小型碱性侧吹转炉预热鼓风试验

转炉采用预热鼓风后,可以提高出钢温度、降低增温剂的消耗,缩短吹炼时间、延长炉衬寿命、有利于去硫磷。     

关于碱性侧吹转炉钢的质量问题

一、前言碱性侧吹转炉(以下简称碱性转炉)钢在我国今后的钢铁工业发展上将占着很重要的地位。由于这种炼钢方法的历史很短,还存在着一系列的缺点,特别是关于这种钢的质量问题争论最多。但是当我们考虑发展方向时,就必须考虑到那些缺点是可以改进、可以克服的,那些缺点是本质的缺点。甚至有些问题并非炼钢方法本身的问题,而是某个工厂受设备条件限制或其他原因而造成的,那就更不能片面的强调为本质的缺点了。     

侧吹碱性转炉钢的标准和质量研究亲历记

195 2年 ,由于原料生铁含磷高的原因 ,八钢采纳了炼钢专家余名钰总工程师的建议 ,采用涡鼓型空气侧吹碱性转炉进行炼钢生产。通过艰难的生产性试验 ,至 1 95 3年四季度 ,终于降伏了高磷生铁 ,顺利地炼成合格的钢。其时 ,我厂出厂的钢材是按乙类钢 (保证化学成分合格 )标准供货的 ,用户无异议。到1 95 5年 ,根据建筑单位的需要 ,钢材按甲类钢 (保证机械性能合格 )标准供货。不久 ,用户异议迭起。主要是我厂生产的钢材出现强度超高、塑性超低、冷弯断裂现象 ,达不到部颁标准《重 4— 5 5》的规定。在此关系到我厂钢材销路的困难时刻 ,厂领导决…     

侧吹碱性转炉的吹炼经验

我单位决定在今年添建碱性侧吹转炉一座,利用生铁炼钢,浇铸小型铸钢件。现已正式投入生产,炼钢情况良好,硫磷含量可达到规格要求。一、吹炼操作在吹炼初期,我们采用某钢厂操作法,经过一段时期之后,结合我们的具体情况,逐步加以变动,目前已摸索出一套比较适合的操作方法,为了说明这些问题,下面加以简要叙述。(1)采用某钢厂操作法:     

侧吹碱性转炉吹炼炭钢经验

我厂侧吹碱性转炉,不但可以将含磷高的生铁吹炼成合格的软钢,并用含磷不等的生铁炼出炭钢(中炭钢及高炭钢),炼炭钢的方法有两种:一为将炭去至最低,磷也合格后,再加入低硫低磷生铁水增炭;一为直接在炭火中收火留炭。炼成炭钢的温度可供浇铸机件,此外还能燥含锰14%的锰钢铸件,现分述如下:(一)铁水增炭法:采用生铁成分为 P1.2%±,Si1.1%,Mn>1.5%,S<0.06%,C3.5%,用普通吹炼高磷生铁为软钢的方法吹炼,其配加渣料为石灰220kg/T 铁水,铁屑25kg/T 铁水,铁矿石25kg/T 铁水,氟石为石灰之8%,吹炼至炭火下降后,再继续沉吹约1′左右,钢水中含磷已合格:P<0.03%,C0.04%,Mn0.10%,Si0.01%,然后停风,将低硫低磷生铁水倾入转炉中增炭。低硫低磷生铁水之成分为:C4.0%,Mn1.8%,     

碱性空气侧吹转炉炉令

§1、绪言: 炉令是炼钢车间一项综合性指标,它涉及到和炼钢有关的几乎每一个生产环节。炉令高、低,一字之差,事关重大,它直接影响着炼钢厂最关心的主要技术经济指标的好坏。炉令的高低也直接反映了     

碱性侧吹转炉的生产操作经验

在总路线的光辉照耀下,全国各地掀起了全民大办钢铁工业的高潮,不少刚从事钢铁生产的同志,都迫切的要求学会掌握实际操作的技术。今年暑假我们到唐山钢厂实习,因此有机会向经验丰富的老师傅学习,并且能在他们的具体帮助下,把他们多年积累下来的侧吹碱性转炉的操作经验总结出来。我们认为,这些经验对从事生产的人是有些实际意义的,因此提出供大家参考。由于我们实际知识不多,因此本文内容上还有很多不足之处,真正要掌握操作技术的人,那还要更多的在生产实践中去学习。     

