分布式多通道超声波探伤系统的研制

研制了分布式多通道超声波探伤系统。应用关键硬件FPGA组成嵌入式系统,运用SOPC作实时控制,模拟／数字电路集成化统一构成超声模块,网络分布开放式结构,不受计算机插卡数量限制。具有探伤检测速度快和判别缺陷准确,现场抗干扰能力强,通道数可多至上百通道,实现功能模块化,可自由组合、连线简便及功能可靠的特点。     

多通道声发射高速数据采集系统的研制

分析了声发射信号和常见声发射数据采集系统的特点,提出了一种基于USB2.0和CPLD构建的多通道高速声发射数据采集系统的方法。介绍了系统基本结构、工作原理以及其中信号放大、反混叠滤波、USB通信和CPLD逻辑实现部分。经实际测试与应用,该系统最高采样频率可达10 MHz,USB传输速率可达40 MB/s,且功耗较低、携带方便,可以满足对声发射信号的实时监测应用。     

基于DSP多通道数据采集系统的应用研究

基于DSP多通道数据采集系统用于采集ABS系统工作时的参数：轮速、加速度、轮缸压力、电磁阀控制信号及踏板信号共23路数据,实现对ABS系统工作过程特性的研究,为ABS系统的匹配和优化提供依据。     

基于PC机的多通道超声波探伤系统

根据超声波脉冲反射法基本原理,设计了以C8051单片机为控制核心、采用PCI8001高速采集卡进行数据采集的四通道超声波探伤系统平台。为了实现对缺陷的有效评估,采用VC6．0开发了超声波检测信号分析系统,实现了对超声波波形的实时数据采集、显示和缺陷的自动报警。试验结果表明,该系统有着较广泛的适用性。     

工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

多通道超声波自动化探伤 ,随着通道数的不断增加 ,已无法用人工方法调整每个通道的灵敏度和检测闸门。工控机管理的 8× n(n=1、2、3… 8)通道数字式超声波探伤系统 ,不仅在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定 ,而且还能在检测过程中 ,对灵敏度实施闭环增益控制 ,闸门自动跟踪底波 ,并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件 ,可做到对复杂回波的准确评价和严格筛选 ,从而不仅大幅度提高系统检测能力 ,而且还能有效地避免系统误报警并大大提高抗干扰能力。     

工控机管理的数字式多通道超声波探伤系统

工控机管理的 8×n(n＝1，2，3，…，8)通道数字式超声波探伤系统，不仅可在极短的时间内对所有通道进行灵敏度和检测闸门的自动设定，而且能在检测过程中对灵敏度实施闭环增益控制，闸门自动跟踪底波，并对所有回波实施声程监控。配合精心编制的探伤软件，系统可对复杂回波进行准确评价和严格筛选，从而不仅大幅度提高检测能力，而且还能有效避免误报警并大大提高抗干扰能力。     

多通道超声波探伤仪研制成功

汕头超声电子（集团）公司超声仪器厂与清华大学核能技术设计研究院合作研制的六通道超声波探伤仪CTS—46型，1994年1月15日在J匕京通过国家教委组织的技术监定。CTS－46型具有g种探伤多数测试功能、抗干扰能力强、探伤灵敏度高等特点，仪器配合简便的机械传动装置，可实现对钢     

微型计算机多通道数据采集系统及其在铸造中的应用

本文介绍了微机多通道数据采集系统的硬、软件系统,实验证明:该数据采集系统具有抗干扰能力强、精度高、性能可靠。系统软件设计新颖、使用方便、功能齐全、为铸造中各种工艺参数提供了科学的检测手段。     

多通道管材超声自动检测系统的研制

本文叙述了多通道管材超声自动检测系统的主要结构，软件和硬件的组成以及系统所具有的各种功能。     

高速大容量数据采集系统的研制

介绍了４８通道数据采集系统的硬、软件系统。系统采用８９Ｃ５１单片机采样、３８６计算机进行数据处理，具有通道多、采样速度快、精度高、性能可靠和使用方便等优点。     

多通道压力数据采集与分析系统设计

为低成本实现多通道压力数据采集与分析,借助虚拟仪器技术、计算机技术、通信技术等,成功地构建了以虚拟仪器为核心的多通道压力数据采集与分析系统.该系统采用C8051F040混合单片机进行数据采集,利用RS232总线结构进行数据传输,利用PC机和Lab Windows/CVI软件进行数据处理和分析.实验结果证明:该数据采集系统结构简单,操作方便,准确性、可靠性高,测试数据符合设计要求,具有很高的实用价值.     

