WC粉体的高能球磨超细化

采用高能球磨工艺对WC粉体进行超细研磨。研究了粉体颗粒度及晶粒度的大小随球磨时间的变化关系。发现随球磨时间的增加 ,粉体颗粒度不断细化 ,最后趋于稳定 (0 .4μm) ;粒度分布曲线出现明显的三峰特征 ,分别位于细 (微米 )区、超细 (亚微米 )区和极细 (纳米 )区。研磨细化的WC粒子具有纳米晶 (1 0nm)结构。探讨了WC粉体高能球磨细化机理与纳米晶结构特性。     

高能球磨Mg／B复合粉体的反应烧结致密行为

采用高能球磨Mg／B复合粉体作为前驱粉制备了MgB2超导块材，研究了球磨时间、烧结温度和时间等参数对MgB2超导块材致密度的影响，并理论分析了高能球磨Mg／B复合粉体的反应烧结致密行为。     

氮气气氛高能球磨Al2O3相变研究

研究了高能球磨过程中A1203相结构的变化。结果表明：随着球磨时间的延长，粉末中发生了γ-Al2O3→a—Al2O3的转变，这一点对于降低碳热还原反应激活能是不利的；高能球磨20h，A1203部分非晶化，而且有立方结构AIN生成：高能球磨过程中形成的AIN，结构不同于常规六方结构氮化铝；增加球磨能量，立方AIN生成量增加；650r／min高能球磨40h，AIN生成量达到72％。     

超细Cr_3C_2粉末的制备

将CrO3溶解于有机溶液中,通过喷雾干燥制得非晶态含铬的粉末前驱体,将前驱体粉末真空还原/碳化后得到超细Cr3C2粉末。采用X射线衍射仪﹑扫描电镜对工艺过程进行分析,分析结果表明:前驱体为10μm～20μm非晶态球形粉末,在真空中当温度升高到400℃时,前驱体粉末开始分解,生成微晶Cr2O3。当温度升高到550℃时,微晶Cr2O3迅速长大,前驱体粉末全部转变为Cr2O3与游离C原子级别混合均匀的复合粉末;温度升高到1150℃时得到碳化完全的Cr3C2粉末,粉末的一次颗粒粒度为0.5μm左右。     

高能球磨法制备MgB2材料的研究进展

MgB₂超导体临界温度为39 K,具有价格低廉和临界转变温度相对较高等优点,具有工程应用前景,然而其大尺度应用还依赖于超导性能的改善。经过系统的研究发现高能球磨和元素掺杂是提高MgB₂磁场下J_c性能最有效的方法。本文介绍了采用高能球磨法制备MgB₂的研究现状,采用高能球磨能有效细化晶粒,有利于提高超导芯丝的致密度,强化MgB₂晶粒的连接性,同时晶粒细化形成的更多晶界能形成钉扎中心,进一步提高线/带材在高磁场下的临界电流密度。我们还介绍了通过分步反应法和高能球磨在常压条件下合成MgB₂,高能球磨法可以减少MgB₂长线中的孔洞并提高粉体密度。     

高能球磨PLZT陶瓷及其性能

在最近几十年里，人们曾经广泛地研究过铅锆钛酸盐(Pb(ZrxTi1-x)O3，PZT)陶瓷材料；往PZT基系中掺杂镧能够提高P-E磁滞回线的垂直度、降低矫顽磁力磁场，提高绝缘和压电性能，增大电力-机械耦合常数等。具有不同镧含量和Zr/Ti比例的镧掺杂的铅锆钛酸盐(PLZT)陶瓷材料显示出包括诸如铁电(FE)、抗铁电(AFE)和顺电(PE)等相在内的一些铁相。作为其结果，国内外正在继续深入地研究和开发PLZT陶瓷。 按照传统方法，PLZT陶瓷粉末是利用氧化物作为原料，借助固态反应工艺而制备的。后来，又成功开发了以湿法化学为基的几种途径，并且…     

高能球磨对Fe_2O_3粉末形貌和成分的影响

采用行星式高能球磨机对三氧化二铁粉末进行细化球磨,并对不同球磨时间的样品使用XRD和TEM、SEM进行观测,结果发现随球磨时间延长氧化铁颗粒不断细化,但在72h后继续增加球磨时间,并不能使颗粒粒径进一步明显变小.同时在球磨过程中出现了一部分Fe2O3向Fe3O4的转变.     