侧吹转炉熔池测温试验

承德钢铁厂对侧吹转炉熔池温度进行了连续测量试验,并取得了热电偶外保护套管使用寿命达105炉次的良好结果。现将试验结果介绍如下: 1.熔池热电偶及其安装。熔池热电偶工作端构造如图1所示;在熔池中的安放位置如图2所示。     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

侧吹碱性转炉的几项操作经验

一、目前操作的一般情况(1)铁水成分:C 3.9—4.2,Mn 1.3—1.8,S≤0.06,P 0.2—0.35,Si 0.9—1.1。(2)铁水温度:1340—1380℃(光学高温计未加校正数,下同),铁水装炉温度1320—1340℃。(3)操作要点:(见图1)渣料配合如下:第一批(即扒渣前)石灰25—27kg 吨/铁水,铁皮4—10kg/吨铁水,萤石1kg/吨铁水。第二批(即扒渣后)石灰40kg/吨铁水。晚加熔剂,铁皮6kg/吨铁水,萤石2kg/吨铁水。     

侧吹碱性转炉吹炼高磷生铁经验

我们在去磷方面,根据生铁中不同的含磷量,经过不断的改进,严格的控制着熔渣的碱度、氧化铁含量和渣量等,使其去磷效率逐渐提高,操作中的主要情况如下:(一)生铁成分:炼钢生铁:我厂使用的碱性炼钢生铁系用含磷高、含铁低的贫矿炼成的,含磷量在0.4—1.98%,一般在1.2—1.3%。(1)一般生铁成分:P Si Mn S C1.2%± 1.0—1.1%>1.5%<0.06% 3.8%±(2)铁水温度:一般在1350—1400℃。(二)吹炼方法:我们吹炼高磷生铁最主要的办法,就是强化去磷作用,无论是吹炼含磷1.0%、1.5%或1.9%和采用三批料、二批料加入法,或采用吹炼后期面吹或沉吹,而在前期吹炼(炭火焰降落前)都要严格的掌撑着面吹和造成一个渣量一定,碱度、氧化铁含量适当,流动性良好的渣子,使其在吹炼的全部过程中都发生     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、造渣制度我厂在今年4月份前是采用单渣法吹炼的,其间在1955年9月采用前少后多的造渣方法,第一批渣料平均每吨铁水加石灰30—35公斤,第二批再加45—50公斤,到1955年11月中改为前多后少的造渣法,第一批渣料每吨铁水加石灰50—60公斤,第二批加40—45公斤。今年4月初因单渣法的吹损很大,学习兄弟厂扒渣经验,并对炉渣的扒去数量也作了研究,5月开始即按双渣法操作,6月份又进行了留渣试验(将上一炉的渣不全部倒净,留作下一炉之渣)留渣量约为总渣量的1/3。现将这三种造渣制度对吹损、温度、时间、元素变化等比较如下:(1)对吹损的比较:在吹炼条件相同的情况下,用单渣法操作时在矽分氧化终了第二次渣料加入后即发生大量喷溅,喷出物中有大量氧化铁与金属铁,在4月初,单渣法测定时发现化铁炉的熔损还不算很高(在1.75—1.83%,平均1.79%),而转炉的吹损则平均高达18.73%。     

青岛市车辆制造厂碱性侧吹转炉采用热风

青岛市车辆制造厂在0.5吨碱性侧吹转炉上进行了预热鼓风强化冶炼的试验,效果很好,克服了小转炉散热快、出钢温度较难控制的缺陷。目前已在全市许多转炉上开始推广。该厂采用的热风炉是经修改后的“八九”式管式热风炉,有效热交换面积为75平方米,炉条面积为720毫米×2300毫米=1.65平方米,耗煤量为0.79～0.92吨/平方米·昼夜。根据测定,风温一般在300～400℃,最高达432℃。转炉用42立方米/分的罗茨式鼓风机一台,电动机功率为55瓩。为了克服热风管道阻力的增加,把风机转速由480转/分增加到600转/分。热风转炉必须考虑空心耳轴受热后的机械强度和变形,以及轴承润滑等问题。目前该厂采用的耳轴装置如图1。采用这种装置后,炉体只能在280度范围内运转,对烘炉等操作有一定的妨碍。为了避免这个缺点,可以考虑用绝热的办法解决,如图2。     

侧吹碱性涡鼓型转炉的炉内脱硫(供讨论)

