修井机井架焊缝磁粉检测方法

对井架焊缝几种无损检测方法进行了比较,详细介绍了井架关键部位焊缝磁粉检测操作方法及步骤,最后对井架焊缝磁粉检测方法进行了总结。     

贯流式内燃锅炉角焊缝超声波检测方法

贯流式内燃锅炉的上、下环形集箱板与管板连接部位均采用T形填角焊。该结构因焊接不当而产生的主要缺陷常为根部未焊透和密集气孔。由于角焊缝区域在运行中受频繁的交变应力作用,使制造中存在的焊接缺陷易受疲劳而扩展,并随时间和载荷的继续而延伸,直到破裂。为此,原劳动部专门颁发的文件明确规定,锅炉的主焊缝(筒体的对接焊缝,管板与筒壳、炉胆的T形焊缝)不得存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷,需作测长、测深以确定其走向、部位和深度,为返修提供依据。但由于该结构的特殊性,100%超声探伤难度较大,下面就如何对该类T形焊缝用超…     

翅片管角焊缝的磁粉检测

针对翅片管角焊缝,考虑到翅片的排布比较密集的实际情况,采用磁粉检测法作检测。制定了相应检测工艺,并给出检测结果。     

焊缝缺陷磁粉检测结果的统计分析

针对不同类型气罐上表面焊缝磁粉检测结果进行了统计和分析，得出了有实际意义的结论。     

超临界机组高温高压管道焊缝检测方法对比

超临界机组高温高压管道焊缝内存在大量微小裂纹类缺陷,常规超声检测难以对该类缺陷进行准确测量和监控跟踪,故应采用多种方法进行检测。通过分析常规脉冲反射法、衍射时差法和超声相控阵法的工作原理,对比了三种方法的优缺点,并通过实际应用对比了三种方法的检测效果。经验证实,结合电厂实际生产需求,对特殊缺陷区域应增加TOFD和相控阵方法的检测。     

角焊缝热影响区裂纹磁粉检测

角焊缝热影响区易产生裂纹,当裂纹深度较浅时采用磁粉检测方法极易产生误判。为确保设备安全运行,及时发现浅裂纹,需采用严格的探伤工艺和方法。阐述了裂纹的形成原因、检验的重要性,针对性地提出了检验工艺和方法,并进行了大量检验和验证工作,取得了满意效果。     

锅炉受热面密封板角焊缝的磁粉检测

随着电力工业的飞速发展 ,电站锅炉逐渐向大容量、高参数等方面发展 ,在 30 0 MW/60 0 MW锅炉运行中 ,受热面管壁温度超过 60 0℃的部位均采用奥氏体不锈钢管 (如 TP30 4 H和 TP347H等 )。由于奥氏体钢的制造工艺复杂、价格昂贵 ,而且存在着与铁素体钢相连接的焊接接头运行寿命等问题 ,大大提高了锅炉制造成本。美国 CE公司于 70年代研制了新型马氏体耐热钢 T91 ,它以 9Cr1 Mo钢为基础 ,加入少量 V和Nb等元素 ,使钢材各方面性能得到很大改善 ,具有较高的抗氧化性能和高温持久性能 ,使其在 62 5℃时与 TP30 4 H不锈钢具有相等强度。…     

锻钢件磁粉检测方法

1适用范围1．1本方法提供锻钢件的磁粉检测规程。此规程能获得一致的检测结果，其结果可作为验收标准的依据。本标准不包括验收标准或推荐的质量等级。1．2用英制单位或公制单位表示的值均为标准值。本文公制单位表示在括弧内，用不同单位制表示的值不是严格等值的；因此各系统都必需单独使用，用两种单位制混同表示数值可能会产生不符合的结果。1．3本规范和适用材料规范均以英制单位和公制单位表示。然而，除了定单指定要用标有“M”的规范须使用公制单位外，资料应采用英制单位表示。1．4本标准可能会涉及危害性的材料、操作和设备。本…     

同种钢焊缝磁粉检测非相关显示的鉴别

核电低合金同种钢对接焊缝磁粉检测中常发现焊缝边缘存在线性显示,通过对磁粉检测、渗透检测方法的缺陷检出特性分析,结合脉冲反射法超声检测对表面开口和近表缺陷检出敏感性的研究,制定了一整套对同种钢对接焊缝熔合线非相关显示鉴别的流程。     