高能球磨过程中金属粉末的粘附特性

研究了Al、Cu和W三种金属粉末及其混合粉末在高能球磨过程中粘附球磨体的特性。试验结果表明：Al具有强烈粘附效应，Cu和W粉末几乎不发生粘附现象。在循环水冷却下，控制剂加入量、球磨时间和球磨转速的改变，会对金属粉末中Fe的污染量产生很大影响。     

超细V_8C_7和Cr_3C_2粉末的制备方法

制备V8C7和Cr3C2粉末的传统方法是将V(Cr)氧化物与固体碳球磨混合﹑二次碳化而成,此方法存在碳化温度高﹑粉末粒度粗等缺点。本文介绍了几种国外制备超细V8C7和Cr3C2粉末的制备方法。     

高能球磨Si还原Cu的固态还原反应

通过对Ｓｉ和ＣｕＯ粉末进行高能球磨制备了Ｃｕ和ＳｉＯ２的复合材料。表明了一般条件下难以进行的固态还原反应，在高能球磨时可以发生，还原产物为纳米级的Ｃｕ和非晶的ＳｉＯ２，还原反应的进行有整于高能球磨的条件；利用高能球磨可以直接制纳米级氧化物、金属复合材料。     

Characteristics of Cr and Al Powders by High Energy Ball Milling

Characteristics of Cr and Al Powders by High Energy Ball Milling     

高能球磨制备纳米CeO2/Al复合粉末

采用高能球磨法制备了纳米CeO2／Al复合粉末，并利用X射线衍射(XRD)、场发射显微镜(FEM)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等测试分析手段，对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和成分分布的变化进行了研究。结果表明：随着球磨时间的增加，纳米CeO2团聚体逐渐进入Al颗粒中，并被很好地分散开来，呈均匀弥散分布；Al晶粒尺寸不断细化。     

高能球磨中钢球表面铬涂层的研究

利用高能机械球磨法制备了ＧＣｒ１５ 钢磨球表面铬涂层,分析了涂层的组织、相结构与性能,并且研究了其退火后的变化情况。     

高能球磨法机械镀锌的试验研究

利用高能球磨原理实现了低碳钢的机械镀锌，用金相显微镜，扫描电镜，X射线衍射和显微硬度等试验方法，测定了机械镀锌层的组织，相结合与硬度，试验结果表明，利用高能球磨原理，能在常温，真空条件下实现无环境污染的机械镀锌层。     

机械球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入。     

高能球磨制备纳米TiO2/纳米晶Cu超细复合粉体

采用高能球磨法制备了TiO2/Cu复合粉体并采用X射线衍射(XRD)、显微图像分析仪等测试分析方法,对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和粒度分布的变化进行了研究.结果表明:球磨24 h后可形成纳米TiO2粉体/纳米晶Cu复合粉体,Cu粉晶粒达59 nm;随着球磨时间的增加,纳米TiO2团聚体逐渐嵌入Cu颗粒中,被很好地分散开,呈弥散分布;同时复合粉体粒度细化到300 nm以下,比表面积大大增加,粉体也由球形逐渐地过渡到多角形.     

高能球磨对AgSnO_2电触头材料组织与性能的影响

对雾化法制备的AgSnO2粉末进行球磨处理,研究了高能球磨对AgSnO2粉末的形貌及其烧结性能的影响。结果表明:高能球磨有利于提高AgSnO2粉末的烧结性能,改善烧结坯的显微组织以及第二相粒子SnO2在Ag基体中的分布,因而获得了晶粒细小、致密度高、抗弯强度大以及加工性能优良的AgSnO2电触头材料。     

Cr_3C_2基金属陶瓷高温抗氧化性能的研究

采用真空液相烧结法制备Cr3C2基金属陶瓷。通过成分设计、优化烧结工艺提高Cr3C2基金属陶瓷力学性能。测定并计算了恒温氧化增重与时间的函数关系遵循抛物线规律。结果表明,这类陶瓷材料的氧化为"钝性氧化",显示出较好的抗氧化性。通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等检测方法,分析了氧化膜的组成与结构,探讨了材料的氧化机制。     

高能球磨法制备纳米晶Ni粉的研究

采用高能球磨法制备出了纳米晶镍粉,并利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等分析检测手段,研究了该纳米晶镍粉末的结构、形貌和相的变化。结果表明,镍粉末平均粒度和晶粒度随球磨时间增加不断减小,而应变随球磨时间增加不断增大;当高能球磨54h后,球磨产物为FCC结构的鳞片状多晶体,晶粒度为17nm左右,应变为0.48%,颗粒尺寸为150～200nm;球磨时间增加至98h,产物中出现非晶相,但仍以多晶为主,晶粒尺寸为7nm,应变为1.24%,粉末团聚严重。