侧吹碱性涡鼓型转炉内的去硫过去考虑得很少,一般说,当进入转炉的铁水含硫量≤0.1%时,可以很顺利地炼出含硫≤0.055%的钢。目前,土铁大量生产,而土铁的特点就是硫特别高(最高达5%以上,一般也都在0.4-1.2%),矽、炭则很低,所以向高硫料作斗争就成为炼钢工作者面前一项非常突出而又艰巨的任务。为了探明硫在转炉吹炼过程中的变化规律,结合现场生产进行了一些检验,并有意识地进行了一些试     

涡鼓型侧吹碱性转炉炼钢留渣法的试验

侧吹碱性转炉的造渣制度以及如何使磷分更合理地得到去除,是一个值得研讨的专题.上海第六钢铁厂结合着兄弟厂的先进经验,在吹炼操作中曾由单渣法改进为双渣法,取得了一定的成就.此后,苏联专家菲利奇肯同志又建议参照苏联亚速夫钢厂平炉留渣去磷的经验应用到侧吹碱牲转炉,即将吹炼终了的高氧化性和高碱度的炉渣作下一炉部分初期渣,这样的留渣操作,简称留渣法.经过多次的试验并已在生产中执行了一个时期,数据尚嫌不足,为作进一步的探讨起见,先搜集整理目前资料,以求集思广益.     

侧吹碱性转炉热平衡、去磷规律和熔池氧化性的试验研究(续)

过去有不少科学工作者对去磷规律进行了研究,其中Chipman,Fischer,Turkdogan,Decker等人作了较大量的工作。Chipman是在感应炉中研究磷在渣钢之间的平衡规律,金属原料用含碳低于0.01％的阿姆可铁,炉渣成分基本上包括了平炉渣的成分范围,经过对炉渣组成作假设后,得出去磷的化学反应式及平衡常数与温度的关系式如下:     

碱性侧吹转炉炼钢过程中氮的行为

为探讨在碱性侧吹转炉中获得含氮量低的钢,我们遵照毛主席“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”的教导,对安阳钢铁厂五吨涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢过程中及浇注,轧制过程中氮的行为做了调查,对各阶段钢中含氮量情况有了较清楚的认识,对如何取得含氮量低的钢液提出了意见。一、试验方法     

碱性转炉与碱性电炉的双包出钢——混合炼钢法试验

我厂根据钢铁研究院W.孔歇尔教授所介绍的混合炼钢法,从3月份起,进行了碱性转炉——碱性电炉的双包出钢——混合炼钢法试验,到现在为止前后共试验了42炉,其中包括:20,35,50,55,45∠_2,45甲,40??,60T_2等19种钢号。此次试验因条件限制,数据收集得还不够完善,不过由试验结果已可看出:用碱性转炉与碱性电炉进行混合炼钢,其所得钢的质量,完全能符合电炉钢的要求。据初步估计,在双包出钢的基础上进行混合炼钢和还原期进一步缩短,仅这三项主要措施,车间钢的产量,可比去年实际产量提高一倍;车间平均成本可降低7.39元/T。     

150吨转炉氧气侧吹试验总结

前言1974年4月份,我们在1号大型顶吹转炉上进行了氧气侧吹新技术试验。目的在于探讨侧吹新工艺应用在150吨大型转炉的可能性,为今后的技术改造提供实践经验和参考资料。这次试验,由第三炼钢厂、钢铁研究所、劳动卫生研究所、鞍山钢铁大学、鞍钢设计院等单位组成三结合试小组。参加试验的工人、干部、工程技术人员、革命师生在批林批孔运动中,高举“鞍钢宪法”,发扬自力更生的革命     

侧吹碱性转炉技术总结和今后提高质量降低铁耗的途径(下)

二、钢质量问题和提高侧碱钢质量的途径钢质量广义地是指钢的物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能,这些性能主要取决于冶炼过程、各种热、冷加工和处理过程所带来的内在因素的影响。冶炼、加工和处理的内在因素是指钢的化学成分、宏观和微观组织、相状态等。而冶炼过程对性能的影响主要是化学成分和组织。如不考虑铸锭的影响,则对一种炼钢方法而言,钢质量好坏的评定标准主要是化学成分。因此,对侧碱钢的质量应按以下三方面的成分来评定,即磷硫、气体和非金属夹杂物的含量。现分别讨论如下: