核电厂BOSS头焊缝相控阵超声检测技术

BOSS头焊缝(管座角焊缝)广泛应用于核电厂管道系统中,在现场排查中常会发现大量缺陷。对其的检测方法中,目前采用的射线和渗透检测方法均存在一定的局限性。结合核电厂典型的BOSS头焊缝结构形式和成型工艺,开发了针对性的相控阵检测工艺。在人工缺陷试块和核电厂现场BOSS头焊缝上进行了检测试验,并与射线检测结果进行了对比。结果表明,所开发的相控阵超声检测工艺能够有效检出核电厂BOSS焊缝内表面缺陷,现场应用的检测结果与射线检测结果有一定区别,但对较大缺陷均能够检出。     

核电厂BOSS焊缝的相控阵超声检测

针对核电厂核岛不锈钢管道管座角焊缝(BOSS焊缝)体积检测工程需求,结合常规岛碳钢管道对接焊缝相控阵超声检测工程实践经验,利用超声仿真软件对核电厂一回路典型BOSS焊缝进行相控阵超声检测模拟仿真分析,制定了相控阵超声检测技术方案,进行了试件模拟缺陷的仿真分析,结果表明相控阵超声检测可对不同类型缺陷进行有效检测,为不锈钢BOSS焊缝相控阵超声检测工艺的开发打下了基础。     

核电厂BOSS头焊缝缺陷处理及质量改进

分析核电厂部分BOSS头焊缝存在未熔合、夹渣、气孔等超标缺陷问题,确定了BOSS焊缝缺陷产生的原因主要为焊工经验欠缺、焊接过程实施和控制不当等。考虑缺陷情况和现场条件等因素,制定了挖补返修、管件更换、Overlay堆焊修复、评估与监控等缺陷处理方案。根据经验总结,提出了BOSS头焊缝坡口角度、焊接工艺和无损检验的优化建议,降低了BOSS头焊缝缺陷产生几率,提升了核电厂的安全性和经济性。     

核电厂高剂量区BOSS头焊缝返修策略分析

通过对核电厂一回路压力边界核一级奥氏体不锈钢BOSS头焊缝为例,根据在役检查的排查结果,通过底片的缺陷形式和位置,考虑人员剂量率、体表沾污风险及异物风险,制定了4种不同的维修策略。结果表明制定的维修策略可执行度非常高,切实降低现场的人员剂量、体表沾污及异物风险,保证维修人员剂量水平的合理可行最优化,提高了维修质量和维修效率,为核电厂返修此类焊缝提供技术参考。     

核电厂BOSS焊缝的射线检测及工艺评价

对BOSS焊缝射线检测工艺的有效性进行探讨,同时结合现场应用经验,总结出相关BOSS焊缝射线检测及底片评定过程的相关注意事项,以保证检测结果的准确性和可靠性,进一步保障了BOSS焊缝的安全有效运行.     

核电厂薄壁不锈钢管道BOSS头焊缝在线维修技术研究

为解决在运核电厂无法隔离的BOSS头焊缝在线修复问题,设计了在不去除原焊缝缺陷情况下的堆焊修复方案,并采用手工钨极氩弧焊工艺对薄壁不锈钢管道上BOSS头焊缝在排空以及带水带压条件下进行堆焊返修,通过理化性能分析、金相检验以及相控阵超声波检验模拟仿真、试验,评价所开发的修复方案、工艺和堆焊层质量。结果表明:设计的堆焊返修方案可行,可在核电厂20 h的窗口期内完成焊接返修,所开发的焊接工艺,通过控制焊接熔深可避免焊接过程中冷却介质的泄漏并获得组织和力学性能满足要求的焊缝,为电厂薄壁管道在线维修提供了一种新的选项,提升电厂的安全性和经济性。     

核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证

结合核电厂管道BOSS焊缝坡口形式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考。     

核电厂BOSS焊缝缺陷修复管理探讨

国内核电厂BOSS焊缝因安装期间的质量较差,存在较多不可接受缺陷,且在某电厂运行期间发生泄漏造成停机停堆。为此国家核安全局下文要求对压水堆机组的BOSS焊缝全面排查,并对发现的缺陷进行返修。如何尽可能提高BOSS焊缝返修的焊缝质量,本文将开展相关方面的探讨。     

核电厂硼酸水环境下焊缝无损检测技术探究

针对核电厂遇到的构件池、乏池等硼酸水环境下的结构部件焊缝出现的泄漏失效风险,本文分析列举了可以在放射性硼酸水环境下实施的无损检测方法和方案,针对不同结构和焊缝连接形式以及水下作业环境,给出了不同的技术建议方案。     

焊缝无损检测现状

焊接钢结构的无损检测近几年取得了重大进展.评述射线检验、超声检测、交流电位降技术、残余应力测定及在线焊缝检验方面的最新发展,指出了可能取得进一步发展的一些领域.     

