离子交换法除钼及其树脂再生的化学原理初探

本文介绍离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼及其树脂再生的一种有效工艺方法,并对除钼树脂吸附-再生过程的化学原理,作了较全面的技术理论分析和阐述。该方法尤其适合硫中毒树脂的再生。     

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法

从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法，属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒，将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱，钒被树脂吸附而钼不被吸附，从而使钼酸铵溶液得到提纯，负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒，最后用矿物酸再生树脂。     

离子交换法回收电解金属锰废水中锰的研究

为了验证离子交换树脂在电解金属锰废水行业中的应用效果,通过静态吸附实验、中试动态实验的方法,研究了不同类型离子交换树脂对锰离子的吸附性能及回收特性。结果表明,离子交换树脂对锰离子有一定的交换吸附能力,且同类树脂对各二价金属离子选择性无明显区别,其中各树脂对二价金属离子的吸附能力：D113〈732〈D851。经过一次再生后,离子交换树脂交换吸附能力下降,之后进行多次再生后,其交换吸附能力基本趋于稳定,钙离子对离子交换树脂的再生一吸附有较大负面影响。洗脱液中锰离子浓度最高可达20000mg／L以上。     

离子交换树脂的绿色再生工艺

离子交换树脂的绿色再生工艺目前主要指的是电再生工艺，其与以往的化学再生工艺的主要区别是利用电力、水及先进的再生技术取代了化学酸碱再生的传统工艺，其以节约成本，绿色无污染为主要特点。本文就将从常见的复床和混床树脂的再生工艺阐述树脂电再生的一般工艺原理和研究成果，期望对离子交换树脂的绿色再生工艺的推广和普及以及发展起到积极作用。     

离子交换树脂在黄金氰化矿浆中吸附金的研究

离子交换树脂在湿法冶金中应用很广泛,近几年来由于我国黄金生产的迅速发展,应用离子交换树脂吸附金的试验研究引起了重视.特别在解决特殊性问题上更体现出研究此课题的重要性.国外在一九四五年就开始研究在氰化液中应用离子交换树脂进行吸附金.如苏联已在穆龙陶金矿应用离子交换树脂法生产黄金.我们于一九六五年开始研究离子交换树脂在黄金氰化过程中吸附金的可能性等,做了小型试验与扩大性试验.该工艺的特点是:一、氰化浸出与树脂吸附金的结合,即在同一过程中完成.二、载金树脂的洗脱与电解提金的结合,也是在同一过程中完成.试验选择出较好的技术条件,并取得了良好的技术指标.表明提金工艺在技术上也是比较先进的.这里将试验研究简要介绍如下.     

中毒离子交换树脂的解毒再生

研究了铀水冶工艺中,离子交换树脂中毒的原因及解毒再生。结果表明:溶液中的有机质及多硫酸盐引起树脂化学中毒,无机盐在树脂颗粒表面沉积造成树脂物理中毒;采用分步清洗法,可有效去除树脂污染物,实现中毒树脂解毒再生,再生后的树脂对铀的吸附量得到恢复。     

离子交换树脂处理含氰废水进展

综述了离子交换树脂处理含氰废水的优点、基本原理、工艺流程及国内外的技术现状。总结了该方法所存在的问题，提出了离子交换树脂处理回收含氰废水的发展方向，并推荐开发具有耐磨性高容量吸附分离功能的粒状树脂，开发能控制吸附、解吸和再生过程的智能化成套设备。     

回收金所用离子交换树脂的再生

镀金厂通常用离子交换树脂从废液中回收金,使含金料液通过阴离子交换树脂塔,金即以Au(CN)_(2~-)的形式被树脂所吸附。目前,用烘干并焚烧树脂的方法采回收所吸附的金。另一种可供选择的方法系用以水和DMF为混合溶剂的KSCN浓溶液从树脂上洗脱金,随后结晶为氰化金钾。对于洗脱金以后的离子交换树脂,业已研究了一种两步再生流程。该流程先将树脂从硫氰酸盐型转变成氯化物型,接着再转变成氢氧化物型。操作温度范围确定为45—55℃流速和洗脱剂浓度的改变对洗脱硫氰酸盐的速率几乎没有影响。     

湿法冶金用离子交换树脂的最近发展

引 言 湿法冶金所用离子交换树脂,除少数情况外(如电镀废液等),主要用于铀矿加工,在这方面着重发展了强碱性阴离子交换树脂,由于连续离子交换方法的出现,要求研制大比重树脂,目前,该类型树脂至少有一种已作为商品生产。 在非贵金属提取方面,用树脂从低品位矿石浸出液中选择吸附铜是一个显著的事例。目前,虽然溶剂萃取法已获得了成功的应用,但对低品位矿石来说,离子交换法就更加引人注     

武钢自备电厂锅炉补给水处理系统的调试

介绍了除盐制水生产调试过程中，离子交换树脂经过预处理及再生后的交换能力对出水水质和生产的经济性的影响。试验结果表明００１×７阳树脂质量制约了整个补给水处理系统出力，更换该树脂更具经济性。     