多通道动态光弹成像系统的研制

为了研究多阵元超声聚焦声波在固体中的传播规律,研制了多通道动态光弹成像系统。该系统通过对超声阵列换能器中各阵元进行相位延时控制,获得了灵活可控的合成波束,能在固体中激励出焦点可控的聚焦声波,并可以模拟相控阵技术的声束扫查过程。通过采用动态光弹技术,可以观察超声聚焦声波在固体中的传播行为。该系统实现了多阵元超声聚焦声场的可视化,能够为利用超声聚焦声波检测缺陷的理论提供可视化的实验依据,对超声无损检测具有重要的指导意义。     

变速箱齿轮焊缝超声波探伤实时高速数据采集系统

汽车变速箱齿轮的焊接方式主要为电子束焊和激光焊,二者的焊接质量主要通过超声波检测的无损方式进行判定.在汽车齿轮生产厂中,为完成对汽车齿轮的高速、高质量的探伤,需要实时的超声波数据采集系统.设计实现了一种基于PCI总线的超声波信号实时高速采集系统,采样速率可达100MHz/s,克服了传统的基于ISA总线和USB总线的数据采集系统采样精度低、数据传输速率慢的缺点.本文设计的高速数据采集系统已在各汽车齿轮生产厂超声波探伤系统中应用,对焊接质量的判定准确可靠.     

注射模温度场数据采集系统的研制

根据传热学原理 ,以热电现象为基础 ,用注射模瞬态温度场数据采集系统的软、硬件 ,对方盒状注射模进行了实测 ,绘出了瞬态温度场     

超声波自动测厚打标系统的研制

介绍超声波自动测厚与打标系统的研制,该系统通过RS-232C标准串行接口同主计算机进行通讯,能够对壁面进行自动测厚和打标记。     

锂电池超声波焊机声学系统的研制

本文对超声波焊机声学系统的复合式聚能器的设计进行了理论研究和实际应用。用CAD法设计和制造了复合式矩型截面聚能器;用有限元软件设计了复杂结构的耦合杆,并在耦合杆上采用螺纹连接,实现了一机多用。目前,该锂电池专用焊机已成功地用于实际生产中。     

基于FPGA的多通道数据采集卡开发

针对数控系统对信号采集和控制的要求,设计了一款高速多通道模拟数据采集板卡,该采集板卡以FPGA作为主控芯片,实现多通道宽范围的模拟量信号的实时采集、简单实用的数字滤波以及通过PC104总线与上位机数控系统的通信,适用于多通道的模拟量测控、高精度控制的闭环控制系统.该采集板卡具有实用性和灵活性等特点.文中详细阐述了软硬件的设计思想及其实现方法,并在实验与实际应用中得到验证.     

基于嵌入式超声波铁路检测系统的研制

介绍了基于ARM/Linux的嵌入式超声波铁路检测系统的软件设计。该系统在通用探伤功能的基础上,着重于运用AVG曲线等多种方法为机车各零部件提供专用的探伤工具,包括灵敏度校验与缺陷定量。     

CF-V型多通道超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用

介绍了CF-V型多通道超声波探伤系统在SAWL钢管生产中的应用情况。重点阐述了该系统的主要功能特点和设备布置。该系统探伤准确度高,误报率低,且检测速度快,成本低,设计探伤速度可达30m/min,板端盲区最小为20mm,为钢板在线超声波检测提供了新的思路和方向。     

PipeWIZARD相控阵超声波检测系统中三种数据采集方法的应用

分别介绍PipeWIZARD相控阵全自动超声波检测中A扫描、B扫描和TOFD技术数据采集的特点,分析聚焦规则和检测灵敏度的不同对检测结果的影响,用实际检测中的图谱加以说明,在数据分析时综合运用这三种方法,有利于对焊缝不同区域的缺陷进行客观定性和定量,提高对各类缺陷的检出能力。