高铬耐磨铸球的铸造工艺

高铬铸铁是在高锰钢和普通白口铸铁基础上发展起来的第三代抗磨材料,由于其碳化物断续分布于韧性基体上,使其具有硬度高,抗磨性好。高铬铸铁在铸造性能方面,具有高流动性、高收缩量(线收缩率约为2%),导热性差等特点。这决定了其在铸造过程中易产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。为此,我们在制定铸球的铸造工艺时采取了如下措施。     

铜合金金属型铸造工艺实践

本文介绍了我国工业常用的ＺＣｕＳｎ５Ｚｎ５Ｐｂ５、ＺＣｕＳｎ１０Ｐ、ＺＣｕＡ１１０Ｆｅ３、美国Ｔ－１０５、Ｔ－１１０等铜合金，对金属型铸造工艺方法、工艺参数的选择以及最容易产生铸造缺陷的关键问题进行了论述。     

金属型高铬铸铁磨球生产工艺

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。     

高铬铸铁U形衬板的铸造工艺

1.前言 U形衬板是高炉炉渣湿法处理水渣系统中的关键部件。外形尺寸1600mm×600mm×1000mm,主要壁厚50mm,形状如图1所示。每件重676kg,9块为一组。基体组织为铁素体+碳化物。铸件要求光洁平整,不许有铸造缺陷,1600mm尺寸公差为±3mm。其主要化学成分见表1。     

高钒高速钢、高铬铸铁复合轧辊界面对比

采用电磁半连续复合铸造法制成芯轴为45钢的高钒高速钢和高铬铸铁两种复合轧辊,对复合界面的组织和性能进行了研究。结果表明:电磁复合铸造高钒高速钢和高铬铸铁复合轧辊界面两侧都发生了明显的成分扩散,界面(扩散层)显微组织处于过渡状态,宽度基本相同,约为50μm;界面显微硬度均介于耐磨层和芯轴之间,过渡平缓;与高铬铸铁相比,高钒高速钢复合轧辊界面硬度略低,抗剪强度和冲击韧度略高,但两者差别不大,均能满足使用要求。     

汽车球墨铸铁件铜金属型铸造工艺与成套设备研制

该项成果属于“九五”国家重点科技攻关成果。铸铁件金属型铸造技术是一种精密清洁成型技术,也是国外工业发达国家着重开发的先进制造技术。其铸件具有轻量化、高强度、抗疲劳、气密性好等特点;实现了近净形铸造,提高了铸件尺寸精度和表面质量;不用砂型,工业废弃物少,铸件清理打磨工作量少,无噪音、无污染;节能降耗;可实现机械化、自动化生产,生产效率高,铸件质量稳定。 该项成果的重要特点是针对汽车零部件,采用水冷铜金属型机械化铸造球墨铸铁铸件或灰铸铁铸件。其主要成果有：1．自主研制开发出热导率高（324W／m．k）,综…     

高铬铸铁耐磨球热处理工艺研究

研究了一种添加微量合金元素Mo、V、Nb的高铬铸铁耐磨球的热处理工艺。采用在980℃淬火、400℃和600℃回火的热处理工艺。通过显微组织分析可知淬火后基体组织为淬火马氏体,400℃回火后基体组织为回火托氏体,600℃回火后基体组织为回火索氏体。经硬度分析和耐磨性分析可知：仅淬火处理时试样硬度为65HRC,磨损量也最小;400℃回火后硬度下降为62.8HRC,磨损量比淬火态增加18.2%;600℃回火后硬度下降为57.6HRC,磨损量比淬火态增加30.3%。结合磨球实际应用状态最佳热处理工艺应采用980℃淬火、400℃回火。     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

高铬铸铁磨球的生产工艺研究

分析探讨高铬铸铁模球的生产工艺。对磨球工艺的各个步骤进行详细的分析与阐述,同时针对此过程中的问题进行必要的分析,再针对问题提出一些解决措施。试验表明,磨球机按照上述改进工艺后,破碎率更低,工艺也较为简洁,材料费用更低,耐磨性更好。     

低合金铸铁、壳型铸造凸轮轴的技术要求

介绍了低合金铸铁凸轮轴的材质、金相组织、力学性能和熔炼、浇注的技术要求,以及壳型铸造凸轮轴造型、落砂工艺及装备。     

加硼高铬铸铁

从降低成本和提高耐磨性的角度出发 ,对高铬铸铁进行了加硼的试验研究。考察了加硼量和热处理工艺对高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响 ,并进行了销盘磨损试验。实验结果表明 :只要添加适量的硼和采取合适的热处理工艺 ,可以使高铬铸铁的碳化物细化 ,基体淬透性增加 ,并使高铬铸铁的硬度和韧性同时得到提高 ,从而增加了材料的耐磨性。     

原位自生TiC对高铬铸铁堆焊金属组织与性能的影响

以自制的高铬铸铁药芯焊带为焊接材料,采用非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)在低碳钢板上进行单层单道堆焊试验,通过在药芯焊带药粉中添加不同质量分数(0～5.2％)的钛铁粉,研究了原位自生TiC对堆焊金属组织和性能的影响.结果表明:药芯焊带药粉中加入钛铁粉后,堆焊金属中除了含有Cr7 C3硬质相外,还原位析出TiC相,C...     

冲击疲劳试验在高铬铸铁研究中的应用

用自制的CJPL—01型冲击疲劳试验机对含铬20％的高铬铸铁进行小能量多次冲击疲劳特性研究，并测定其摆锤式冲击韧度、硬度和疲劳型磨料磨损性能。对试验数据进行回归分析，结果表明冲击疲劳性能可以较准确地反映出高铬铸铁韧性、硬度与疲劳型磨料磨损性能之间的关系。分析了冲击疲劳断口和摆锤式冲击断口，认为冲击疲劳性能不仅可以舞准确地衡量高铬铸铁的韧性，而且能够较好地体现脆性材料抵抗裂纹萌生和扩展的能力。     

高铬锰钛铸铁的研究

高铬锰钛铸铁是在高铬钼铸铁的基础上,以锰代钼,并用钛和稀土对高铬白口铁水进行变质处理,而研制得到的一种新颖耐磨材料。本文通过淬火和回火温度的变化对高铬锰钛铸铁组织,硬度,性能的影响进行了试验研究,得出了高铬锰钛铸铁在淬火及回火过程中组织和硬度变化规律,为合理制订热处理工艺提供了依据。     

锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

研究了四种不同含B量的Fe-Cr-Mn-C-B系铸造合金的铸态组织结构及摩擦磨损特性。结果表明：硼碳化物体积分数随B含量增加而增大，并可按等量原子比估算。由于含B合金基体表面更易摩擦诱发马氏体相变，且产生表面细晶强化作用，显著提高了滑动磨损的抗磨性。含硼0．3％时，滑动磨损的抗磨性是25Cr马氏体基合金的4倍，是Mnl3铸钢的7．6倍。     

高铬铸铁增强钢基表面合金化材料的耐磨性研究

采用一种自制的新型添加剂,以廉价易得的高碳铬铁为合金化原料,成功制得了钢基表面合金化材料,考查了材料的三体磨料磨损性能,表面合金化材料的耐磨性能达到了Cr20的水平.     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性.该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程.介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能.