水轮发电机定子铁心热压工艺分析

指出水轮发电机运行时与定子铁心叠压时的室温有明显不同,并分析了采用热压工艺来改善温度差异对定子铁心造成的影响。介绍了大型水轮发电机定子铁心叠压的热压工艺,以及乌江银盘机组定子铁心热压的工艺过程。     

叠压铆压工装在风机部件制造中的应用

定子铁心和机壳风机零部件的生产必须依托工艺装备的支持。采用三针扭斜式定子铁心叠压工装解决定子冲片(散片)得到正确的定位,压入轴承支架,获得片间紧密且扭斜了一个齿距的定子铁心,避免了传统叠压模出现的铁心锯齿形错位槽口。对于塑料外框与铝合金支架通过空心铆钉铆压紧固的组合式机壳结构,应用浮动定位机壳铆压工装,可获得整体质量好、联接强度及生产效率都高的效果。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

圆形冲片定子铁心结构类型及其压装工艺

介绍了圆形冲片定子铁心内压装和外压装,两种结构的优点及其工艺过程。并对叠压力、叠压系数和叠压三要素之间的关系进行了分析探讨。     

高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

交流驱动电动机带铁心定子的制造与模具工艺保证

交流驱动电机具有输出功率和转速要求高等特点,在激烈的市场竞争中,降低生产成本是提高其竞争力的关键。定子铁心叠压精度的提高和以低碳钢板折圆技术替代传统的无缝钢管或铝合金机壳有助于电机质量提升和生产成本的降低。已完成试制并投入生产的内涨式自动卸料定子铁心叠压模可获得充分整齐无错位的定子铁心;依托4套冷冲压模具可将低碳钢板材折圆成高精度的电动机机壳,它们具有生产效率高、制造成本低和产品质量稳定的特点。     

叠压系数对自铆定子铁心的铁损影响

介绍了电机定子铁心叠压系数的两种计算方法,分析了影响铁心叠压系数的要素。测试了四种加压方案的定子铁心单位铁损,并分析了加压压力对叠压系数和定子铁损的影响。     

高压电机定子铁心叠压胎的改进

通过对高压电机定子铁心叠压胎两种胎体结构的受力分析,说明镶条斜面配合结构较直面配合结构省力,在铁心叠压过程中操作简单,方便了胎体与铁心的分离,在生产中得到验证.     

电机铁心——圆形冲片叠压工艺与工装

铁心是电机的一个重要部件,不论是定子铁心还是转子铁心,它们既要导磁又要放置线圈。在电机工作时铁心要承受机械振动与电磁力、热力的综合作用。生产中用同样的材料叠压成同规格的铁心,铁损可能相差很大。铁心质量的稳定性差,不易控制,生产效率低。这种差异除与冲片的加工质量和绝缘处理有关,还受到铁心压装工艺的影响。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

一种直驱风力发电机定子扇形片的冲压和叠压方法

国内大型电机定子铁心采用扇形片的方式,由于硅钢片材料自身的轧制工艺,材料一般都是中间厚两边薄,冲压的扇形片会有不同程度的厚薄差异,叠压后铁心在周向和径向上会有不同程度的高低波浪,通过选取典型的几个点,测量材料的厚度,进行成台配卷;结合扇形片的外形,设计合理的套裁方案;利用自动送料线连续送料、计数落料的功能,有规律地落料,设计混片装箱工艺和冲片叠压工艺,消除叠压时的高低差,不需要进行剪片叠在冲片中间。     

定子铁心叠压胎的改进

目前电机定子铁心叠压胎均采用传统式的结构,即每一中心高电机的2、4、6极分别有专用的底座及压筒。从H80至H280 11个机座号共有底座及压筒70个左右,不但工装成本高,同时还需要很多工位器具来堆放。我广对现有的叠压胎在结构上作了改进如图所示,在原有的6、8极压胎底座及压筒上加个活动托板,那么在叠压不同的极数时只需调换个活动托板便可。则一个机座号的定子铁心只需一个底座、压筒及二块上、下活动托板便可完成不同极数的定子铁心叠压工作。此种压胎不但在底座及压筒上作了改进,而且     

新颖独特的斜槽铁心叠压模

所述铁心叠压模中,垂直导向柱取代了固定斜率的斜导向。因此,在整个压紧过程中,铁心不产生扭转,不承受扭力,不被察伤;同时,设定的斜糟值始终保持恒定不变。而且,同一铁心叠压模可用于不同长度但相同内、外直径的铁心。     

中小型电机定子冲片叠压通用扣片模

我厂主要生产Y系列电机(中心高80～180)。该系列电机的定子铁心一般采用定子铁心叠压机进行外压装,对定子铁心叠压用扣片有一定尺寸精度要求。扣片的生产大多采用如下工艺:(1)落料;(2)弯曲成形;(3)折弯。零件结构如图1所示。落料有带废料或无废料之分。部分工厂将弯曲成形与折弯一次成形。一个扣片需经二道及以上的冲压工序。而且模具的通用性也较差,特别是有废料生产工艺,影响到材料利用率。我厂结合扣片成     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

双向胀紧式定子叠压胎具

双向胀紧式定子叠压胎具河南许昌微型电机厂（４６１０００）殷林杰１．引言定子铁心叠压是电机制造过程中的一项重要工序，叠压质量的好坏直接影响电机的性能。许多厂家都有不少结构类型的定子叠压胎具，但就使用效果看，大多不理想。主要缺陷是铁心内圆胀不齐，也有的结...     

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

浮动斜槽式定子铁心装配工艺研究

本文介绍了红岩子30MW 贯流式水轮发电机定子铁心结构特点,对全浮动式双鸽尾斜槽结构的定位筋装焊及铁心叠压工艺进行了分析研究,并提出了工艺改进措施。     

介绍一种VPI吊装工具

我公司制造的WX系列空内冷汽轮发电机,定于采用真空压力浸遗（VPI）处理,根据工艺要求,需设计专用吊装工具将带统组的定于铁心装入、吊出VPI浸漆精。走子铁心外形均为12等边形（如图1所示）,同一机座号的多种规格产品采用同种冲片叠压,不同功率产品铁心长度有变化,下表列举了各机座号典型产品走子外形及重量：对于重量较轻的定于（机座号多为14L、16L）,起初我们用紧固在走子肋上的两个起吊板来吊装定于,随着大容量机组的开发,走子铁心尺寸和重量逐步增大,如最近生产的WXISL－092100Mw发电机,绕组嵌入铁心后走子重达叨吨…