铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

轧制GH4169合金超声衰减系数测定

本实验通过Icy软件平台,PointcaculateV3数据处理软件,利用超声水浸聚焦探头对GH4169试样进行机械自动扫查,获得了超声波在试样中的声速、超声衰减系数,并以超声衰减系数为特征参量来获取合金样品的C扫描图像,利用不同频率的探头扫查工件,得出GH4169材料超声衰减系数随着探头频率的增加而增大的结论。     

铸铁的机械性能和声速的关系

一、绪言铸铁的机械性能随着其显微组织中的石墨量及形状、基体组织中的珠光体及铁素体量而变化。近来,随着无损检测的应用,尤其是声速(超声波)测定探头和超声波接收放大器等的推广,应用于衰减显著的材质成为可能,已经在铸铁中广为采用。     

用超声波测定铸铁的厚度及应力集中系数

铸铁较之钢有这样一个特性,即对超声波的衰减量很大。为此,虽然在铸铁领域内进行了种种应用超声波技术的试验,可是,远没有达到广泛的实用化程度。随着探头及电子仪器性能的提高,近来超声波技术在铸铁领域的应用开始广泛起来。有关超声波技术对铸铁材质进行判定方面的报告很多,其优点是可     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

蠕墨铸铁超声检测影响因素的试验研究

借助Echometer1076超声波声速仪和定量金相分析,结合试验和数值模拟方法,对影响超声波法检测蠕化率的各因素如试样上下两表面的平行度、超声波探头与待测试样表面的垂直度、基体组织等进行了详细研究和系统分析。结果表明,试样上下两表面的平行度每改变0.1°,声速增加约4.58 m/s,对应的检测误差为0.086%。探头垂直度每改变0.1°,超声波声速减小约4.92 m/s,对应的检测误差为0.092%。声速随珠光体含量增加稍有增加。这些为精确测量声速和蠕化率提供了依据。     

蠕墨铸铁蠕化率自动超声波检测系统

蠕化率作为衡量蠕墨铸铁质量的主要参数,在生产中要求准确、快速地测量和控制。介绍了超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率的关系。利用厚度无关声反射法（TIRP）测量蠕墨铸铁的声速,并借助VC6.0设计了软件系统。该系统实现了炉前蠕墨铸铁蠕化率的自动化检测和调整,大大降低了在生产蠕墨铸铁中对蠕化率的控制难度,缩短了检测和调整时间。     

LA103Z镁锂合金锻件超声评价技术

针对镁锂合金锻件检测时存在超声波能量的严重衰减,导致无法实施有效的内部质量检测难题,通过对不同锻造变形量下的LA103Z镁锂合金锻件进行金相观察,分析了不同变形量对材料微观结构造成的影响;同时还分析了不同变形量对超声波衰减系数及材料纵波声速的影响,最后研究了探头晶片尺寸对超声波衰减系数的影响。结果发现,对于LA103Z镁锂合金锻件,锻造变形量越大,镁锂合金α相微观组织越细密;超声衰减系数随锻造变形量增大而减小;材料的超声波纵波声速随锻造变形量增大而增大;随着超声检测探头晶片尺寸增大,超声波衰减系数减小;相同变形量的镁铝合金材料,随着使用的探头频率的提高,材料的声波衰减系数和声速都变大。     

高铬铸铁组织与超声声速关系的测定

文章通过不同热处理手段获得高铬铸铁的不同组织,利用超声声速法、频谱分析和能谱分析对试样的组织进行超声评价研究,建立高铬铸铁组织与超声信号的关系。试验结果表明：相同淬火温度下,冷却速度不同时,空冷时试样中的马氏体最多,因此其声速也最小,炉冷时马氏体量最少,声速最大;不同的淬火温度下,随着淬火温度的不断升高,马氏体的量先增多后减少,因此声速也是先减小后增大;回火后试样中的声速比未回火的声速小,弹性模量的变化是造成声速变化的主要原因。     

HTR高温环境对超声探头声学性能的影响

在15~65℃环境下,分析温度对普通超声波探头的声速、灵敏度的声学性能影响,确定普通超声波探头的适用温度范围,以及在适用温度范围内温度对超声波探头在碳钢中传播速度及灵敏度的影响。使用8℃环境标定参数在52℃环境下进行超声波在线检测,并根据温度与探头在碳钢中传播速度及灵敏度关系,对灵敏度进行修正,并将修正结果与8℃环境标定参数及在线检测结果进行对比,证实该检测方法的可行性。试验结果对高温气冷堆(HTR)的在役检测工作具有一定的指导意义。     

TMCP钢各向异性对超声波折射角的影响

TMCP(热轧制工艺)钢具有高强度高韧性的特点,常用于制作厚钢板。TMCP钢在超声传播特性上呈现各向异性,超声波沿钢板轧制方向和垂直轧制方向的声速、折射角不同。设计并开展了试验,研究TMCP钢各向异性对超声波斜探头折射角的影响。试验结果验证了折射角随TMCP钢轧制方向和厚度变化的规律,为TMCP钢的超声波横波检测提供了参考。     