核电站核一级BOSS头焊缝缺陷的处理

经排查国内压水堆核电站一回路压力边界核一级BOSS头焊缝存在大量未熔合、夹渣、气孔等缺陷。对BOSS头焊缝缺陷的类型、位置、原因进行分析,制定了打磨+补焊和切割+更换两种处理方案,设计并开发了专用工具,攻克了打磨剩余壁厚控制、切割防异物控制和焊缝背面充氩保护等技术难题,在宁德、福清、防城港和昌江等核电站成功应用,较好地完成了核电站核一级BOSS头焊缝缺陷处理工作,为核电站BOSS头及类似结构焊接缺陷的处理提供参考依据。     

BOSS头焊缝质量控制及缺陷处理方法

BOSS头焊缝在核岛及常规岛应用非常广泛,其焊缝质量的优劣直接影响机组安全运行。通过对BOSS头焊缝缺陷原因分析,并结合现场返修经验,提出BOSS头焊缝质量控制重点及处理方法建议,为同类工程项目BOSS焊缝处理提供经验反馈及指导。     

核电站BOSS焊缝缺陷超声全聚焦检测

核电站BOSS焊缝焊接和服役过程中会产生缺陷,需实施无损检测以保障其安全运行。全聚焦方法(Total Focusing Method, TFM)基于全矩阵捕捉(Full Matrix Capture, FMC)数据进行延时叠加处理,实现成像区域的逐点虚拟聚焦,改善了常规相控阵超声检测(Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT)中非聚焦区域成像效果。本文以SKETCH14规格不锈钢BOSS焊缝为例开展TFM成像检测试验。在BOSS焊缝肩部和腹部试块中加工了具有不同深度的10个?2横通孔和3个高度3mm内壁槽,结合焊缝几何结构制定TFM成像检测方案。实验结果表明,与PAUT方法相比,采用TFM方法可实现不锈钢BOSS焊缝内部所有缺陷检出,并提升检测信噪比和定位精度,且槽状缺陷的TFM检测效果优于孔状缺陷。     

核电用冷凝罐BOSS焊缝的射线检测

根据冷凝罐BOSS焊缝(小支管与筒体的安放式角焊缝)的制造工艺和结构特点,结合客户对BOSS焊缝体积型缺陷的检测要求,参照标准RCC-M-2007 《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》制定了冷凝罐BOSS焊缝的射线检测工艺,并进行射线检测试验和工艺验证。射线检测结果符合检测相关标准要求,检测效果非常显著。根据检测出的缺陷类型,改进了制造工艺,提高了产品合格率。     

核电站特殊接管座(BOSS头)焊缝缺陷处理

通过对核电站特殊接管座(BOSS头)焊缝中产生缺陷的原因进行分析,制订了焊缝缺陷处理的方案,并增加了非标检测方法。结果表明:按照所制订的缺陷处理方案进行修复的焊缝,符合现行相关标准规范的要求。同时,针对新制作的BOSS头从技术和管理角度制订改进措施,落实到BOSS头在工厂预制及现场安装阶段的制作中,确保核电站BOSS头焊缝的质量,为后续核电站同类型结构部件的制作提供重要的借鉴。     

焊缝无损检测的相控阵理论研究

超声无损检测法具有能轻松检测出危险性高、隐秘缺陷的巨大优势而被广泛运用。但是在实际检测中,所遇到的故障缺陷往往是多种缺陷共存的复杂情况,因此针对焊缝的超声波检测,能在检测过程中提供一个直观便于学习的、能对检测结果进行验证的,且便于推广的方法,是非常有意义的。依据超声相控阵理论进行数值建模,将建模的仿真信号和试验检测信号进行对比,通过其信号的相似性论证了数值仿真的正确性和可行性。     

激光焊缝无损检测技术研究现状

针对近几年来国内外关于激光焊缝无损检测技术的研究工作进行了详细分析与研究,比较了激光焊缝各类无损检测方法的优劣性,并对未来激光焊缝质量检测技术发展方向进行了探讨。     

焊缝图像缺陷无损检测系统研究

作为现代工业的基础技术之一,焊接的质量直接决定了产品的使用寿命。作为无损检测最主要方式,X射线照相法有很大的优势,不仅能在不破坏构件的前提下对焊缝进行检测,同时也有着较高的准确度。基于此,本文主要针对X射线焊缝图像的相关特点,对焊缝图像缺陷无损检测系统进行相关研究。该系统首先简单处理了焊缝图像,而后运用剪影技术对图像进行再次处理,降低原始图像中的干扰因素,并将图像中的缺陷部分进行提取,运用与之相适应的特征测量实时显示系统,实时显示缺陷的相关特征。最后,还设计了扫描功能,对某列或某行的灰度值进行实时显示,最终实现了对焊缝图像的缺陷进行动态的检测显示。通过实际应用,证明该系统有着非常好的实用性。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

P92钢焊缝的无损检测方法

新型马氏体耐热钢P92是国内新引进的锅炉用钢,其具有较强的裂纹倾向,因此对P92钢焊缝的检测尤为重要。通过对钢焊缝常用的无损检测方法进行对比,认为超声波与磁粉检测相结合较为理想,但超声波在P92钢中的声速与普通碳钢中不同,造成实际探伤中会产生误差。为确保检验准确性,专门定制了P92材质对比试块,将普通碳钢试块上调好的距离一波幅曲线在P92对比试块上校准,从而解决了声速不同对缺陷定位、定量的影响。实践验证了超声波与磁粉相结合的检测方法对P92钢的有效性。