管道环向对接焊接接头超声检测用对比试块的讨论

JB／T4730．3—2005标准对环向焊接对接接头超声检测只设计了管道外径在声159mm以下的GS系列对比试块,而对钢管外径≥Ф159mm的管道只提出了对比试块有关要求。在分析了这些要求的基础上,归纳出设计对比试块的3个考虑步骤,并按照单一管道以及多种管道规格超声检测需要和试块系列化需求,提出了对比试块具体设计方案。     

新建长输管道环向对接接头的射线检测

中石化重点工程———仪征至长岭原油管道工程全长约800km。其中,皖西段直管选用螺旋焊缝钢管,规格为813mm×11.1mm,材质为L450;弯管选用直缝钢管,规格为813mm×14.3mm,材质为X60。组对焊接接头形式为V型,焊接方法采用手工下向焊,单面焊双面成型工艺。设计要求对管道焊口进行100%超声波检测加20%的射线检测。射线检测执行SY4056—1993《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准。笔者结合JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准,介绍检测工艺过程。1主要检测设备和材料检测设备采用WZP-Ⅱ型管道爬行器、XXQ3005型定向射线机(焦点尺寸为3mm×3mm)和LS-435型自动洗片机。胶片采用富士100号T3类胶片,尺寸为80mm×64000mm(长度根据需要裁切)和80mm×360mm两种,机洗高温冲洗显定影液。R10系列Fe-Ⅲ(10~16)像质计;Ⅱ型对比试块。暗袋及增感屏规格为80.5mm×360mm和80.5mm×1325mm;铅屏增感屏,前后屏均为0.03mm厚。2管道环缝射线照相工艺2.1射线源的选择采用AB级照相技术等级,根据管径和材质特点,结...     

承压设备管子和管道环向对接接头的超声检测用对比试块

介绍了 NB/T 47013.3-2015标准对锅炉、压力容器等设备管子和压力管道的环向对接焊接接头用对比试块的设计、制作要求,对不同设计方案进行了分析和比较,给出了壁厚不小于6 mm且曲率半径为80～250 mm的环向焊接接头超声检测用对比试块的曲率半径设计方案,解决了壁厚为4～6 mm且曲率半径在80 mm以上的承...     

电站锅炉小径管对接接头超声检测灵敏度补偿量的确定

针对火力发电厂锅炉受热面小径管对接接头超声检测的特点,阐述了小径管对接接头超声检测灵敏度补偿的原因及灵敏度补偿量测定方法。为了保证小径管对接接头超声检测的准确性、可靠性,检测前建议对灵敏度补偿量进行实际测定。     

奥氏体复合材料压力容器对接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体复合材料制压力容器对接接头的结构特点、易产生缺陷类型和超声波声束在工件内的传播特性展开研究,优化了相控阵超声检测聚焦法则设置及检测工艺方法,并进行验证试验和现场检测,验证了相控阵超声检测应用于奥氏体复合材料压力容器对接接头检测的可行性。     

小径管对接焊接接头的相控阵超声检测

对小径管对接焊接接头中的裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,进行了相控阵超声检测,并与射线检测结果进行对比分析。对现场相控阵超声检测数据的判读方法进行总结,为小径管相控阵超声检测图像的识别和结果评定提供借鉴。     

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。     

聚乙烯管道热熔对接接头的超声相控阵检测

在研究聚乙烯管道热熔对接接头超声检测中超声波反射规律的基础上,提出对该接头使用超声相控阵检测技术。研制了基于相控阵聚焦和超声实时成像技术的超声自动检测系统,通过液体楔块的声阻抗匹配,克服了聚乙烯材料声衰减严重和检测界面声能损耗对超声检测造成困难的问题。通过制作典型缺陷的聚乙烯接头缺陷试样,进行了可靠性测试和工艺试验,结果表明,提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯热熔对接接头中的典型缺陷。     