用超声波试验评价铸铁

铸铁的机械性能和显微组织可以用超声波测量和图象分析仪测定。超声速度随着石墨从球状演变到片状而降低。区分高强度铸铁(如球铁、具有球墨的蠕铁)与灰铁以及典型蠕铁的速度值约为5300米/秒,在声速≥5300米/秒,石墨形状系数K≥35%的情况下,声速与石墨形状系数之间存在着线性关系,如基体中珠光体数量不变,机械性能与超声速度之间也存在着精确的线性关系。具有相同石墨形状的铸铁,其基体中的珠光体数量可以通过硬度试验来检查。超声速度测量和硬度试验结合对间接测量不同石墨和基体结构的高强度铸铁的抗拉强度来说是最满意的方法。     

TOFD探头性能测试及其衍射特性的研究

通过大量的衍射时差法(TOFD)检测试验,发现检测过程中探头发射的超声波在工件表面的入射点会随着探头间距的变化而移动,并得出探头的折射角会随着探头间距的增大而增大,同时探头的前沿距离和延迟时间变化不大的结论。另外,用TOFD对不同缺陷进行检测,记录了超声波在缺陷端部产生最大衍射效率时对应的探头折射角。试验结果表明该实际折射角大约在70°~80°,与探头的标称折射角没有必然的联系。     

耦合剂及粗糙度对超声波法检测蠕化率声速的影响

超声波法检测蠕化率是依据预先建立的超声波声速与蠕墨铸铁蠕化率之间的关系模型来快速预测的,声速的测量至关重要。借助ECHOMETER1076超声波声速仪、探针式表面粗糙度测量仪、定量金相等,结合试验和数值模拟方法,详细研究了耦合剂种类及厚度、试样表面粗糙度等因素在超声波法检测蠕化率时对声速测量的影响规律。结果表明,声阻抗在(0.13～0.3)×10~6 g/cm^2·s之间的常用耦合剂对声速测量造成的影响不大。在耦合剂最常涂抹的厚度0.2 mm之内,声速的变化范围在77 m/s以内。当试样表面粗糙度R_a≤5μm时对声速测量基本无影响。这些为精确测量声速和准确预测蠕化率提供了依据。     

超声波检测技术在球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了超声波检测的基本原理,详细阐述了超声波检测仪、探头、耦合剂的选择及检测过程中的注意事项,以球墨铸铁曲轴球化率的检测为实例,得出以下结论:(1)采用超声波声速法测量零件的球化率与金相法的检测结果相吻合,说明该方法检测球化率是可靠且可行的;(2)超声波在铸件中的传播速度受球状石墨形态的影响,石墨的球状越好,超声波的传播速度越快;(3)铸造表面和加工表面由于粗糙度的不同,对声波在反射过程中衰减不一致,测试的结果也有所不同。     

热轧机人字齿轮轮齿裂纹超声波探伤

利用超声波横波端部回波峰值法及不同类型斜探头对人字齿轮轮齿裂纹深度进行探伤试验，确定超声波探伤的最佳方法。     

粉煤灰和矿渣钢纤维混凝土超声波测强的试验研究

对一批不同龄期的掺粉煤灰或矿渣的钢纤维混凝土试件进行了超声波检测及抗压强度试验。对试验结果进行了回归分析,建立了钢纤维混凝土超声波声速与抗压强度之间的关系曲线。结果表明,利用该曲线可由超声波声速推定钢纤维混凝土的强度,超声波检测方法用于钢纤维混凝土无损检测是可行和适用的。     

超声波检测蠕墨铸铁制动毂蠕化率的研究

介绍了蠕墨铸铁相比灰铸铁、球墨铸铁的优点,以及Ru T450牌号的轮毂零件的技术要求。阐述了超声波检测蠕化率的基本原理及超声波声速与蠕化率变化的关系,以及蠕墨铸铁的石墨形态与蠕化率的分级评定,分析了影响制动毂零件声速的因素,最后指出:(1)超声波在蠕墨铸铁件中的传播速度与蠕化率成反比,即零件的蠕化率越高,超声波的传播速度越慢;(2)通过超声波声速法来检测蠕墨铸铁件的蠕化率是可行的,测试结果也是比较可靠的,同时还可以提高检测效率,大幅度降低检测成本。     

数字式超声波探伤仪横波探头自动校准的原理及应用

在分析了横波探头工作原理和自动校准原理的基础上,利用已知声速与未知声速的同步传播来实现声速的自动校准,进而计算零点偏移。使用试块CSK-ⅠA对入射点和折射角,即K值的自动校准进行了试验。并对探头前沿引入新的计算方法来减小误差。最后分析了影响缺陷评定的因素。     

蠕墨铸铁缸盖蠕化率的超声波声速法检测

介绍了超声波声速法的适用范围,试验研究了利用超声波声速法进行蠕铁缸盖蠕化率的在线检测和产品检验的方法。通过试验得到了蠕化率与声速间的对应关系,回归性可达90%以上。采用穿透法可实现对蠕铁生产过程的在线检测,采用脉冲反射法可实现进行铸件本体材料的判断。