电收尘电场及振打的改造

我公司窑尾电收尘，使用德国鲁奇BS930型设计，自投入运行后，收尘效率不理想，出现放电现象，二次电压较低；放电极振打（阴极）故障率高，粉尘清理差，造成电场极板积灰，进一步降低收尘效率；维修费用高，陶瓷绝缘拉棒经常损坏、振打横轴和提升拉杆易断裂；生产当中维修困难、日常维护工作量较大等。因此，我们决定进行改造。     

BS780型电收尘器在我厂的使用情况

电收尘器的收尘效果受电场电压、增湿塔的喷水效果、窑系统的操作状况等方面的影响，其出现的故障往往是放电极振打轴断裂，绝缘棒断裂，分布板堵塞跨落、振打锤位脱落、电场内部短路。针对以上现象，给出了相应的判断和处理方法。     

影响电收尘器气流均布的几个因素

电收尘器收尘效果的恶化，很多情况都是由于气流均布遭到破坏造成的，气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。根据气流分布的不良情况，可造成电收尘器效率降低20％～30％，甚至更多。     

为电收尘二次电压加装自动记录装置

目前，国内的电收尘器一般都是采用直流电流表和直流电压表来对通过电收尘器电场的电流（二次电流）与加在其电场阴、阳两极之间的电压（二次电压）进行记录的。用这种方式来记录电收尘器运行时的二次电流与二次电压，方法虽然简单，但存在不能对其运行状况（运转率与收尘效率）进行长期连续监视的缺陷。如果想通过长期连续监视电收尘器运行时的二次电流或二次电压来判断电收尘器的运行情况，并以此为依据来实现对电收尘岗位的目标责任考核。     

铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。     

降低窑头废气温度的措施

1 存在的问题 我公司1000t／d熟料新型干法水泥生产线窑头废气温度在正常生产时温度为250℃左右，但常有半小时持续350℃，偶尔短时出现450℃，大大超出了窑头电收尘器的进气温度要求，使得一电场极板严重变形，收尘效果下降。     

电袋复合收尘器新技术

近年来综合电收尘器和袋式收尘器各自优点.克服了各自不足的一种新型除尘设备一电袋复合收尘器问世.本文就电袋复合除尘新技术作一些介绍和探讨. 定义:电袋复合收尘器.指收尘器的前段是电收尘器.通常设一个电场或两个电场.电场后面为袋式收尘器.相当于把一台电收尘器和一台袋式收尘器串联起来.利用电、袋式收尘器各自的优势.从而在达标排放的前提下达到最大的经济效益.     

窑尾电收尘振打装置的改进

我公司采用回转窑生产工艺，并利用余热发电。余热锅炉尾部选用三电场卧式电收尘器，电场断面70m^2，处理烟气量200000m^3／h。收尘器阳极振打采用挠臂式旋转机构，阴极采用提升振打机构。     

水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

卧式电收尘器使用中存在的问题及处理措施

对卧式电收尘器在使用中常常存在的电场异极间距误差大，电晕线积灰，电晕线断裂，振打失效，灰斗积灰，密封不严、气流不稳定，壳体保温失效，箱内气温低等现象提出相应的处理措施。     

考核电除尘器运转率的有效方法

考核电除尘器的运行情况是生产管理过程中的一个难以解决的问题。白天根据烟囱排放的烟雾情况能知道电除尘器的运行情况,但晚上就无法监控,岗位工为了送灰系统不堵塞,有时有意识地调低电场的电压,降低收尘效率。为此,我们根据电除尘器的原理设计了一套考核电除尘器运转率的装置,使用一段时间后效果良好。1设计依据电除尘器的收尘效率与电场的驱进速度成正比,驱进速度与驱进功率成正比,而驱进功率又是由二次电压和二次电流确定的,因此,要保证电除尘器的收尘效率,就要保证二次电压和二次电流达到一定值。又因二次电压和二次电流与一次电压和一…     

COE项目窑尾电收尘器内部构件的腐蚀及改进措施

1项目及窑尾电收尘器内部构件腐蚀基本情况 埃及GOE 2×5000t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司承包建设.一线于2010年12月6日点火,二线于201 1年2月1日点火,于2012年1月30日完成了合同要求的相关考核工作,获得了PAC证书. 窑尾电收尘器经一年多运转,现出口排放浓度严重超标.经现场技术人员检查发现,窑尾电收尘器内部出现结露现象,极线框架附着泥浆（见图1）,极板、极线、壳体内壁腐蚀严重,后部电场部分极板腐蚀严重,已大面积腐蚀（见图2、图3、图4）.其中,极板腐蚀区域集中在电收尘器两边极板,中间极板腐蚀较轻,极板下部区域腐蚀严重.     

