ASME标准对FMC检测的要求

ASME BPVC V标准在2019版中引入了FMC(全矩阵捕获)检测并在2021版中进一步细化了FMC检测的要求。作为第一个引入FMC技术的国际标准,其在仪器校准、检测实施及结果评定上均有独特及先进之处。分析了ASME标准中FMC检测的相关要求,以为无损检测从业人员和研究人员提供一些参考。     

基于ASME标准的低温着色渗透检测

分析了低温对着色渗透检测的影响以及应采取的对应措施。结合ASME标准详细介绍了低温条件下,开展溶剂去除型着色渗透检测工艺参数鉴定的方法。为低温条件下实施渗透检测提供了值得借鉴的措施和方法。     

ASME焊缝超声检测标准及与中国标准的比较

介绍美国ASME锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量、定级要求等,并与中国标准JB/T4730-2005进行比照分析,旨在为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。     

ASME与无损检测

1 ASME规范概述 “ASME锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会(American Society of Mechanical Engineers)于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制订的,目的在于提供控制设计、制造和检验等质量的有关规则。这些规则平衡了用户、制造厂和检验师的要求,并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度,为防止破损以对生命和财产安全提供合理可靠的保护。     

ASME标准与NB/T20003标准超声焊缝检测部分对比

分析比较了美国机械工程师协会锅炉压力容器规范与核电厂核岛机械设备无损检测标准(NB/T20003.2标准)相关规范中超声焊缝检测部分内容,为核电标准国产化后NB/T20003.2标准的运用及有关单位和检验人员更加深入地理解和正确执行标准提供参考、讨论。     

高密度聚乙烯热熔焊缝的PAUT和TOFD检测

针对常规超声检测技术较难检测高密度聚乙烯热熔焊缝的现状,使用相控阵超声检测技术(PAUT)和衍射时差法(TOFD)对热熔焊缝进行试验性检测。对3个含有预置缺欠管件进行检测和对比,发现两种方法均能够检出预置缺欠,并能对缺欠进行准确定位。两种方法的检测数据均可记录存储,至少能够形成A/B视图,显示直观,便于缺欠定量和定性,为热熔焊缝无损检测提供了新的技术选择。     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

在中外合作合肥第二发电厂工程施工中对ASME标准进行了较详细的研究,还同德国ABB集团公司焊接方面的专家进行了大量的讨论,提出在合肥第二发电厂工程中采用中国电力行业标准替代合同规定的ASME标准的意见,并进行了详细的论证,最后得到批准。现在完全按中国标准进行的焊接施工及检验已经得到了外国专家的充分肯定。 1 焊接工艺评定 ASME标准与中国电力行业标准中都规定了焊接工艺评定,它是焊工培训取证和现场焊接施工的基础依据,没有焊接工艺评定,焊工培训和现场的焊接工作均不得进行,另外,焊接工艺评定的方式、方法及评定     

ASME标准与中国电力行业标准之比较

火电安装焊接施工中执行中国电力行业标准，严格贯彻ＩＳＯ－９０００系列标准，施工质量完全能达到或超过ＡＳＭＥ标准要求。     

船体结构焊缝PAUT检测技术研究及应用

通过按照相关标准设计并制作校准试块及认证试块,研发针对船体结构焊缝的检测工艺,实现对船体结构焊缝的检测.通过同RT对比结果表明,PAUT技术检测结果与传统RT检测结果相对应,无漏检情况发生,且检测精度较高.该成果可对今后船体结构焊缝的检测提供技术支持,降低辐射风险,提高作业效率.     

