蒸汽发生器传热管涡流检测能力试验

蒸汽发生器传热管的涡流检测对核电站的安全运行十分重要。由于传热管存在的缺陷大部分为降质缺陷,且较常见的类型为体积效应较小的缺陷。RSEM规范中要求涡流检测可以发现体积为1mm3的缺陷,对涡流检验系统的能力进行了试验分析,结果表明其检测能力可以满足国际标准的规定。     

蒸汽发生器传热管涡流检测的相位特性

针对核电的安全问题,采用Bobbin线圈传感器对蒸气发生器传热管的各种类型缺陷进行涡流检测,分析了缺陷与涡流阻抗信号、相位信号之间的关系,并对检测频率进行了优化,通过相位信号实现了对不同缺陷的检测。     

核电站蒸汽发生器传热管与管板胀管段的涡流检测

核电站蒸汽发生器传热管与管板胀接位置在制造完成后,必须对其进行检测。利用涡流检测方法对胀管段实施了无损检测,同时对发现的缺陷进行了分析和总结,可为同行在以后的实际检测工作中提供技术参考。     

蒸汽发生器传热管制造阶段涡流检测缺陷研究

根据相关要求三代核电蒸汽发生器传热管在出厂前需进行100%全管内涡流检测。制造过程中产生的缺陷会导致管材拒收。为了研究管材制造缺陷,对部分拒收缺陷管进行了补充检测。补充检测主要采用了以下几种方式:bobbin探头复探、旋转探头复探、目视检测、渗透检测。通过补充检测发现制造缺陷主要有以下几类:外壁缺陷、单个内壁点状缺陷、单个内壁周向缺陷、内壁环形缺陷等。产生的主要原因为外壁磕碰、内壁夹杂或气孔、轧制不均匀等。     

蒸汽发生器传热管与防振条间隙的涡流检测

蒸汽发生器传热管与防振条的间隙会影响传热管的微振磨损。以CPR1000机组55/19B型蒸汽发生器传热管和防振条为例,利用旋转探头分析涡流信号与间隙距离之间的关系。结果表明,涡流电压幅值与间隙距离间呈单调下降趋势,可用EXCEL多项式曲线拟合,使用时需要对曲线适当修正。     

卧式蒸汽发生器传热管涡流检测缺陷信号的准确性

分析了卧式蒸汽发生器传热管缺陷产生的原因,通过对含应力腐蚀缺陷传热管的涡流检测结果与缺陷解剖结果对比,分析了涡流检测误差产生的原因,总结出缺陷特性对测量结果的影响规律,为提高涡流检测信号的准确性提供依据。     

田湾核电站卧式蒸汽发生器传热管役前涡流检测技术

田湾核电站蒸汽发生器为卧式结构,弯头数量较立式蒸汽发生器多很多,因此其涡流检测方法与众不同。介绍了卧式蒸汽发生器的结构及探头的选用,剖析了检测中发现的主要问题及争论焦点,如缺陷的判断、外壁缺陷的判定、磁性区域信号的排除以及内外壁缺陷的区分等。讨论了由探头直径过小和标定原因引起的误差,确定了田湾核电站卧式蒸汽发生器传热管的缺陷管数量、缺陷的位置及性质,最后采用统计方法肯定了检测结论的可靠性。     

蒸汽发生器传热管防振条的涡流信号

蒸汽发生器U型传热管在弯管段设有防振条,用于支撑管束并避免不可接受的流致振动或微振动引发的磨损。介绍了55/19B型蒸汽发生器传热管防振条易出现的偏移、错位、扭转等问题,并针对这些问题,利用涡流检测方法对相应的防振条信号进行分析,并得出各涡流信号的特点。结果表明,通过涡流检测方法,可检测出蒸汽发生器传热管防振条的偏移、错位、扭转。     

蒸汽发生器传热管凹痕与缺陷的涡流检测信号分析

国内某核电站蒸汽发生器传热管涡流检测时发现部分可疑信号,不能确定其缺陷类型,故设计和制作了模拟试件,采用轴绕式差分探头对模拟试件进行涡流检测对比试验,同时采用旋转探头、阵列探头进行复核,模拟常规超声无法有效分辨该信号时的解决方法。试验结果表明,该缺陷信号不是单纯的凹痕信号,而是凹痕与缺陷的复合信号,对于类似信号可通过混频的方式消除其中的干扰变量从而达到区分和定量的目的。     

蒸汽发生器传热管涡流数据自动分析技术

蒸汽发生器运行期间由于化学机理和机械机理导致的传热管降质现象，须使用涡流检测技术对其进行跟踪检测，而对大量蒸汽发生器传热管涡流数据的准确快速分析成为蒸汽发生器传热管涡流检测的主要工作及难点之一。介绍了西班牙某公司的涡流采集与分析软件进行传热管涡流数据自动分析的方法，并列举了实际应用。     

核电站蒸汽发生器传热管涡流信号的有限元仿真

为研究核电站蒸汽发生器传热管缺陷与涡流阻抗信号的关系,以通用有限元分析软件ANSYS为支持平台开发了涡流信号仿真程序,界面友好,使用方便,用户只要输入相应参数,即可获得计算结果。蒸汽发生器传热管标准人工缺陷的涡流信号的仿真结果与实测结果吻合良好。     

蒸汽发生器传热管内穿涡流检测的噪声特性及其测量方法

对蒸汽发生器传热管管材生产阶段内穿涡流检测噪声的2种测算方法(峰峰值和均方根)、影响噪声的因素和来源、噪声峰峰值与均方根之间换算比值进行了试验。结果表明,涡流检测时冷轧管噪声主要呈现周期性,拉拔管(Inconel690合金管)噪声主要呈现随机性,峰峰值和均方根之间的比值推荐为π。同时还研究了噪声对缺陷(点状缺陷和裂纹)的影响。     

蒸汽发生器传热管旋转探头与阵列探头涡流检测技术对比

造成压水堆核电站蒸汽发生器降质的主要原因有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹、减薄、凹痕、机械磨损、疲劳等。为了可靠地检测出传热管的运行缺陷,分析了旋转探头与阵列探头的特性,对两种探头的缺陷识别以及检测能力进行了比较试验,确定了传热管涡流检测中使用旋转探头及阵列探头的技术特点。     

蒸汽发生器传热管涡流数据分析算法的研究与实现

蒸汽发生器传热管涡流检测中采集数据的分析,是确保蒸汽发生器在安全工况下运行的必不可少的环节,这必然需要通过相关软件来完成。然而,我国核电行业在这方面的工作仍主要依靠国外的相关软件来完成。为了改变这种现状,对涡流数据分析的相关算法和技术进行了研究并开发了一套蒸汽发生器传热管涡流检测数据分析软件,该软件系统地解决了核电站蒸汽发生器传热管涡流检测中所需的基础功能模块,如多种信号测量、幅值定义、标定曲线制作、混频等,从而摆脱了对国外同类软件的依赖。试验和现场应用结果表明,该算法取得了很好的数据分析效果,达到了国外同类软件的水平,完全能满足核电站蒸汽发生器传热管役前与在役检查涡流数据分析的要求。     

蒸汽发生器传热管涡流检验中多缺陷信号判别的可靠性

利用数值计算的方法,通过对涡流检验区域存在多缺陷的传热管道模型进行模拟及计算,获得了缺陷不同间距、深度与复合信号响应的幅值及相位的变化关系,以此分析对缺陷进行深度定量的可靠性并归纳多缺陷信号的判定依据,从而提高涡流检验的效果与精度。     

蒸汽发生器传热管二次侧外来物磨损的涡流信号

蒸汽发生器二次侧外来物可造成传热管外壁磨损,对蒸汽发生器传热管完整性产生危害。简述了外来物在役检查要求,对传热管涡流在役检查期间发现的自由段外壁信号进行了BOBBIN探头、MRPC探头的数据分析,结合二次侧视频检查等方式,确认该信号为外来物造成的外壁磨损,并给出了后续在役检查信号的跟踪处理建议。     

蒸汽发生器传热管超声检测缺陷的识别

对蒸汽发生器传热管超声检测报警管材的缺陷进行统计和分析,对典型的5类缺陷分别采用金相显微镜进行表面宏观观察和缺陷深度测量,从而确定缺陷产生的原因.结果显示:蒸汽发生器传热管实际生产过程中的缺陷多以纵向缺陷为主,横向缺陷较为少见,且多为外表面缺陷;缺陷的深度与缺陷处最大超声波幅不是线性关系.     

核电站蒸汽发生器传热管涡流检验数据库的设计与实现

为建立适合国内核电机组的蒸汽发生器传热管涡流检验数据库,以ORACLE平台为基础,讨论了数据库的设计与实现。主要介绍了建立涡流检验数据库的必要性及数据库设计与实现的思路,并以现有的数据为对象列举了几个有代表性的应用实例。结果表明,利用数据库设计的“第一范式”的规则可以建立一个组织完善的涡流检验数据库结构,数据的插入、更新、删除及查询可通过SQL Plus工具或用编程语言设计的客户端实现。     

核电站蒸汽发生器传热管胀管过渡段沉积物及缺陷的涡流探头判别

国内部分蒸汽发生器在运行过程中,其传热管胀管过渡段可能存在点蚀及应力腐蚀裂纹等缺陷。为了更有效和可靠地检测出胀管过渡区出现的缺陷,分析了轴绕式、扁平旋转式、阵列式三种不同类型的涡流探头特性,再通过一系列针对性试验,对不同探头如何发现沉积物及沉积物下存在的缺陷进行了对比测试,获得了相关的分析数据,掌握了胀管过渡段沉积物及其缺陷的准确识别技术。     

我国核蒸汽发生器传热管在役检测现状

重点介绍核蒸汽发生器传热管的役检查设备、人员要求、技术现状及降质检测对策。