某钨矿难选矿石选矿流程研究

简述了某钨矿难选钨矿石选矿工艺流程研究,着重介绍了以重选为主的重—磁—重流程的结构和特点,试验取得了良好效果,获得国标一级黑钨精矿,回收率指标优于以往试验指标。     

难选钨毛精矿钨锡分选流程试验研究

某钨矿选厂重选毛精矿，物质组成复杂，钨锡分选难度大，长期以来尚未获得合格钨精矿，采用预先脱铁屑、分级台浮和浮选脱硫、分级磁-电-浮工艺流程进行钨锡分选试验，取得了黑钨精矿合WO372.02％、回收率为93.40％；白钨精矿合WO368.99％、回收率为2.14％；锡精矿含Sn66．73％、回收率高达96．62％的技术指标。     

某钨矿石的选矿试验研究

对某钨矿石采用三级手选、三级跳汰-分级摇床粗选、粗精矿浮选脱硫、磁选回收黑钨矿的选矿工艺流程试验,可获得钨精矿WO3品位66.49%、回收率60.22%,次精矿WO3品位16.98%、回收率20.61%的指标。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

从铋锌铁尾矿中回收低品位白钨矿选矿工艺流程研究

根据工艺矿物学研究,对含WO30.12%的某大型铋锌铁矿浮选尾矿,采用"中磁磁选-浮选"和"中磁磁选-强磁-浮选"选矿工艺流程进行选别,小型试验结果为两种流程均可获得WO3>65%的白钨精矿,对中磁非磁产品回收率分别为72.43%和65.76%。     

赣南某钨矿选矿试验研究

为合理开发赣南某钨矿新发现的资源,对该矿区钨矿石进行可选性试验研究,确定其选矿工艺流程和选别指标。针对该矿石矿物以硅酸盐、碳酸盐为主的特点,采用预先脱硫,脱硫尾矿以氢氧化钠作为矿浆p H调整剂、水玻璃作为脉石矿物的抑制剂、733氧化石蜡皂作为捕收剂常温浮选白钨矿工艺流程。最终闭路试验指标为钨精矿WO3品位为62.29%,回收率为85.65%,取得了良好的选别效果,论证了试验矿石的可选性,为今后的生产提供技术依据。     

从某浮选尾矿中综合回收铜和白钨的选矿工艺研究

东北某大型铜矿山早期的选铜尾矿中含Cu0．1％±、含WO30．13％±,其中铜主要以硫化铜为主,钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算,具有进一步回收的价值。根据矿石性质,进行了一系列的条件试验研究,最终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收,闭路试验获得的铜精矿中含Cu15．12％,Cu回收率为61．94％;钨精矿中含WO3 41．92％,WO3回收率为68．88％。为矿山的投资决策提供了科学的参考依据。     

云南马关铜钨矿选矿试验研究

云南马关铜钨矿含铜0．197％,含钨0．212％,含硫6．32％。为进行选厂工艺改造及工业生产提供依据,对选矿工艺方案及选别工艺影响因素进行了考察。研究结果表明,采用石灰和水玻璃作抑制剂,硫酸铜作活化剂,丁基黄药和733作捕收剂的优先浮选工艺能够适应矿石性质及生产要求。采用该工艺可以获得铜精矿含铜20．613％,铜回收率82．88％;硫精矿含硫42．63％,硫回收率80．29％;钨精矿含WO,56．58％,钨回收率91．00％的指标。     

新沂榴辉岩矿回收石榴石,金红石,绿辉石的研究

根据该榴辉岩的矿石性质，进行了“先重－后磁”及“先磁－后重”两方案的系统试验及流程扩大试验对比．结果表明“先磁－后重”流程方案的各项选别指标均明显高于“先重－后磁”流程方案的各项选别指标。     

江西某钨矿的可选性试验研究

针对江西某钨矿矿石特性,制定出磨矿分级-粗粒重选粗选-粗精矿浮重磁联合精选以及细泥磁-重回收工艺流程,当原矿含WO30.34%、Cu0.18%时,可得到产率为0.319%、钨品位60.72%、钨回收率64.00%的钨精矿和产率为0.438%、铜品位19.53%、铜回收率47.63%的铜精矿。钨铜均得到较好回收。     

某多金属硫化矿中回收白钨矿选矿工艺研究

某夕卡岩型多金属硫化矿有价矿物为白钨矿的矿石,同时含有大量被Fe2+完全类质同象的透辉石和钙铝榴石等脉石矿物.矿石原矿含钨0.19％、铜0.15％、硫1.35％,根据该矿石的性质特点,进行了大量药剂制度和选矿工艺试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程.采用"浮—磁—浮"原则工艺流程选别,脱除产率2.78％的硫化物,其中富集...     

