基于脉冲涡流技术的带包覆层管道局部缺陷检测及现场应用

带包覆层压力管道管件内壁易产生局部腐蚀。基于脉冲涡流检测技术,建立了一套用于带包覆层管道内壁局部腐蚀检测的系统装置。采用双线圈激励聚焦型探头,将该系统装置应用于化工装置带包覆层管道的直管和弯头的壁厚减薄检测,并采用去除包覆层进行超声波测厚的方法验证检测效果。检测结果表明,该装置可靠可行。     

基于PECT技术的带包覆层管道壁厚减薄定量方法研究

设计了一套完整的带包覆层管道脉冲涡流检测系统,并加工了相关管道试件,采用非聚焦型与聚焦型两种经典型式的传感器进行试验;通过研究检测电压幅值信号与被检管道壁厚之间对应关系,实现了对带包覆层管道壁厚减薄缺陷的定量检测。     

金属保护层厚度对PEC检测结果影响的试验研究

应用脉冲涡流检测技术,在包覆层的外部铝皮金属保护层厚度逐渐超过1mm的条件下,对含有内部壁厚局部减薄缺陷的带包覆层设备进行了检测试验;并对采集得到的检测电压幅值曲线及检测灵敏度曲线同时进行了分析。研究结果表明,包覆层厚度一定,采用铝皮金属保护层时,即使铝皮金属保护层厚度超过1mm厚度条件下,仍可对带包覆层设备存在的部分局部腐蚀缺陷开展脉冲涡流无损检测。     

基于脉冲涡流的带保温层管壁腐蚀电磁检测系统

介绍了用脉冲涡流的方法,隔着保温层和防腐层检测试验材料壁厚腐蚀和减薄情况,阐述其基本原理、实测结果和发展现状。针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题,根据电磁涡流无损检测原理,研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役(不中断设备运行)检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

基于曲面拟合的脉冲涡流测厚方法

采用脉冲涡流技术对带包覆层管道的壁厚进行检测时,管道包覆层所带来的大提离会使得检测信号发生变化,进而影响信号特征量的变化规律,降低检测精度.针对该问题,通过分析晚期信号斜率特征量、提离高度以及管道壁厚三者之间的关系,发现在不同提离高度下所得到的晚期信号斜率与管道壁厚有着一一对应的关系,因而提出了 一种基于曲面拟合的壁厚...     

带包覆层铁磁性管道腐蚀脉冲涡流检测技术

应用脉冲涡流检测技术,对带包覆层的铁磁性管道腐蚀进行了检测。对不同厚度的包覆层、不同面积和深度的腐蚀缺陷进行了试验,分析检测灵敏度的变化。试验结果表明,对于较大面积的腐蚀缺陷,即使包覆层较厚,在合适的检测参数下,脉冲涡流也具有很好的检测能力。     

混凝土配重海底管道脉冲涡流检测数值模拟仿真

当前脉冲涡流外检测的研究对象主要是带泡沫保温层的化工管道,而海洋石油工程中常用的配重海底管道包覆层为钢筋混凝土结构,内部存在铁矿砂、钢丝网等复杂磁场环境。本文利用ANSYS有限元软件建立了混凝土配重海底管道有限元模型,通过数值仿真计算,研究分析了不同壁厚混凝土配重海底管道对应的脉冲涡流检测电压信号曲线,为脉冲涡流检测在配重海底管道中的应用提供了一定的参考依据。     

基于数字探测器阵列技术的带包覆层管道腐蚀检测

压力管道在长期运行过程中,容易受内外介质的化学或电化学腐蚀而出现壁厚减薄的现象,壁厚减薄严重时会影响生产安全。通常,对压力管道腐蚀进行常规检测时需拆除包覆层,耗费大量的人力物力,应用可行性较差。针对该问题,提出基于数字探测器阵列(DDA)检测技术的带包覆层管道腐蚀的检测方法,试验分析了该方法的检测精度,并提出改进措施与进一步的研究方向。     

敫励参数和试件电磁参数对脉冲涡流检测影响的仿真分析

脉冲涡流检测技术已成功应用于带包覆层容器和管道壁厚检测。然而,由于铁磁性材料脉冲涡流检测机理的复杂性,目前缺乏对检测信号影响因素的有效分析方法。首先利用有限元仿真方法建立了脉冲涡流检测模型,并用试验验证了模型的正确性;然后研究了重复频率、占空比及边沿斜率等激励参数对检测信号的影响,为脉冲涡流检测激励模式的选择提供参考;最后分析了试件电磁参数对检测信号的影响,为脉冲涡流检测结果的解释提供依据。     

铁磁性材料缺陷的脉冲涡流检测系统设计

为了解决带包覆层输油管道等储油设备的腐蚀缺陷位置及缺陷性质不易确定等问题,根据脉冲涡流检测技术的频谱宽、信号穿透能力强的优点,开发设计了一套基于脉冲涡流的铁磁性材料缺陷检测系统。设计的新型检测传感器可实现缺陷位置的精确测定,通过对检测电压信号时域及频域特征值与铁磁性材料试件厚度变化产生的定量关系,确定试件的缺陷程度。在实验室以及现场试验得到检测信号与被测试件厚度的数学关系式,结果表明该系统能够精确在线检测20mm厚的包覆层下的铁磁性材料厚度及缺陷程度,具有一定的应用价值。     