引风机叶轮角焊缝磁粉探伤

针对引风机叶轮角焊缝实现表面检测难度较大的现状，结合实际工作经验提出了一种磁粉探伤方法，并对探伤规范、验收标准作了进一步的探讨。     

磁粉检测技术在SA335P92钢焊缝检测中的应用

临界锅炉主蒸汽、热段等管件主要部件选用SA335P92材料。SA335P92为马氏体钢,在焊接过程中既有冷裂倾向,又有热裂倾向。特别是在焊接接头的收弧部位,弧坑裂纹等危险性缺陷极易产生。就SA335P92钢焊缝表面和近表面收弧部位的磁粉探伤技术应用情况进行了探讨,提出了避免收弧部位产生裂纹的控制措施。     

容器对接焊缝清根后表面磁粉探伤方法

l概况中国石化第四建设公司第二工程公司承建的湖南长岭炼油厂w型催化改造工程，其沉降器再生器预制安装是关键环节，在沉降器再生器预制阶段焊缝的焊接质量一直很好，焊接一次合格率都在95％以上，但在安装阶段焊缝出现数量较大的线状缺陷，为此，我们对这一安装阶段的环缝情报后以及超标缺陷返修部位都在表面打磨后进行了磁粉探伤，这样既消除了超标缺陷，保证了质量，又降低了检验成本和返修成本。2检件介绍（1）检件材质：16MnR（2）厚度：B324mmB7、Bg、B12、B1532mmB1828mm（3）坡口型式：详见图1（4）清报后检件情况（理想状态）…     

焊缝磁粉检测图像自动分拣系统的设计与应用

定期对球罐等承压设备的焊缝进行磁粉检测是保障其安全的重要措施,发展基于爬壁机器人的磁粉检测系统是球罐自动检测作业的重要方向。爬壁检测机器人携带有视觉传感器,可实时采集磁粉检测结果。故,磁粉检测图像的快速自动缺陷分析是实现爬壁检测机器人的重要研究基础。通过图像像素分析法,对视觉传感器收集的实时图像进行自动识别,并将图像快速自动分拣归类到无缺陷、有缺陷及可疑图像等3个文件夹,以协助磁粉检测人员快速识别焊缝缺陷。     

工件表面油漆层厚度对焊缝磁粉检测的影响

通过对一定状态下(母材为低碳钢Q345D,焊材为灰铸铁焊丝HS401,焊完急速水冷却)带油漆层的焊缝工件进行磁粉检测,分析了油漆层厚度对磁粉检测灵敏度的影响,所得结果可供同行参考。     

齿轮磁粉检测方法研究及应用

齿轮压缩机上的主要部件齿轮中间轴较细,齿面直径较大且形状复杂,无法采用常规磁粉检测方法进行磁粉检测,介绍一种特殊的磁粉探伤机,可对所有规格的齿轮及其他部件进行磁粉检测。     

一种特殊的磁粉检测方法

通过对超声检测结果的复验、介绍一种可以用于对含有腐蚀物的浅表微裂纹进行检测的非标准操作。     

EN 1290:1998焊缝磁粉探伤

1范围 本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺陷的磁粉探伤方法.所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式.有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低,详见附录A.     

钢制储罐角焊缝的磁粉探伤

针对钢制储罐的罐内角焊缝和接管角焊缝的磁粉探伤问题，提出了相应的检测方法和实际检测中应注意的几个问题。     

EN1290∶1998焊缝磁粉探伤

1　范围本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝 (包括热影响区 )表面缺陷的磁粉探伤方法。所推荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头型式。有关基本方法的变量会影响探伤灵敏度的高低 ,详见附录 A。对表 1、2、3所示几何形状的焊缝 ,可直接采用本标准规定的方法进行探伤。缺陷磁痕的验收条件见 EN1 2 91。2　引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准 (旧版或新版 )的条文。这些引用标准引述于文中相应处 ,篇名如下。对旧标准 ,只引用含修改条文的修订版 ,而对现行的标准则引用最新版。EN 473　无损检测人员的资格认证——总则EN1 2 91　焊缝磁粉…