工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

交流风机内定子铁心制造的模具工艺保证

针对一种交流风机内定子铁心的制作,解析了两种生产工艺路径。当采用叠压工艺时,运用内孔浮动定位、小斜度斜楔的自锁性能和瓣合式压板,成功解决了叠压后铁心端面的蝶形翻翘和无法脱模等问题,适合于小批量生产。当采用压铸工艺时,彻底改变了铆钉铆压式或内套筒紧配式叠压的传统工艺,收到投资少、生产周期短、铁心质量高、尺寸稳定、适合大批量生产的效果。     

电机定子铁心铆压工装的改进

1引言电机走子铁心是电机的重要组成部件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而保证铁心质量的关键在于铆压工装的结构及压模工艺。2原铆压工装现有定于铁心扣片叠压工装,结构如图1,主要由芯轴,上下压环、支柱、上下压圈、底板等零件组成,其中,上下压坏和支柱构成一个压环组件。将放好铆钉的定于铁心套在芯轴上,再把压外组件放在铁心上,启动压力机,压环组件向下运动,将铁心压紧,再手工用铁锤逐个敲击铆钉,将铁心铆紧。由于每个铆钉需敲击多次,效率低,劳动强度大,铆钉逐个被敲击,受力不均匀,定于铁心质量不稳定。3改…     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

交流驱动电动机带铁心定子的制造与模具工艺保证

交流驱动电机具有输出功率和转速要求高等特点,在激烈的市场竞争中,降低生产成本是提高其竞争力的关键。定子铁心叠压精度的提高和以低碳钢板折圆技术替代传统的无缝钢管或铝合金机壳有助于电机质量提升和生产成本的降低。已完成试制并投入生产的内涨式自动卸料定子铁心叠压模可获得充分整齐无错位的定子铁心;依托4套冷冲压模具可将低碳钢板材折圆成高精度的电动机机壳,它们具有生产效率高、制造成本低和产品质量稳定的特点。     

高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

定子铁心压铆胎

我厂在生产的150毫米仪表风扇中使用了定子铁心压装铆胎,结构简单,使用方便,简介如下。具体结构如图。它主要由定位、压铆和     

定子铁心叠压胎的改进

目前电机定子铁心叠压胎均采用传统式的结构,即每一中心高电机的2、4、6极分别有专用的底座及压筒。从H80至H280 11个机座号共有底座及压筒70个左右,不但工装成本高,同时还需要很多工位器具来堆放。我广对现有的叠压胎在结构上作了改进如图所示,在原有的6、8极压胎底座及压筒上加个活动托板,那么在叠压不同的极数时只需调换个活动托板便可。则一个机座号的定子铁心只需一个底座、压筒及二块上、下活动托板便可完成不同极数的定子铁心叠压工作。此种压胎不但在底座及压筒上作了改进,而且     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

定子铁心叠压胎的改进

定子铁心叠压胎,我厂原采用的结构是每个机座号、每种极数都用专用的底座及压筒,这样工装很多,并需很多工位器具来堆放。改进后的结构如图所示。在原有的6、8极压胎底座及压筒上加个活动托板,那么在叠压不同的极数时只需调换一个活动托板便可。所以每个机座号的定子铁心只需要一个底座、压筒及二块上、下活动托板便     

中小型电机定子冲片叠压通用扣片模

我厂主要生产Y系列电机(中心高80～180)。该系列电机的定子铁心一般采用定子铁心叠压机进行外压装,对定子铁心叠压用扣片有一定尺寸精度要求。扣片的生产大多采用如下工艺:(1)落料;(2)弯曲成形;(3)折弯。零件结构如图1所示。落料有带废料或无废料之分。部分工厂将弯曲成形与折弯一次成形。一个扣片需经二道及以上的冲压工序。而且模具的通用性也较差,特别是有废料生产工艺,影响到材料利用率。我厂结合扣片成     

微特电机定子铁心叠铆模具设计

介绍了微特电机定子铁心叠铆模具设计,详细叙述了该模具的结构、工作过程和特点。在普通油压机上进行定子铁心的叠压组装,可以减少设备的投入。加工技术实用,效果良好。     

小型电机定子铁心叠压组合胎具

小型电机(H71～90)生产的最大特点是量大,其定子铁心叠压都采用扣片式。据调查,定子铁心扣片压装有专机,但由于其价格昂贵,很少采用。大部分是用简单的胀胎,在普通压力机上将定子铁心压紧后,用锤子将铁心扣片两端敲弯,然后,将定子铁心卸下,再用锤子将凸出铁心外圆表面的扣片凸弧敲平。工艺繁杂,效率低,且质量差。本文介绍的组合胎具,可在普通的压力机上实现专机的功能,并在保证质量的情况下,其效率更高。     

200MW发电机定子铁心故障的分析和处理

<正>针对油田热电厂#2发电机定子铁心因故障损坏这一隐患的原因进行分析,对处理的过程进行总结,并从安装、检修、运行等多方面对防止发生定子铁心故障的预防措施进行探讨,为同类型发电机提供可借鉴的经验。油田热电厂#2发电机是采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-200-2型汽轮发电机。该发电机定子座沿轴向分为三段,由优质钢板焊接而成,具有足够的强度和气密性,能够承受0.784 MPa的水压试验和0.392 MPa的气密性试验,中段机座支撑铁心和定子线圈,定子机座与铁心之间采用钢性定位筋连接,铁心两端用非磁性铸钢圈压紧,压指为非磁性合金钢。定子铁心由0.5 mm厚的优质钢片冲制叠压而成,沿轴向共分102段,铁心段间由通风槽片隔开,形成     

永磁电机定子铁心与铝合金压铸的工艺初探

在中小型永磁电机的设计与制造中,永磁定子铁心与机壳的配合和固定是关系着整机质量关键的工艺环节。众所周知,永磁电机的定子铁心多是用压入法或浇铸法来使二者配合和固定的。压入法,就是说铁心在压入机壳之前,必须将机壳和定子进行机加工,尤其是定子需磨削内外园,在压装过程中,由于定子磁钢端面所承受的压力较大,所以永磁定子铁心的薄弱部分容易发生断裂现象。另外在定子磨加工时,其精度要求严格。这样不但耗费机加工工时,而且精度往往很难保证,使产品的质量和产量受到了影响。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

专利快讯

本实用新型公开了一种带有通风槽的稀土水磁同步电动机.包括有转子,定子,转轴,机壳,转子包括由扇形钢片叠压组装成一个磁极铁心,     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

设计多边扇形片改进外压装定子铁心制造质量

介绍了一种新颖的多边扇形片结构的外压装定子铁心定子，其冲片槽口处留斜喇叭口或倒圆角，对提高定子铁心质量和定子嵌线起到良好的作用。