钨矿山中组成较复杂、分选难度较大的毛精矿之一。自１９９５ 年建立精选车间以来,在生产中不断摸索和完善,终于探索出适合矿石性质的工艺流程, 钨锡分选达到较为理想的效果, 取得了钨精矿精选实收率达９６．９２ ％ , 产品质量ＷＯ３ 为６５．９９％ 、含Ｓｎ 为０ ．１５３％ 的合格国标一级Ⅱ类产品;锡精矿精选实收率达９６．５１％ ,锡精矿主品位含Ｓｎ 为７３ ．０９％ 、含ＷＯ３ 只有０ ．８％ 的优质产品。     

某含钨粗锡物料钨锡分离试验研究

通过对某含钨粗锡物料工艺矿物学分析,拟定试验方案,开展了脱硫、脱铁、脱杂,产出钨锡混合精矿,并对钨锡混合精矿进行了浮选及水冶试验研究,实现了钨锡有效分离,产出合格钨、锡精矿、硫精矿及铁粗精矿.     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精度的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究。结果表明：采用分角温度９５－１０５℃，分解时间１．５ｈ，盐酸用量理论量的１．５倍，浓度为１０％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达９７．３５％，与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了协酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中ＨＣｌ气体挥发。这既改善了工作环境条件，又减少了治理ＨＣｌ气体环境环保投入费用。其不足之处是酸     

低浓度和低用量盐酸分解白钨精矿的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究．结果表明：采用分解温度95～105℃，分解时间1．5h，盐酸用量为理论量的1．5倍，浓度为10％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达97．35％．与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了盐酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中HCl气体挥发，这既改善了工作环境条件，又减少了治理HCl气体污染的环保投入费用。其不足之处是酸分解时无除钼作用，且酸液体积较大，为传统工艺酸液体积的1．5倍。     

酸法工艺处理白钨精矿的最新进展

综述酸法工艺处理白钨精矿近年来的最新进展，将其与碱法工艺处理白钨精矿进行了分析比较，指出酸法工艺处理白钨精矿仍具有极强的生命力，并提出了最新的酸法工艺流程。     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

低品位白钨精矿的纯碱浸出速率

要使白钨矿与伴生的脉石分离,常用的选矿方法有：重选、浮选、磁选和电选等,但产出的钨精矿有些仍只含５％～２０％（质量分数）的ＷＯ３。要提高钨的回收率,必须对这类精矿进行再处理。考虑到白钨矿石的通常矿物组成,为使杂质的浸出尽量减少,采用碱液湿法冶金是可行...     

白钨精矿浮选除磷

本文论述白钨台浮工序生产的白钨精矿含磷超标，原先现场使用盐酸的办法，时间长、劳动强度大、金属损失大。通过单槽浮选脱磷的试验证明，水玻璃是该矿石中磷灰石的良好抑制剂，使白钨精矿中含磷由０．１８％降到０．０２％～０．０３４％，得到较满意的结果。     

电加热回转窑在白钨精矿焙烧脱浮中的应用研究

针对河南某地区低品位白钨精矿采用了不同烘干系统对白钨精矿进行脱浮试验,在旋转闪蒸机、电磁螺旋干燥机、微波干燥机、燃煤回转窑、电加热回转窑这5种系统中,对比除尘系统、脱浮效果、焙烧后精矿浸出效果,确定了最佳脱浮路线和电加热回转窑的新工艺.钨精矿脱浮后COD可控制在200 mg/L以下,水分在0.01％以下;XRD表征氟在...     

白钨降磷试验研究与生产实践

白钨浮选中合磷矿物引起的白钨精矿起磷，通常的办法是酸浸或摇床重选分离。但对于稀土矿物磷钇矿、独居石引的超磷比法就无能为力了。为此，我们在浮选中用明确水玻璃来抑制合磷稀土矿物和磷灰石，取得了比较可观的技术指标，解决了酸浸和摇床重选分离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨，为企业创造了显著的经济效益。