冬瓜山铜矿选矿技术攻关

冬瓜山铜矿系新建大型现代化铜矿山，矿石属高硫难选矿石，矿物组成复杂，是目前发现的最难处理的含铜矿石类型之一。通过对浮选药剂条件的优化及部分流程结构的攻关改造，有效地抑制了易浮脉石矿物和磁黄铁矿的上浮，减少了中矿的循环量，工艺指标得到全面的提高，铜精矿品位达到20％以上，选铜回收率达到85％以上。     

组合捕收剂浮选回收白钨矿选矿试验研究

江西某矽卡岩型白钨矿中钨矿物与萤石、方解石、石榴石等脉石矿物以各种产状紧密共生,嵌布粒度为以细粒为主的中-细粒不均匀嵌布,属难选白钨矿石.在对其矿石性质充分分析的基础上,重点采用731氧化石蜡皂、油酸钠及配制的组合捕收剂LGW进行对比试验,同时对工艺流程进行了加温与不加温常规精选的对比试验,结果表明,组合捕收剂LGW对该矿具有较强的选择捕收效果,经一粗二精二扫的闭路流程获得白钨粗精矿;粗精矿经过加温预处理后2次精选可获得含WO369.20%,回收率78.30%的白钨精矿,粗精矿通过磁场预处理及长时间强烈搅拌后经5次常温精选可获得含WO359.00%,回收率79.60%的白钨精矿.     

某白钨矿选矿工艺试验研究

针对新疆某白钨矿矿石性质,进行了实验室小型工艺试验研究。试验结果表明,重选法可获得钨精矿含WO367.34%、回收率为61.53%,浮选-重选联合工艺流程可获得钨精矿含WO3 75.50%,回收率为67.29%。     

会东难选金红石矿的矿物工艺特性及选矿试验研究

研究了四川会东新山金红石矿的岩石类型、矿石的结构构造，矿物种类、含量、嵌布粒度特性及矿石的化学成份，测定了主要矿物的工艺特性参数。进行了磁、重抛尾，酸洗精选试验及电选试验研究。采用重－磁－酸洗－电选流程，可以得到精矿1品位TiO290．16％，精矿2品位TiO281．07％，精矿3TiO263．57％，回收率分别为34．35％、9．27％、4．34％。打破了该金红石太不可选的结论。     

难处理金矿选矿试验研究

对难处理卡林型混合金矿石进行试验研究,得到处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件。即采用细磨后强化浮选自然金及硫化物、浮选尾矿氰化回收氧化物的联合选别工艺,经实验室开路流程得到含Au品位55．89g/t,Au回收率70．08％的金精矿。浮选尾矿直接常规氰化浸金,Au作业浸出率91．5％。联合选别Au综合回收率90．4％。     

提高某难选白钨矿粗选回收率试验研究

为提高云南某白钨矿选矿回收率,分析了云南某白钨矿选厂的生产现状及存在问题,根据矿石性质,进行预先脱硫和钨粗选条件试验,对脱硫工艺及钨粗选工艺参数进行优化,在脱硫流程结构以及钨粗选药剂制度优化后进行闭路试验,获得含WO35.76%、WO3回收率81.14%的白钨粗精矿,与流程优化前相比,品位及回收率分别提高1个百分点和10个百分点以上,白钨粗选回收率提高效果明显。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80％和锌粗选磨矿细度-325目90％的条件下,可获得Pb品位为40．22％,含Zn6．94％,回收率82．48％的铅精矿和Zn品位为50．17％,含Pb1．08％,回收率86．92％的锌精矿。     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。