不同校准方法对堆焊层超声波检测的影响

文中根据ASME规范(锅炉与压力容器规范)第Ⅴ卷第4章的规定,堆焊层的超声波检测可以使用2种校准试块,技术1的校准试块只在堆焊层和母材的熔合线上制作参考反射体,技术1的另一试块,则在1/4, 1/2, 3/4和熔合线上分别制作4个参考反射体。这2种试块对应不同的仪器校准方法,第1种试块使用的波幅参考线法,第2种试块使用的距离波幅校准曲线法。而且这2种校准方法对应的校准数据以及以此为基准得出的检测结果不完全相同,文中将使用不同焦点深度的双晶直探头分别采用不同的校准方法进行试验。     

304不锈钢焊缝的相控阵超声检测

按照ASME(美国机械工程师协会)锅炉与压力容器规范的规定,当对构件实施射线检测有困难时,可以用相控阵超声检测方法替代。通过对304不锈钢焊缝试块进行相控阵超声检测,对规范提出的检测和验收标准、试块制作、规程演示、工艺参数设置、仪器校准等相关要求进行了诠释,并通过实际测试数据验证了其可行性,可为工程应用提供参考。     

ASME对接焊缝超声检测标准简介及其与JB4730的比较

介绍了ASME锅炉压力容器法规中有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量和定级要求等。与JB4730标准进行了比照分析,可为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。     

ASME焊缝超声检测标准及与中国标准的比较

介绍美国ASME锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量、定级要求等,并与中国标准JB/T4730-2005进行比照分析,旨在为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。     

ASME锅炉压力容器法规第五卷2002补遗中超声波检验方法变动概要

在与旧法规(2001版)比较的基础上介绍ASME压力容器法规第五卷2002补遗中有关超声波检验方法的内容，重点介绍第四章焊缝超声波检验方法，包括缺陷尺寸的测定、耦合剂、温度控制、扫查方向、校准试块、几何反射信号的辨别和缺陷显示以及管道及管焊缝的超声波检测。新法规焊缝检验技术要求更加明确、具体。     

依据ASME标准的PAUT现场检测推荐作法

针对相控阵检测技术现场应用,依据ASME标准要求,对超声相控阵仪器的校准、探头校准以及校准试块和认证试块的制作要求作了进一步的规范。对今后超声相控阵检验技术现场应用起到了指导作用。     

专题(ASME 2013 NDE规范评析)征稿启事

2013版的ASME锅炉及压力容器规范已于2013年7月1日发行。现多数规范卷册的中译本已经出版,为了帮助ASME规范用户和相关读者更好地了解和执行新版规范,提高实际应用水平,本刊拟于近期推出"ASME2013NDE规范评析"专题,主要对ASME规范(2013)第Ⅴ卷《无损检测》内容进行评析,现特向锅炉和压力容器等     

申办、获取ASME授权证书及钢印的程序和有关情况介绍

<正> 在锅炉、压力容器或部件上打上ASME规范符号钢印,则表明该锅炉、压力容器或部件符合ASME锅炉、压力容器规范第Ⅰ、Ⅳ、Ⅶ—1、Ⅷ—2或X卷最新版本的要求。只有按照ASME规范的要求建造的设备才可使用钢印,而且必须由授权检验机构(Authorized Inspec-tion Agency,简称AIA)来现场执行。应防止未经授权的制造商使用钢印。     

焊缝超声相控阵检测最新国际标准（续）

介绍焊缝相控阵超声检测（PAUT）最新国际标准ISO/DIS 13588：2010,该标准适用于半自动或全自动UT。重点内容：（1）检测等级;（2）试块制备;（3）设备校验;（4）工艺评定;（5）方法要领;（6）数据分析。强调扫查设置图（PS）的重要性和关键参数。意在通过比照ISO和ASTM、ASME相似标准,为国内制定自己的PAUT标准,提供借鉴。     

ASME规范案例和焊缝超声检测新规定

介绍ASME规范允许用超声检测取代射线照相对锅炉压力容器焊接接头作无损检测的新规定。它规定了计算机超声成像法(包括TOFD技术)的应用程序和超声检测工艺规程的验证要求,以及对检出缺陷采用矩形断面界定尺寸的验收法则。意在为国内锅炉、压力容器、压力管道三类特种设备的无损检测与国际接轨提供借鉴。     

PAUT校验用国际新试块

介绍相控阵超声检测(PAUT)用ISO(国际标准化组织)最新校验试块,概述试块的基本特点和主要功能。可望为当今PAUT系统校验,提供有用测评手段。     

管焊缝相控阵超声工程临界评定

介绍相控阵超声检测(PAUT)在工程临界评定(ECA)中的应用。利用已知疲劳裂纹的"退役"试样,通过"亮测"和"盲测",进行PAUT工艺评定,并将PAUT数据与TOFD、MT和VT数据进行比照。结果表明PAUT测评值可信可靠,适于ECA,也符合国际法规ASME BPVC最新版(2013)相关要求。     

