小径管焊缝X射线数字成像检测与相控阵成像检测技术对比

在射线数字平板直接成像(DR)检测技术和相控阵(PA)检测技术的理论基础上,通过对几种不同规格的小径管焊缝典型缺陷的检测对比来研究这两种新技术的差异,可看出DR技术和PA技术均能检出相关缺陷,总体来看,PA技术检出的缺陷长度略大一些。由于PA技术具有三维、3D成像等特点,其图像显示缺陷的信息更多,除了缺陷长度外,还能显示在基准灵敏度下的幅值、缺陷的自身高度,且通过设置焊缝坡口参数可实现3D动态成像,可更直观显示缺陷位置;而DR技术形成的缺陷形状更直观,更便于缺陷定性。     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

锅炉小径管椭圆投影射线照相法

在锅炉安装中经常遇到对小径排管 (直径 <76mm)的射线检测 ,熟练掌握拍片技巧对工作非常有利。1　小径管透照简介根据GB 3 3 2 3— 1 987和DL/T 5 0 69— 1 996标准[1 ,2 ] ,小径管一般采用一次椭圆平移透照法 ,满足S0 =L1 (b+ g)L2式中　S0 ———平移距离L1 ———透照距离L2 ———被透照的管径b———焊缝高度g———开口间距 ,一般取 5mm求出平移距离S0 后将射线机移动S0 以满足开口间距要求。该方法的缺点是现场环境差 ,焦距位置不固定 ,每次拍片都需要测量和计算 ,有时往往距离上差一点就会造成开口间距偏大或偏小 ,工作起来…     

小径管焊缝相控阵超声检测新动态

介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6．5和φ38×4两种钢试样管,试样管中加工了φ1mm通孔和深×宽=0．5mm×0．5mm（长分别为6．9mm和6．6mm）的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明：曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。     

电站锅炉小径钢管的超声相控阵检测

介绍了超声相控阵检测技术的应用背景、检测原理和技术特点,总结了小径钢管(25mm≤≤89mm)相控阵超声检测的主要方法和工艺流程,应用工程实例说明该技术检出缺陷效果较好,以为其在电力工程中的推广应用提供参考与借鉴。     

电站锅炉蛇形管高压加热器小径管对接焊缝的相控阵超声检测

对蛇形管高压加热器的小径管对接焊缝进行了相控阵超声检测仿真与工艺分析,在模拟试块上对分析得到的检测工艺进行试验验证.结果表明,该检测工艺检测效果良好,为该焊缝提供了一种高效可行的超声检测方案.     

热电厂薄壁小径管的相控阵超声检测

通过在薄壁小径管上预制模拟缺陷,采用数字射线检测和相控阵超声检测技术对其进行检测比对,验证了相控阵超声检测工艺的有效性.结果表明:相控阵超声检测技术操作简便,缺陷检出率高,且可以通过积累图谱,为缺陷的定性提供参考依据.     

薄壁不锈钢小径管的失效分析及相控阵检测

针对电厂再热器开裂的薄壁不锈钢小径管割管取样进行了失效分析,发现其材料为10Cr18Ni9NbCu3BN,焊缝焊材为YT-304H,渗透分析发现开裂处为母材侧热影响区,显微组织分析发现焊缝熔合区存在晶间腐蚀;制定了相控阵检测方案,制作了相控阵检测对比试块,对现场割管取样的56个试样进行相控阵检测,共发现6个试样有缺陷,对有缺陷管子进行渗透检测发现缺陷全部为裂纹,对相控阵未发现缺陷的管子进行渗透检测则未发现有裂纹缺陷。试验结果表明,相控阵检测的结果与渗透检测结果是相符的。     

超声相控阵对小径管焊缝检测研究

针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,通过专用探头及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝进行了检测研究。结果表明,小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据。同时,对焊缝根部及近表面缺陷具有相同的检出率,消除了焊缝的不可探区。     

相控阵检测与射线检测的缺陷识别对比

介绍了相控阵检测技术的几种成像方式,并对焊缝模拟试板进行检测。将焊缝中的常见危害性缺陷如裂纹、层间未熔合的相控阵检测图像显示与常规射线检测底片显示进行了对比,指出了各种缺陷在不同技术中显示的特点,并分析了相控阵检测技术对缺陷性质的识别方法,同时描述了该技术在无损检测中的优越性。     

小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照方法的对比

文章探讨了小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照的对比及小径管透照布置对裂纹检出的影响,对于正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。     

小径管对接焊接接头的相控阵超声检测

对小径管对接焊接接头中的裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,进行了相控阵超声检测,并与射线检测结果进行对比分析。对现场相控阵超声检测数据的判读方法进行总结,为小径管相控阵超声检测图像的识别和结果评定提供借鉴。     

小径管相控阵超声检测的缺陷信号识别方法

针对锅炉小径管的部分常见典型缺陷,结合理论仿真与实际检测数据的比对,总结出不同类型缺陷的典型特征。结果可作为缺陷识别的指导方法,方便检测人员更加准确地进行缺陷定性评价。     

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。     

射线与超声波对小径管焊缝缺陷检测的差异分析

对具有典型缺陷的小径管对接接头,采用射线和超声波分别对其内部质量进行检测,对检测结果进行了对比;通过对不同类型缺陷检出率的影响因素分析,为两种方法对小径管检测时可能存在的差异提供参考。     

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S（扇形）扫描或E（电子）扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。     

不锈钢小径管焊接缺陷的相控阵超声检测工艺

对未熔合、未焊透、咬边、内凹、焊瘤类型的人工缺陷试管进行了测试,制定了完善的相控阵超声检测工艺,包括GEKKO设备的调试、检测灵敏度的设置、扫查方式的确定、焊缝质量分级的确定等。结合DL/T 820-2002标准,给出了不同类型焊接缺陷的检测工艺及典型结构回波的分辨方法。检测结果表明,该相控阵超声检测工艺对不锈钢小径管焊接缺陷有很好的检出效果。     

相控阵超声与数字射线检测技术在锅炉水冷壁焊缝检测中的应用对比

相控阵超声和数字射线检测技术是近几年借助计算机成像技术发展起来的新型无损检测手段,能够弥补常规超声和射线胶片检测技术的不足,具有良好的应用前景。制作水冷壁焊缝模拟试样,应用相控阵超声与数字射线检测技术对预制缺陷进行检测,通过分析其技术特点来验证检测的可行性,为今后水冷壁焊缝无损检测工作提供新的思路。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

小径管X射线检测透照布置的探讨

针对小径管透照在实际应用中发现的问题,以及对JB／T4730．2—2005标准的理解,分析了小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因。探讨了小径管透照布置对纵向缺陷检出的影响,并对小径管透照时像质计放置的位置提出了建议。对于实际检验中正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。