管道弯头超声导波检测中的补偿修正

为正确评析管道弯头用超声导波检出的缺陷,避免错漏评,用数值仿真拟定两种补偿修正法。对人工缺陷轴向和周向仿真测评值与实验测评值一一作了比照,发现两者基本一致。此补偿修正法对弯头缺陷导波检测有效评定有一定实用价值。     

曲面构件超声检测中的灵敏度自动补偿技术

从曲面构件超声无损检测的原理出发，针对非对称曲面型构件超声检测比较困难的特点，分析了非对称曲面型构件自动化超声检测的原理，并提出了用最小二乘法拟合使用灵敏度调整曲线的方法。     

海底管道对接环焊缝的相控阵超声检测

为了满足海底管线外管焊缝的检测要求,依据标准设计了相控阵超声(PAUT)检测工艺,制作了高精度轨道式扫查装置。通过PAUT与自动超声检测(AUT)能力的对比分析,结果表明,PAUT检测技术的可靠性和检测效率满足现场检测要求。     

内圆周向检测曲面工件缺陷定位参数的修正

介绍了内圆周向检测曲面工件时,绘制曲面工件缺陷定位修正曲线的方法,并对缺陷定位修正曲线进行了数学回归分析,提高了曲面工件缺陷定位精度.     

超声探头在马鞍型曲面检测时的耦合处理

目前,无论是制造检测还是在役检测,国内的相关标准均未设置涉及马鞍形部位的超声检测。本文叙述在制定马鞍形曲面直接接触法超声检测的非标准检验方法时,耦合方法的处理和理论依据。其适用范围包括:钢制对焊无缝管件马鞍形部位的超声检测,覆盖其他类似结构部位的横波斜探头的超声检测。     

低匹配对接接头应力集中系数计算及回归分析

针对高强钢低匹配的横向对接接头形状设计,以最大限度提高接头静载承载能力和疲劳强度为目标,采用有限元计算的方法,考察了焊缝余高、焊趾过渡圆弧半径、盖面焊道宽度、板厚等几何参数对焊趾和焊根处应力集中的影响,回归分析得出的焊趾和焊根处的应力集中系数的经验方程式,对高强钢低匹配对接接头设计具有指导意义.     

关于小径管环向对接接头射线检测中缺陷透照畸变的分析

在小径管环向对接焊接接头射线检测中,按照JB/T 4730.2—2005标准规定,由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。在小径管环向对接焊接接头射线检测时,由于射线穿透的管件厚度变化大,因此底片上所反映的缺陷畸变的长度和黑度不同。研究这些变化的特点,可以正确评定底片上的缺陷,并对焊缝质量的评定尽可能准确无误,根据这些特点将透照成像后的椭圆影像和重叠影像分为四个评定区域进行了分析。     

大口径管道对接环焊缝相控阵超声检测系统的研制

相控阵超声检测技术在无损检测领域是一个新的技术手段。目前国外已经具有实用化的产品。对国内率先开发的PWA-1型全自动相控阵超声检测系统进行了详细介绍,并对该系统的进一步开发进行了展望。     

PE管道热熔对接接头的TOFD检测

研究了PE管材热熔对接接头的超声衍射时差法检测工艺特性,对人工缺陷试样及现场实际缺陷进行检测,验证了该工艺的可靠性。结果表明,超声衍射时差法技术能够可靠地检测出PE管材热熔对接接头中的典型缺陷。     

不等厚对接焊接接头的TOFD检测

针对不等厚对接焊接接头的坡口型式,结合NB/T 47013.10-2015标准附录A的要求制作吧对比试块并进行了对比试验。通过检测工艺覆盖的验证和射线检测试验的比对,证实了不等厚对接焊接接头TOFD检测的可靠性。     

不等厚对接焊接接头的超声波检测

采用几何计算方法,对超声波检测不等厚对接焊接接头中倾斜面的角度进行测定,由此选用探头的K值,以保证足够的扫查范围。推导出探头在不同位置处超声波一次声程与倾斜角的关系,实现对缺陷的准确定位。