多电场收尘器的气流均布装置

在多筒静电收尘器设备中,气流的分布与收尘效率是息息相关的。气流分布不均匀,也就是气流在各电场中经过的时间长短不相等。时间过短的,气流中的部分粉尘来不及荷电、收集而被排放,这样就会降低收尘效率;而且流速过大会将已收下的粉尘再次冲刷下来,造成二次飞扬,从而增大收尘器的负荷。所以说,气流均布问题是影响收尘效率的关键问题之一。我厂在用于两台φ2.4 ×12米原料磨收尘的高压静电收尘器的设计工作中,对气流均布装置进行了认真研究和探讨,设备制成投入使用后,效果良好。在近一年的使用中,通过几次标定,证明分布在16个管式电场中的气流速     

电除尘器供电电源的优选分析

介绍了高频高压直流电源和工频恒流高压直流电源在电除尘器处理火法有色冶炼产生的高温含尘烟气中的应用情况。电除尘器供电电源的送电情况直接影响到电场的收尘效率,生产实践表明,工频恒流高压直流电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统电除尘器,各电场的二次电压均可稳定在50 kV以上,电场收尘效率较好,电除尘器出口烟气中尘(ρ)仅为0.16 g/m3,制酸系统净化工序的酸泥产量显著降低,有利于企业提高环境效益和经济效益。     

沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。     

粘土烘干机20m2电除尘器振打机构的改造

我公司２号粘土烘干机（Φ２．４m×２０m）配有１台SHWB型２０m２电除尘器，现已运行了１８年。该除尘器为１室２个电场，每个电场有１６排阳极板，１５排阴极电晕线框架；电场异极间距１５０mm，同极间距３００mm；阴极振打采用提升脱钩振打机构，阳极振打采用双面挠臂锤振打机构，设计处理风量５７９００～７２４００m３／h，收尘效率为９８％。１存在的主要问题１）提升脱钩振打机构经常出现挂不上钩或脱钩现象，故障率高，电晕线积灰严重，即使振打机构无故障，当振打锤下落时，１５排锤子同时打击在每个电场的阴极框架上，造成了二…     

水泥厂窑尾电收尘器改造为电-袋复合收尘器的实践

上海浦东水泥厂700t／d窑外分解窑原窑尾烟气的净化配用一台70m^2三电场电收尘器及规格为Ф6m×20m的增湿塔，其设计排放浓度小于150mg／Nm^3，这完全与现行排放标准不符。尤其是当工况异常时，电除尘器的排放严重超标，出现烟囱冒黑烟的现象，严重影响了当地高科技企业的生产和居民的生活以及浦东的形象。[第一段]     

技改经验三则

１刮板机改造刮板机是我厂１号烘干机电收尘的排灰装置。刮板机如出现故障,电收尘收集下来的灰就无法输送出来,导致电场不能正常工作,被迫停车处理,影响烘干机的正常生产。根据对１号烘干机非计划停车的故障原因分析,刮板机的影响最大,出现故障频次最高。经常出现刮...     

轻质静电除尘器的研究与应用

轻质静电除尘器是根据附加电场原理及粉尘沉降静止收尘区理论而研制的一种具有新型电场结构的专利技术产品。依据该技术制造的第一台轻质静电除尘器在华新水泥股份有限公司水泥熟料冷却机上一年多运行的情况表明，该除尘器具有以下优点：重量轻，仅为常规型的２０％－４０％；能耗低，仅为常规型的２０％－３０％；温度适应范围宽，４００℃以下工业粉尘均可用；收尘效率达９８％以上；单电场收集高温高比电阻粉尘无需任何调质手段。     

燃油烟气净化电收尘器的应用

由于燃油烟气污染绝缘装置，电收尘器不能正常运行。为此，新上1台电收尘器。针对燃油烟气的特性，新电收尘器绝缘系统采用了“热风吹扫”，150—200℃空气分两路进入高压绝缘系统，一路进入绝缘子保温箱，通过设在阴极吊挂杆上的吹风孔及防尘筒上的环管进入绝缘子内部，绝缘子内部与电场本体内形成一个压力差，从而起到气封与清扫作用；另一路进入电瓷轴箱，通过电瓷轴箱环管和喷管，热空气在电瓷轴箱与电场内形成压力差。“热风吹扫”的投入使用，基本解决了绝缘装置的污染。