钢腐蚀脉冲涡流检测系统的研制与应用

为解决带包覆层钢腐蚀检测的技术难题,根据脉冲涡流检测原理,研制出一套脉冲涡流钢腐蚀检测仪。详细论述了传感器、主机和检测软件等检测系统的组成。实验室和现场试验表明,该系统能够穿透铝和不锈钢等常见管道保护层材料,检测出120 mm包覆层厚度下10%的钢腐蚀变化。钢腐蚀脉冲涡流检测技术为在线检测提供了新的手段。     

隔热层下钢管壁厚脉冲涡流检测系统

针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题，根据电磁涡流无损检测原理，研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役（不中断设备运行）检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

基于聚焦探头的带包覆层管道复杂结构部位脉冲涡流检测研究

脉冲涡流检测技术在带包覆层管道腐蚀缺陷检测中展现出优势而引起广泛关注。本研究设计了一种脉冲涡流聚焦探头,通过有限元仿真与试验,研究其在复杂结构部位中的检测能力。仿真结果显示,设计的脉冲涡流聚焦探头能有效聚集磁场与涡流场能量,有利于对局部缺陷与复杂结构中的缺陷进行检测。通过探究聚焦探头在提离10~50 mm下对管道焊缝及各种尺寸局部缺陷的检测灵敏度,分析其检测能力与提离检测极限,以及在检测过程中的信号特征。结果表明,聚焦探头在提离50 mm下仍能检出尺寸为40 mm×40 mm×1 mm（长×宽×深）的方形局部腐蚀缺陷,焊缝信号的凸起特征、缺陷信号的下凹特征与仿真结果相印证。     

脉冲涡流扫查技术在炼化企业隐患排查中的应用

炼化企业设备和管道的腐蚀检查是一项长期的系统工作,目前常用的方法是超声波测厚检测。然而,对于带保温结构的部位,若全部拆除保温结构后再进行检测,往往费时费力并不能达到预期的检测效果,脉冲涡流扫查技术可以在不拆除保温结构的情况下进行减薄程度的初步筛查,结果表明：对于不带保温结构的部位,脉冲涡流扫查技术具有较高的准确度,检测结果与超声波测厚的验证结果基本一致,而对于带保温结构的管道,脉冲涡流扫查结果受保温结构、接管、伴热管、焊缝等多种因素的影响,测得结果与超声波测厚结果存在一定的偏差。建议采用脉冲涡流扫查技术进行筛查,对于腐蚀程度严重的部位(相对减薄量>40%),可拆除保温结构并进行超声波测厚验证。     

周边管道对带包覆层管道脉冲涡流检测的影响

在对带包覆层管道进行脉冲涡流检测时,带包覆层管道周围经常存在其他管道,这些管道会对脉冲涡流管道检测造成干扰。针对这种情况,建立了周边管道在被检测管道的两侧且与检测管道平行的仿真模型,比较周边管道与被检测管道不同距离情况下的干扰影响。进行了周边管道在不同位置的多组试验,并与仿真结果进行比较。结果表明,周边管道在被检测管道两侧0.6m处时开始影响检测结果。     

穿透保温层和防腐层的脉冲涡流壁厚检测

介绍了用脉冲涡流的方法,可以隔着保温层和防腐层检测出试验材料的壁厚腐蚀和减薄情况,阐述其基本原理、实测结果和发展现状。     

管道腐蚀脉冲涡流检测的三维仿真与试验

脉冲涡流检测技术具有非接触、对大面积腐蚀检测灵敏度高等特点,适合通过非开挖外检测方式对埋地管道腐蚀状况作出评价。利用ANSYS MAXWELL有限元分析软件建立脉冲涡流检测仿真模型,分析不同壁厚管道的信号变化规律,结合仿真结果制作了试验装置,并通过该装置对管径为108mm,壁厚分别为6,10mm的管道进行检测。结果表明:不同壁厚的脉冲涡流信号衰减曲线与仿真曲线基本重合。仿真结果为实际非开挖管道腐蚀检测器的设计、远场涡流探头的优化和腐蚀量化评估提供了有效参考。     

脉冲涡流腐蚀扫查技术在炼油厂的应用

脉冲涡流检测是一种新型的快速腐蚀扫查技术。采用自主研制的脉冲涡流腐蚀扫查设备,并结合超声波测厚技术验证,可以检测设备的壁厚减薄状态。将该技术应用于炼油厂汽提塔壁的腐蚀扫查,不仅快速定位了塔壁腐蚀减薄位置,而且可以反映腐蚀坑的剖面形态。进入汽提塔内部观察,也验证了脉冲涡流腐蚀扫查结果,表明该技术能快速准确的实现对在线设备的腐蚀检测。     

包覆层管道内壁腐蚀脉冲涡流检测

应用脉冲涡流检测方法,对不同厚度包覆层铁磁性管道内壁腐蚀缺陷进行了检测.对两组不同类型的腐蚀缺陷进行了试验,分析了检测灵敏度的变化.试验结果表明,对内壁面积型腐蚀有很好的检测能力,通过对探头结构与参数优化设计,对裂纹型腐蚀也有较好的检测能力,很好地抑制了噪声,提高了检测分辨率.     

远场涡流测厚技术在空冷器碳钢管束检测中的应用

空冷器管束在使用过程中因腐蚀和冲蚀造成管壁局部减薄,最终发生爆管或开裂,引起高压高温介质泄漏。为避免燃烧或爆炸事故发生,需要定期对管束进行检测。远场涡流测厚技术在碳钢管柬上的应用,并在工程上对碳钢管束进行了现场涡流测厚及对比验证试验,在此基础上提出远场涡流测厚技术是对带翅片碳钢管柬的剩余壁厚测定的有效方法。