ASME电站锅炉项目中相控阵超声演示试块的准备及规程演示

随着业主对相控阵超声检测技术的接受,该技术在电站项目中应用得越来越多.如何依据ASME(美国机械工程师协会)相关标准及公司内部质量控制手册对电站锅炉进行相控阵超声检测变得尤为重要.对于ASME锅炉钢印项目,现场一般会有AI(授权检验师)监督验收全部的过程文件.根据ASME钢印项目相控阵超声检测现场的演示经验,对演示试块...     

PAUT在CRA材料焊缝的检测灵敏度校准方法

CRA材料中不同金属的声学性能尤其是对声能的衰减存在较大的差异性,在利用PAUT检测确定灵敏度时应予以综合考虑,目前ASME标准中没有明确指出检测CRA材料的灵敏度确定方案,本文基于ASMEⅤ标准对于试块的基本要求设计了3种不同的灵敏度试块及方案,并重点通过试验的方式对比了每一种方案的可行性和实用性,可对以后类似材料灵敏度试块的设计提供参考。     

海底石油管线的相控阵检测技术应用

着重将手工相控阵检测技术引入到海底石油管线检测的应用中去,针对海管特定的壁厚和坡口形式提出了全新的相控阵(PAUT)检测参数设置,并在ESBTOOL模拟仿真软件中进行了声束模拟,确保焊缝两侧的相控阵探头发出的超声波能够覆盖整道焊缝。全自动超声波技术(AUT)已是世界上一项成熟的检验技术,而AUT校准试块是AUT检验正确的重要保障。为了进一步验证在海上海管检测由于海上温度和相对湿度变化的可靠性,特在海上应用PAUT技术对AUT校准试块上人工缺陷的检验试验。试验结果表明,PAUT技术检出率为100%,测长定量准确率高,能够成功运用于海管铺设的检测中。     

ASME MC级安全壳容器的焊后热处理工艺

系统分析基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第1册NE分卷的MC级钢制安全壳的焊后热处理工艺。以AP1000项目钢制安全壳容器的建造为例,焊后热处理工艺的选择需以结构特点和部件选材为基础,根据ASME规范条款、材质标准、设计要求、材料制造参数以及工程建造实际综合考虑来确定焊后热处理的各项参数、焊后热处理时机和加热方式等。     

海底石油管线的相控阵检测技术应用

本文着重将手工相控阵检测技术引入到海底石油管线检测的应用中去,针对海管特定的壁厚和坡口形式提出了全新的相控阵(PAUT)检测参数设置,并在ESBTOOL模拟仿真软件中进行了声束模拟,确保焊缝两侧的相控阵探头发出的超声波能够覆盖整道焊缝。全自动超声波技术(AUT)已是世界上一项成熟的检验技术,而AUT校准试块是AUT检验正确的重要保障。为了进一步验证海管检测对于海上温度和湿度变化的可靠性,特在海上应用PAUT技术对AUT校准试块上人工缺陷进行检验实验。结果表明,PAUT技术检出率为100%,测长定量准确率高,能够成功运用于海管铺设的检测中。     

相控阵双全法改善缺陷表征

与常规技术相比,相控阵超声检测(PAUT)优势凸现:速度快,可靠性好,灵敏度高,分辨力优。应对复杂检测,PAUT总是首选技术。随着计算功效强化,新一代超声设备管控大数据能力优化",双全"法-全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)等先进成像技术,应运而生。结合标准许可的方法使用,这些技术可使缺陷表征大为改善。本文即论证相控阵检测与先进成像法相结合,如何为UT日常应用,强化缺陷表征过程。     

ASME与无损检测

1 ASME规范概述 “ASME锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会(American Society of Mechanical Engineers)于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制订的,目的在于提供控制设计、制造和检验等质量的有关规则。这些规则平衡了用户、制造厂和检验师的要求,并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度,为防止破损以对生命和财产安全提供合理可靠的保护。     

ASME MC级部件焊后热处理

探讨ASME锅炉及压力容器规范第Ⅲ卷第Ⅰ册NE分卷MC级部件焊后热处理温度范围,模拟焊后热处理的目的意义。结合焊后热处理的预期目的、材料特性、结构特点、工程建造等综合考虑制定焊后热处理的工艺参数及加热方式,并提出局部焊后热处理加热方式可借鉴ASME第Ⅷ卷第Ⅰ册。