ASME规范与JB／T4730射线检测验收标准的对照

介绍了ASME锅炉压力容器法规中有关承压设备焊接接头射线检测的一些重要规定,并针对ASME规范与JB／T4730标准中有关射线照相验收标准中的主要区别作了对照,主要对对接焊接接头中裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷以及圆形缺陷在两标准中的质量要求做了详细比较。     

碳钢材料PAUT检测中的缺陷测高影响因素

在海洋石油天然气平台建造过程中,相控阵超声检测技术已经全面应用于管线对接焊缝检测中。根据设计要求,经相控阵超声检测的缺陷应依据标准ASME B31.3-2020 《工艺管道规范》附录R进行评定,标准要求在验收时需要对缺陷高度和长度进行测量,然而相控阵超声测高的准确性和可靠性并不理想。通过对声束聚焦深度、探头角度、检验声程等检测参数进行研究,分析了碳钢材料PAUT检测中缺陷测高的主要影响因素。     

PAUT在CRA材料焊缝的检测灵敏度校准方法

CRA材料中不同金属的声学性能尤其是对声能的衰减存在较大的差异性,在利用PAUT检测确定灵敏度时应予以综合考虑,目前ASME标准中没有明确指出检测CRA材料的灵敏度确定方案,本文基于ASMEⅤ标准对于试块的基本要求设计了3种不同的灵敏度试块及方案,并重点通过试验的方式对比了每一种方案的可行性和实用性,可对以后类似材料灵敏度试块的设计提供参考。     

聚乙烯管道电熔焊接缺陷的PAUT与DR检测研究

采用相控阵超声检测技术(PAUT)和数字射线检测技术(DR)对含有不同焊接缺陷的聚乙烯管道电熔焊接接头进行无损检测,通过分析不同焊接缺陷的特征图谱,探讨了PAUT和DR检测聚乙烯管道各类焊接缺陷的优劣性。试验结果表明PAUT对聚乙烯管道电熔焊接存在的工艺缺陷(冷焊、过焊)、孔洞、夹渣和未熔合缺陷都具有较高的缺陷检出率,尤其是针对不同程度的工艺缺陷,具有较高的检测灵敏度,但是对孔洞、夹渣和未熔合等体积型缺陷定性较难;DR对聚乙烯管道电熔焊接存在的孔洞、夹渣、未熔合及过焊缺陷具有较高的缺陷检出率,检测结果直观可靠,但是对冷焊缺陷的检出率较低。     

ASME对接焊缝超声检测标准简介及其与JB4730的比较

介绍了ASME锅炉压力容器法规中有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量和定级要求等。与JB4730标准进行了比照分析,可为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。     

PAUT与RT在海油工程工艺管线检测中的对比

海油工程工艺管线的无损检测通常采用传统的RT(射线检测),PAUT(相控阵超声波检测)作为一种新技术,其基于UT与RT的检测原理不同,对不同缺陷的敏感度也不同。本文通过两种方法对工艺管线焊缝的检测对比,得出在缺陷定性、检测精度、检测速度及辐射安全方面各有优势。     

参与ASME油气管道标准国际化策略研究

十二五期间,我国管道行业标准发展战略是参与国际标准制修订工作,将我国管道行业的先进技术制定为国际标准。为此阐述了ASME标准制定工程程序,重点说明了标准草案投票和反对票意见的处理程序,列出了ASME与管道行业相关的技术委员会,系统梳理了ASME与管道相关的标准。此外介绍了ASME在标准自动更新和信息化服务等方面的先进经验和做法。最后分析了我国管道行业标准国际化存在的问题,提出了ASME标准采标建议和参与ASME标准制定工作建议。     

对我国锅炉钢管标准与ASME标准的分析及发展探讨

随着超临界／超超临界火力发电机组蒸汽温度和压力的提高,对锅炉所用关键材料锅炉钢管的性能提出了更高的要求,而材料标准和技术条件是材料应用的载体,对照ASME标准可以看出,我国锅炉钢管标准在标准体系、标准水平和新材料纳标上存在很大差距;建立完善的、适合我国国情的锅炉钢管标准体系．提高标准水平,促进新型锅炉用钢管的国产化,是锅炉钢管标准今后发展的主要方向之一,也是我国超临界火力发电机组发展的关键所在。     

JB 4730标准与ASME规范射线篇的比较

对JB4730－1994标准与ASME规范在射线检测篇中的一些不同点进行讨论，包括检测比例、几何不清晰度、透照厚度、黑度、灵敏度及底片评定等。