离子交换法从锌电解液中除氯的实验研究

用201×7离子交换树脂对锌电解液进行了除氯研究。动态交换实验结果表明当锌电解液的初始氯含量为1.36 g/L时,经一级离子交换后的除氯效率为31.74%。当再生的液固比为4∶1,再生液中SO42-浓度为250 g/L时,失效树脂的再生率为83.40%。静态交换实验结果表明201×7离子交换树脂从锌电解液中除氯的动力学较为符合颗粒扩散控制。研究结果为湿法炼锌厂除氯工艺的选择提供了参考。     

离子交换法回收沉淀母液中钒的工艺研究

用离子交换法回收水解沉钒工艺沉淀母液中的钒，考察了树脂类型、料液pH、温度和吸附时间等对钒吸附效果的影响，对D314树脂吸附钒的动力学和等温吸附模型进行了研究，并进行了柱式动态吸附和解吸钒的试验，提出采用解吸合格液溶解红钒。结果表明：在pH为2.4,温度为45℃,吸附时间为40 h的条件下，D314树脂对V₂O₅的饱和吸附容量为243 mg/mL。以5%NaOH+10%NaCl为解吸剂，解吸液峰值处V₂O₅浓度达67.5 g/L,富集比达23.6倍。D314树脂对钒的吸附行为符合准一级吸附动力学方程，等温吸附过程符合Langmuir模型。用离子交换法回收沉淀母液中的钒，吸附率大于95.5%,解吸率大于98.2%,解吸合格液可用来溶解红钒，技术可行，流程简单，为钒的回收提供了技术途径。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验

开展了硫酸锌溶液离子交换除氟氯工业化试验,研究了吸附时间、解吸时间、解吸树脂pH等对硫酸锌溶液中氟氯脱除的影响。结果表明,在最佳工艺参数下,吸附过程氟、氯脱除率分别为61.47%和93.59%,解吸过程氟、氯解吸率分别为94.11%和97.50%,解吸液再生过程氟、氯挥发率分别为92.66%和98.66%。全流程溶液循环使用,减少了废水排放。     

用浸渍二(2-乙基己基)磷酸的载体从化学镀镍冲洗水中分离镍

化学镀镍过程产生的废水中常含有约50mg／L的镍．处理这种废水的方法有化学沉淀法．吸附法．溶剂萃取法．离子交换法和反渗透法等，常用的是化学沉淀法，但化学沉淀法通常因产生废渣而存在二次污染问题。Hai Trung Huynh et a1．探讨了用合成纤维(KFO和OS)、天然纤维(OC)和树脂(XAD7HP)浸渍D2EHPA后从化学镀镍冲洗水中分离镍。     

树脂提金工艺在陕西某金矿中的应用

本文介绍了离子交换树脂吸附金的机理,国内几种典型提金专用树脂的特性及其应用矿山,并以陕西某金矿生产实践为例,系统的介绍离子交换树脂在黄金选矿中的应用过程。生产实践表明,在技术指标和经济指标方面,树脂矿浆法均优于炭浆法。     

用离子交换法分离钼酸铵溶液中的钒

介绍了用离子交换法从钼酸铵溶液中去除钒酸根。含钒酸根的钼酸铵溶液用氨水或NaOH溶液调节pH值,然后用强碱性阴离子交换树脂吸附钒酸根,钼酸根不被吸附。负载钒酸根的树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸,再用酸溶液转型后重复使用。该方法树脂用量少,设备简单,操作方便,生产过程无污染。     

离子交换法处理含Mn^2＋废水的研究

采用离子交换法处理模拟含Mn2+废水,研究了废水的酸度、温度以及交换时间对树脂工作交换容量的影响,确定了动态交换的最佳流量和再生剂的最佳浓度.结果表明:所选离子交换树脂处理含Mn2+废水具交换容量大、出水水质稳定等优点,当进水Mn2+浓度为500 mg/L时,单柱处理水量可达80 BV(床体积),吸附饱和的离子交换树脂使用10%的硫酸再生,再生废液的主要成分是MnSO4,可以回用到电解锰生产工艺过程中,实现锰的回收利用,树脂经过再生后可以重复使用.     

离子交换树脂再生方法的研究

本文通过离子交换树脂固定床的实验，探讨了用于树脂矿浆法提金工艺中的树再生药剂和再生条件，获得了令人满意的结果。认为用提金工艺的树脂经适当的方法再生后能够恢复其活性，达到与新树脂相当的载金量。     

一种用离子交换法回收铀的可行流程——HIMIX流程的研究

叙述了一种用离子交换法回收铀的可行流程,它包括用部分负载的树脂再吸附铀,然后从高负载的树脂上淋洗铀。用这种方法调节树脂,为置换树脂上的杂质,降低淋洗剂用量和生产适合直接沉淀黄饼的淋洗液提供了可能性。 本文提供了调节和淋洗工序的中间工厂实验及台架实验结果。研究了调节过程中调节液的初始铀浓度、pH、温度、接触时间等参数,以及钍、铁杂质的行为。在淋洗实验中研究了淋洗剂流速、硫酸浓度、淋洗温度及树脂初始铀负载对淋洗液铀浓度和淋洗时间的影响。文中指出了树脂对铀的进一步吸附和置换钍、铁可以达到的程度。此外还表明,该流程可以获得适合于生产黄饼的淋洗液,其酸用量显著低于常规流程。